一種剝麻機的製作方法

2023-06-28 05:16:31

專利名稱：一種剝麻機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剝麻機。
背景技術：
目前，返拉式剝麻機由於結構簡單，工效較高，剝麻質量好而得到較為 廣泛地應用。從結構上來講返拉式剝麻機主要有兩大類， 一種是輥筒壓板式， 包括剝麻輥筒、打板、壓板、動力裝置、機架、餵料鬥等，如中國專利文獻
CN2876107Y和CN87201275U,其主要存在的問題是僅靠單一的輥筒上的打板 在旋轉時與壓板之間的擠壓和擊打作用剝麻，效率低，剝麻質量差；另一種 是雙輥筒式，包括兩個設有打板的剝麻輥筒、動力裝置、機架、餵料鬥等， 如中國專利文獻CN2672086Y和CN2491462Y,由於設有了兩個剝麻輥筒，使 得生產效率和剝麻質量都有了一定的提高，但還存在如下一些問題沿麻餵 入通道所在的直線，麻餵入口與剝麻輥筒的距離不恰當，在一部分剝麻機中 麻餵入口與剝麻輥筒的距離太短，相同條件下，麻餵入口和剝麻輥筒對麻杆 的握持距離短，麻杆受力小，不易被折斷，影響剝麻的效率；在另夕l、一部分 剝麻機中麻餵入口與剝麻輥筒的距離太長，相同條件下，麻杆受力過大，就 會把麻杆打得太碎，麻皮與麻杆不易分離，導致剝麻不乾淨，影響剝麻的質 量。而且在現有技術中，剝麻輥筒的軸心與麻餵入通道所在的直線的距離太 大，在剝麻機工作中可能會出現由於主動剝麻輥筒的轉動而使麻杆沿麻餵入 通道從麻餵入口向麻輸入口運動，導致麻杆不能從麻餵入口進入被打碎，更 不能到達兩個剝麻輥筒之間進行下一步的剝麻工作；或者會出現麻餵入口接 觸到被動剝麻輥筒而影響機器的正常運轉。
另夕卜，在現有技術中，剝麻輥筒上的打板通常為垂直於剝麻輥筒表面切
線方向設置的片狀鋼片， 一方面打板的設置角度不合理，工作中打板頂部與 麻杆垂直接觸，打擊作用面小，影響了剝麻效率和剝麻質量，並且，打板頂 部垂直打擊麻杆，對麻纖維的損傷較大，另一方面片狀的打板不易在剝麻輥 筒的表面上設置，打板與剝麻輥筒的連接強度低，易損壞，並且設置角度不 易控制，安裝誤差較大。

實用新型內容
為此，本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種能夠比較容易地打 碎麻杆，並且能夠比較徹底地分離麻皮和麻杆、剝麻乾淨的剝麻機，提高了 剝麻的效率和剝麻的質量。
為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的 一種剝 麻機，包括機架，安裝在所述機架上的麻餵入通道和剝麻輥筒，用於驅動所 述剝麻輥筒的動力裝置，其特徵在於，所述剝麻輥筒包括主動剝麻輥筒和被 動剝麻輥筒，所述麻餵入通道包括麻餵入通道本體、臨近剝麻輥筒一端的麻 餵入口以及遠離剝麻輥筒一端的麻輸入口 ，沿所述麻餵入通道的麻餵入方 向，所述麻餵入口與所述主動剝麻輥筒的距離Dl為2釐米-8釐米。
上述剝麻機，沿所述麻餵入通道的麻餵入方向，所述麻餵入口與所述主 動剝麻輥筒的距離Dl為3釐米-5釐米。
上述剝麻機，所述主動剝麻輥筒的軸心與所述麻餵入通道本體所在的直 線的距離D2小於等於3釐米。
上述剝麻機，所述主動剝麻輥筒的軸心與所述麻餵入通道本體所在的直 線的距離D2小於等於2釐米。
