刮輥用水性半合成切削液、製備方法及其使用方法
2023-06-09 10:01:41
刮輥用水性半合成切削液、製備方法及其使用方法
【專利摘要】本發明公開一種刮輥用水性半合成切削液，切削液原料包括低粘度基礎油、妥爾油醯胺、非離子乳化劑、水性極壓潤滑劑、硼酸、合成磺酸鈉、二乙醇胺、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、抗硬水劑、殺菌劑、消泡劑、餘量為蒸餾水加至100%;所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本發明製得的刮輥用水性半合成切削液，滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，顆粒分散狀態細小，穩定，使用周期長，清洗能力好，抗凝絮性能強，不易在刮輥表面粘附；操作現場無火災隱患、無刺激性氣味，淨化工作環境，工作液對皮膚無毒害、無刺激，提高工作效率，而且降低了使用成本。
【專利說明】刮輥用水性半合成切削液、製備方法及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工潤滑防鏽清洗【技術領域】，特別涉及一種刮輥用水性半合成切削液、製備方法及其使用方法。
【背景技術】
[0002] 大型工程機械零部件刮削滾光加工，是使用刮削滾光工具機的刀具進入缸筒內孔，對內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性完成的加工，使缸筒內壁達到鏡面效果的過程。生產效率大大提高，是傳統絎磨加工方法的10倍以上。大型工程機械的零部件經刮輥加工後，表面層留有表面殘餘壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，並能緩解疲勞裂紋的產生或擴大，從而提高缸筒疲勞強度。表面能形成一層冷作硬化層，提高了缸筒內壁的耐磨性。有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。如此高性能的鏡面加工效果，對潤滑液的潤滑，清洗及沉降要求非常苛刻。如果採用較低粘度的油性極壓刮輥油，雖能滿足加工要求，但被工件帶出的刮輥油較多，會汙染操作平臺，且清洗不方便，同時又存在一定的火災隱患，進一步的，還增加了切削液的消耗，增加經濟成本；如果使用傳統的水性切削液，一方面是很難達到鏡面效果，二是可能對鏡面的微晶結構造成損傷，影響工件在大型工程機械中的使用效果，從而造成安全事故的發生。
[0003]因此，需要一種新型的切削液，既能解決刮輥加工中的潤滑和防鏽問題，又能解決零部件鏡面的微晶保護問題，還能降低了使用成本，解決環保和安全問題。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種刮輥用水性半合成切削液、製備方法及其使用方法，既能解決刮輥加工中的潤滑和防鏽問題，又能解決零部件鏡面的微晶保護問題，還能降低了使用成本，解決環保和安全問題。
[0005]本發明的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40-44%、妥爾油醯胺5-10%、非離子乳化劑5-9%、水性極壓潤滑劑10_15%、硼酸2-5%、合成磺酸鈉5-10%、二乙醇胺10-15%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10-15%、單丁醚偶合劑5-10%、抗硬水劑O. 5-1%、殺菌劑1-3%、消泡劑0.05-0. 1%、餘量為蒸餾水加至100%;
[0006]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40 ；
[0007]進一步，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油42%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑11%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑11%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0008]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及高分子自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0009]本發明還公開一種刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：[0010]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合攪拌並加熱到55-65°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0011]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸混合後攪拌並加熱到105-115°c，保溫一小時以上，再降溫至60°C以下，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌30分鐘以上，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；製得刮輥用水性半合成切削液；
[0012]進一步，步驟a中，將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合攪拌並加熱到60°C反應至透明狀態；
[0013]進一步，步驟b中，將二乙醇胺和硼酸混合後攪拌並加熱到110°C。
[0014]本發明還公開一種刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:10~20稀釋使用；
[0015]進一步，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:15稀釋使用。
[0016]本發明的有益效果：本發明的刮輥用水性半合成切削液、製備方法及其使用方法；採用獨特的有機滲透劑和分散劑，對鏡面微晶結構具有很好的保護作用，解決了傳統切削液對工件表面的微晶影響的技術難題；使用環保型特殊極壓潤滑劑替代傳統的合成酯，優異的潤滑和清洗性能，保持了刮輥液的潤滑性能和清洗性能的長期穩定，達到使用刮輥油的鏡面加工效果；本發明制 得的刮輥用水性半合成切削液，滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，顆粒分散狀態細小，穩定，使用周期長，清洗能力好，抗凝絮性能強，不易在刮輥表面粘附；以水性刮輥液替代傳統的油性刮輥油，操作現場無火災隱患、無刺激性氣味，淨化工作環境，工作液對皮膚無毒害、無刺激，提高工作效率，而且降低了使用成本；將刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。
【具體實施方式】
[0017]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40-44%、妥爾油醯胺5-10%、非離子乳化劑5-9%、水性極壓潤滑劑10_15%、硼酸2-5%、合成磺酸鈉5-10%、二乙醇胺10-15%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10-15%、單丁醚偶合劑5-10%、抗硬水劑O. 5-1%、殺菌劑1-3%、消泡劑0.05-0. 1%、餘量為蒸餾水加至100%;
[0018]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40 ；
[0019]採用有機滲透劑和分散劑，對鏡面微晶結構具有很好的保護作用；環保型特殊極壓潤滑劑替代傳統的合成酯，保持了刮輥液的潤滑性能和清洗性能的長期穩定。保證了刮削滾光加工達到鏡面效果。
[0020]本實施例中，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油42%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑11%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑11%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0021]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0022]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0023]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合攪拌並加熱到55-65°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0024]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸混合後攪拌並加熱到105_115°C，保溫一小時以上，再降溫至60°C以下，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌30分鐘以上，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；製得刮輥用水性半合成切削液。
[0025]本實施例中，步驟a中，將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合攪拌並加熱到60°C反應至透明狀態。