上述剝麻機，所述機架上安裝有機殼，所述麻餵入口成型於所述麻餵入 通道與所述機殼交接處。
上述剝麻機，所述麻餵入通道為多個。
上述剝麻機，所述剝麻輥筒的圓周表面上安裝有打板，所述打板包括工 作部和與所述剝麻輥筒連接的連接部，所述工作部與所述連接部的夾角a為
40。 -50° ,所述工作部與所述連接部的夾角a的朝向與所述剝麻輥筒的旋 轉方向A相反。
上述剝麻機，所述工作部與所述連接部的夾角a為45° 。
上述剝麻機，所述打板的工作部和連接部在橫截面上的長度d均為4釐 米- 6釐米。
上述剝麻機，所述動力裝置為風冷式柴油機。
本實用新型的上述技術方案與現有技術相比具有以下優點(1 )本實用 新型的剝麻機中，沿所述麻餵入通道的麻p畏入方向，所述麻餵入口與所述主 動剝麻輥筒的距離Dl為2釐米-8釐米，使得麻餵入口和主動剝麻輥筒對麻 杆有合適的握持距離，麻杆容易被打碎且麻皮與麻杆容易分離，提高了剝麻 效率和剝麻質量避免了距離Dl太小時，麻餵入口和主動剝麻輥筒對麻杆 的握持距離短，麻杆受力小，不易被打碎，影響剝麻的效率；另一方面也避 免了距離Dl太大時，麻杆受力過大，麻杆被打得太碎，麻皮與麻杆不易分 離，導致剝麻不乾淨，影響剝麻的質量。優選的距離Dl為3釐米-5釐米， 使得既能輕易地把麻杆打碎，又能比較容易地把麻皮和麻杆徹底分離。(2) 本實用新型的剝麻機中，當主動剝麻輥筒的軸心在麻哏入通道本體所在的直 線的上方時，由於主動剝麻輥筒的軸心與麻餵入通道本體所在的直線的距離 D2小於等於3釐米，避免距離D2太大時，由於主動剝麻輥筒的轉動而使麻 杆沿麻餵入通道本體從麻餵入口向麻輸入口運動，麻杆不能從麻餵入口進入 被打碎，更不能到達兩個剝麻輥筒之間進行下一步的剝麻工作；當主動剝麻 輥筒的軸心在麻餵入通道本體所在的直線的下方時，由於主動剝麻輥筒的軸 心與麻餵入通道本體所在的直線的距離D2小於等於3釐米，防止距離D2太 大時，麻餵入口可能會接觸到被動剝麻輥筒，從而影響機器的正常運轉。優 選的距離D2小於等於2釐米，使得麻杆更容易通過麻餵入口進入剝麻機， 既能有效地避免由於主動剝麻輥筒的轉動而使麻杆不能從麻餵入口進入被 打碎，又能有效地防止麻餵入口接觸到被動剝麻輥筒而影響機器正常運轉。
置為40。
-50。，並且夾角a的朝向與剝麻輥筒的旋轉方向A相反，從而
在工作過程中，使得所述打板工作部的工作表面可以與麻杆充分接觸，也就 是說，本實用新型中不是利用打板工作部的邊緣垂直打擊麻杆，而是利用打 板工作部的工作表面打擊、擠壓麻杆，不但增大了作用面積，大大提高了剝 麻效率和剝麻質量，而且避免了尖銳的打板邊緣垂直打擊麻杆，可以有效降
低在剝麻過程中對麻纖維的損傷，另一方面，將工作部與連接部的夾角a設 置為40° -50° ,避免了夾角過小時對麻杆的打擊距離過小，影響剝麻效 率和剝麻質量。(4)本實用新型剝麻機的麻餵入通道為多個，可以容納更多 的握持麻的工作人員，提高勞動效率和機器使用率。(5)本實用新型剝麻機 的動力裝置為風冷式柴油機，適合於在鹽鹼灘涂缺水少電的情況下使用；機 架上安裝有機殼，可以有效防止麻皮、麻杆、麻葉等飛濺，安全程度高。


為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的 具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖l是本實用新型剝麻機的結構示意圖； 圖是本實用新型剝麻機的剝麻輥筒的結構示意圖； 圖3是本實用新型剝麻機的麻餵入口與主動剝麻輥筒的位置關係示意
圖4是本實用新型剝麻機的麻餵入口與主動剝麻輥筒的另 一種位置關 系示意圖。
圖中附圖標記表示為1-機架，2-麻餵入通道，20-麻餵入通道本體， 21-麻p畏入口， 22-麻輸入口， 3-主動剝麻輥筒，31-主動剝麻輥筒軸心，4-動力裝置，5-被動剝麻輥筒，6-輪子，7-機殼，8-打板，81-工作部，82-連接部。
具體實施方式
如圖l和圖3所示，本實施例的剝麻機主要由機架1，安裝在所述機架 l上的麻餵入通道2、主動剝麻輥筒3和糹皮動剝麻輥筒5，用於驅動所述主 動剝麻輥筒3的動力裝置4,在本實施例中，所述動力裝置4為3. 2千瓦(kW)
7
的風冷式柴油機。本實用新型所述麻P畏入通道2包括麻餵入通道本體20、
臨近剝麻輥筒的一端麻餵入口 21以及遠離剝麻輥筒的一端麻輸入口 22,沿 所述麻餵入通道2的麻餵入方向，所述麻餵入口 21與所述主動剝麻輥筒3 的距離Dl為4釐米；其中所述麻餵入口 21與所述主動剝麻輥筒3的距離 Dl為沿所述麻餵入通道2的麻餵入方向，所述麻餵入口 21與所述主動剝麻 輥筒3轉動時形成的最大圓弧(即主動剝麻輥筒3上打板的工作部81的頂 端所形成的圓弧)的距離； 一方面使得餵入的麻杆容易被打碎，有效地防止 距離Dl過短時麻杆受力較小而導致麻杆難於被打碎，提高了剝麻的效率， 另一方面又避免了距離Dl過長時，麻杆受力太大，麻杆被打得太碎，麻皮 與麻杆難於分離，從而導致剝麻不乾淨，提高了剝麻的質量。
為了使得麻能夠沿著麻餵入通道本體20從麻餵入口 21順利地進入剝麻 機被打碎，避免麻杆由於剝麻輥筒的轉動退出來而不能進去被打碎。如圖3 所示，本實施例的剝麻機，主動剝麻輥筒3的軸心31在麻餵入通道本體20 所在的直線的上方，主動剝麻輥筒3的軸心31與麻餵入通道本體20所在的 直線的距離D2等於3釐米。
如圖2所示，所述主動剝麻輥筒3和被動剝麻輥筒5的圓周表面上均勻 的焊接有打板8,所述打板8包括工作部81和連接部82,所述工作部81與 所述連接部82的夾角a為45° ,所述夾角a的朝向與所述剝麻輥筒3的旋 轉方向A相反。
剝麻機在工作時，把麻沿著麻餵入通道2餵入，主動剝麻輥筒3上打板 的工作部81的工作表面和-波動剝麻輥筒5上打板的工作部81的工作表面同 時打擊、擠壓麻杆，所述打板工作部81的工作表面可以與麻杆充分接觸， 作用面積大，剝麻效率和剝麻質量高，而且在剝麻過程中對麻纖維的損傷小。
當然，在其他實施例中所述工作部81與所述連接部82的夾角a也可以 為40°或者50。或者40。
-50。中的其他度數，夾角a在超過50。時，打 板邊緣過於垂直打擊麻杆，對麻纖維的損傷較大，而在夾角a在小於40° 時，打板工作部81與麻杆過於平行，剝麻質量和剝麻效率較差，因此，40 。或者50°或者40° -50。之間的夾角一方面可以確保剝麻質量和剝麻效
率，另一方面也減小了對麻纖維的損傷。
本實施例中所述打板8由角鋼彎折而成，加工筒單，成本低，標準化程
度高，並且由於打板具有連接部82,非常便於在剝麻輥筒表面上設置，而