[0026]本實施例中，步驟b中，將二乙醇胺和硼酸混合後攪拌並加熱到110°C。
[0027]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:10~20稀釋使用。
[0028]本實施例中，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:15稀釋使用。
[0029]實施例一
[0030]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油42%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑11%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑11%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑0.5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0031]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0032]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0033]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到60°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0034]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到110°c，保溫1.5小時，再降溫至50°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌35分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0035]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:15稀釋使用。
[0036]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期為超過I年，單機油池換油周期超過6個月。
[0037]實施例二
[0038]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40%、妥爾油醯胺5%、非離子乳化劑6%、水性極壓潤滑劑10%、硼酸3%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑1%、殺菌劑3%、消泡劑O. 1%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0039]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0040]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0041]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到55°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0042]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到105°C，保溫I. I小時，再降溫至45°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子 乳化劑，繼續攪拌32分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入 設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0043]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:10稀釋使用。
[0044]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期超過2年，單機油池換油周期超過8個月。
[0045]實施例三
[0046]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油44%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑15%、硼酸5%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺15%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0047]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0048]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0049]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到65°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0050]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到115°C，保溫I. 8小時，再降溫至55°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌38分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0051]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:20稀釋使用。
[0052]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期超過2. I年，單機油池換油周期超過9個月。
[0053]實施例四
[0054]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40%、妥爾油醯胺5%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑15%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10%、單丁醚偶合劑6%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑O. 1%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0055]所述水性極壓潤滑劑`原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0056]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0057]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到58°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0058]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到108°C，保溫I. 4小時，再降溫至52°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌40分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0059]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:18稀釋使用。
[0060]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期為I. 5年，單機油池換油周期為7個月。
[0061]實施例五
[0062]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40%、妥爾油醯胺10%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑11%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0063]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0064]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0065]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及高分子自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到63°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0066]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到118°C，保溫2小時，再降溫至50°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌45分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0067]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:12稀釋使用。`