且與剝麻輥筒的連接強度高、不易損壞，更重要的是，通過機械彎折角鋼來
加工打板，使得打板的工作部81與連接部82的夾角a非常容易控制，可以 有效提高剝麻質量。本實施例中打板8的工作部81和連接部82在橫截面上 的長度d均為5釐米(cm),在其他實施例中，所述工作部81和連接部82在 橫截面上的長度d也可以不相等，但所述工作部81在4釐米(cm) -6釐米(cm) 時，既能有效地進行剝麻，又避免了工作部81太長而纏繞麻纖維，而所述 連接部82在橫截面上的長度d在4釐米(cm) -6釐米(cm)時，更加適合於在 所述剝麻輥筒表面上安裝。
本實施例中的動力裝置4為風冷式柴油機，適合於在鹽鹼灘涂缺水少電 的情況下使用。本實施例中機架1上還可以安裝有機殼7,能有效地防止麻 皮、麻杆、麻葉等飛濺，又能確保生產安全。本實施例的麻餵入通道2為多 個，可以容納更多的握持麻的工作人員，提高勞動效率和機器使用率。
當然，在一些實施例中，所述距離Dl可為2釐米、8釐米或者2釐米 -8釐米之間的任意數值，均能使得麻餵入口 21和主動剝麻輥筒3對麻杆有 合適的握持距離，麻杆容易被打碎且麻皮與麻杆容易分離，提高了剝麻效率 和剝麻質量；從而避免了距離Dl太小時，麻餵入口 21和主動剝麻輥筒3對 麻杆的握持距離短，麻杆受力小，不易被折斷，影響剝麻的效率；也避免了 距離Dl太大時，麻杆受力過大，麻杆被打得太碎，麻皮與麻杆不易分離， 導致剝麻不乾淨，影響剝麻的質量。優選的距離Dl為3釐米、5釐米或者3 釐米-5釐米之間的任意數值，距離Dl小於3釐米時，麻杆相對不容易打碎， 剝麻效率相對較低；距離Dl大於5釐米時，麻杆打碎更容易，剝麻效率較 高，但^fr皮與麻杆分離較困難；所以距離Dl取3釐米、5釐米或者3釐 米-5釐米之間的任意數值，都能使得麻杆受力大小合適、能夠輕易地被打 碎且不會打得太碎，比較徹底地分離麻皮和麻杆。
主動剝麻輥筒3的軸心31在麻餵入通道本體20所在的直線的上方時，所述距離D2也可為Q釐米、1釐米、2釐米或者Q釐米-3釐米之間的任意 數值，均能夠使得麻沿著麻餵入通道本體20從麻餵入口 21順利進入剝麻機 被打碎，避免麻杆由於剝麻輥筒的轉動退出來而不能進去被打碎；距離D2 取上述範圍內較小的數值時，麻杆更容易進入剝麻機，但是剝麻機製造的精 確度要求較高，剝麻機的製造成本增加；距離D2取上述範圍內較大的數值 時，麻杆進入剝麻機相對比較困難，但是對剝麻機製造的精確度要求較低， 生產製造剝麻機相對比較容易，而且剝麻機的製造成本較低。
為了使麻更容易在剝麻輥筒的作用下進入剝麻機，如圖4所示，以上所 有實施例中，主動剝麻輥筒3的軸心31也可在麻餵入通道本體20所在的直 線的下方時，所述距離D2為3釐米、2釐米、1釐米或者Q釐米-3釐米之 間的任意數值，並且都可以有效地防止距離D2太大時，麻餵入口 21會^f並到 被動剝麻輥筒5，影響機器正常運轉。距離D2取上述範圍內較大的數值時， 麻杆更容易進入剝麻機而被打碎，但是，相同條件下麻餵入口 21碰到被動 剝麻輥筒5的危險性也相應增大；距離D2取上述範圍內較小的數值時，對 剝麻機製造的精確度要求比較高，剝麻機的製造成本增加。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式 的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍 之中。