[0068]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期為2年，單機油池換油周期為8. 5個月。
[0069]實施例六
[0070]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑10. 25%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10%、單丁醚偶合劑10%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0071]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0072]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0073]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到64°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0074]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到109°C，保溫2小時，再降溫至40°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌42分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0075]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:15稀釋使用。
[0076]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期為I. 5年，單機油池換油周期為7個月。
[0077]實施例七
[0078]本實施例的刮輥用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油42%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑10%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑10%、單丁醚偶合劑8%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑O. 1%、餘量為蒸餾水加至100% ；
[0079]所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
[0080]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，包括以下步驟：
[0081]a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到65°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；
[0082]b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸加入8000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後攪拌並加熱到115°C，保溫2. 5小時，再降溫至40°C，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌38分鐘，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；得到淺棕色透明液體；各種物質添加量見前述的重量百分比。
[0083]本實施例的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，將刮輥用水性半合成切削液與水按1:10稀釋使用。
[0084]本發明製得的刮輥用水性半合成切削液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，5%稀釋液的各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標。使用刮輥用半合成切削液，對缸筒表面的微晶結構有很好的保護作用，有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。完全達到油性刮輥油的鏡面效果；刮輥液中不含亞硝酸鹽等有害物質，對保護環境非常有益。該切削液使用壽命長，集中油池換油周期為2年左右，單機油池換油周期為8個月左右。
[0085]上述實施例中，原料中重量均為：重量比X100KG。[0086]上述實施例中，低粘度基礎油優選為韓國雙龍三次加氫SN70，也可以採用其他物理和化學性質相近的低粘度基礎油代替韓國雙龍三次加氫SN70 ;所述妥爾油醯胺為妥爾油二乙醇醯胺，也可以採用其他物理和化學性質相近的妥爾油醯胺代替妥爾油二乙醇醯胺；所述非離子乳化劑優選為Emulsogen M，也可以採用其他物理和化學性質相近的非離子乳化劑代替Emulsogen M ;所述合成磺酸鈉Smart Base SHL,也可以採用其他物理和化學性質相近的合成磺酸鈉代替Smart Base SHL ;所述二羧酸鹽基複合物為MaycoBase RP8765，也可以採用其他物理和化學性質相近的二羧酸鹽基複合物代替Mayco BaseRP8765 ;所述單丁醚偶合劑為乙二醇單丁醚；所述抗硬水劑為EDTA四鈉鹽；所述自乳化酯為Priolube3955，也可以採用其他物理和化學性質相近的自乳化酯代替Priolube3955 ;所述殺菌劑為Nipacide MBM,也可以採用其他物理和化學性質相近的殺菌劑代替NipacideMBM ;所述消泡劑為MS575，也可以採用其他物理和化學性質相近的消泡劑代替MS575。
[0087]而對於以上技術效果，實施例3的配比以及工藝參數，使用效果最好，明顯優於其它實施例，為最佳。
[0088]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。`
【權利要求】
1.一種刮輥用水性半合成切削液，其特徵在於：切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油40-44%、妥爾油醯胺5-10%、非離子乳化劑5-9%、水性極壓潤滑劑10_15%、硼酸2-5%、合成磺酸鈉5-10%、二乙醇胺10-15% 二羧酸鹽基複合物防鏽劑10-15%、單丁醚偶合劑5-10%、抗硬水劑O. 5-1%、殺菌劑1-3%、消泡劑0.05-0. 1%、餘量為蒸餾水加至100%; 所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
2.根據權利要求1所述的刮輥用水性半合成切削液，其特徵在於：切削液原料按重量百分比包括下列組分：低粘度基礎油42%、妥爾油醯胺6%、非離子乳化劑5%、水性極壓潤滑劑11%、硼酸2%、合成磺酸鈉5%、二乙醇胺10%、二羧酸鹽基複合物防鏽劑11%、單丁醚偶合劑5%、抗硬水劑O. 5%、殺菌劑1%、消泡劑0.05%、餘量為蒸餾水加至100% ； 所述水性極壓潤滑劑原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比為100:30:40。
3.一種案例要求I所述的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟： a.製備水性極壓潤滑劑：按重量百分比將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合攪拌並加熱到55-65°C反應至透明狀態後，加入設定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑； b.按重量百分比將二乙醇胺和硼酸混合後攪拌並加熱到105-115?，保溫一小時以上，再降溫至60°C以下，然後按質量百分比依次加入低粘度基礎油、水性極壓潤滑劑、合成磺酸鈉、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、妥爾油醯胺、抗硬水劑、殺菌劑和非離子乳化劑，繼續攪拌30分鐘以上，然後加入設定重量百分比的蒸餾水，繼續攪拌至均勻透明，最後加入設定重量百分比的消泡劑；製得刮輥用水性半合成切削液。
4.根據權利要求3所述的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，其特徵在於：步驟a中，將三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合攪拌並加熱到60°C反應至透明狀態。
5.根據權利要求4所述的刮輥用水性半合成切削液的製備方法，其特徵在於：步驟b中，將二乙醇胺和硼酸混合後攪拌並加熱到110°c。
6.一種權利要求1所述的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，其特徵在於：將刮輥用水性半合成切削液與水按1:10~20稀釋使用。
7.根據權利要求6所述的刮輥用水性半合成切削液的使用方法，其特徵在於：將刮輥用水性半合成切削液與水按1:15稀釋使用。
【文檔編號】C10N30/04GK103484207SQ201310291078
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】陳戰, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司