權利要求1.一種剝麻機，包括機架(1)，安裝在所述機架(1)上的麻餵入通道(2)和剝麻輥筒，用於驅動所述剝麻輥筒的動力裝置(4)，其特徵在於，所述剝麻輥筒包括主動剝麻輥筒(3)和被動剝麻輥筒(5)，所述麻餵入通道(2)包括麻餵入通道本體(20)、臨近剝麻輥筒一端的麻餵入口(21)以及遠離剝麻輥筒一端的麻輸入口(22)，沿所述麻餵入通道(2)的麻餵入方向，所述麻餵入口(21)與所述主動剝麻輥筒(3)的距離D1為2釐米-8釐米。
2. 如權利要求1所述的剝麻機，其特徵在於，沿所述麻餵入通道(2 ) 的麻餵入方向，所述麻餵入口 ( 21 )與所述主動剝麻輥筒(3 )的距離Dl為3 釐米-5釐米。
3. 如權利要求1所述的剝麻機，其特徵在於，所述主動剝麻輥筒(3) 的軸心(31)與所述麻餵入通道本體(20)所在的直線的距離D2小於等於3 釐米。
4. 如權利要求3所述的剝麻機，其特徵在於，所述主動剝麻輥筒(3) 的軸心(31)與所述麻餵入通道本體(20)所在的直線的距離D2小於等於2 釐米。
5. 如權利要求1-4任一所述的剝麻機，其特徵在於，所述機架(1) 上安裝有機殼(7),所述麻餵入口 (21)設置於所述麻餵入通道(2)與所 述機殼(7)臨界處。
6. 如權利要求l-4任一所述的剝麻機，其特徵在於，所述麻餵入通道 (2)為多個。
7. 如權利要求l-4任一所述的剝麻機，其特徵在於，所述剝麻輥筒的 圓周表面上安裝有打板(8),所述打板(8)包括工作部(81)和與所述剝麻輥筒連接的連接部(82 )，所述工作部(81)與所述連接部(82 )的夾角a 為40° - 50° ，所述工作部(81 )與所述連接部(82 )的夾角a的朝向與所 述剝麻輥筒的旋轉方向A相反。
8. 如權利要求7所述的剝麻機，其特徵在於，所述工作部(81)與所 述連接部(82)的夾角a為45° 。
9. 如權利要求7所述的剝麻機，其特徵在於，所述打板(8)的工作部 (81)和連接部(82 )在橫截面上的長度d均為4釐米-6釐米。
10. 如權利要求1-4任一所述的剝麻機，其特徵在於，所述動力裝置 (4)為風冷式柴油機。
專利摘要一種剝麻機，包括機架，安裝在所述機架上的麻餵入通道和剝麻輥筒，用於驅動所述剝麻輥筒的動力裝置，其特徵在於，所述剝麻輥筒包括主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒，所述麻餵入通道包括麻餵入通道本體、臨近剝麻輥筒一端的麻餵入口以及遠離剝麻輥筒一端的麻輸入口，沿所述麻餵入通道的麻餵入方向，所述麻餵入口與所述主動剝麻輥筒的距離D1為2釐米-8釐米。本實用新型的剝麻機能夠比較容易地打碎麻杆，並且能夠比較徹底地分離麻皮和麻杆，提高了剝麻的效率和剝麻的質量。
文檔編號D01B1/00GK201186963SQ20082010795
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月27日 優先權日2008年3月27日
發明者何建民, 劉國忠 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司