陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置製造方法
2023-06-27 22:16:36 1
陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置製造方法
【專利摘要】本發明的一種陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置，包括水池、給水泵、陶瓷窯、置於每條陶瓷窯中的餘熱回收系統，汽水分離器、汽輪機和發電機，所述的餘熱回收包括陶瓷窯煙氣排口處與設置在瓷管上端的兩個自動加熱器和設置在瓷管下端的油導熱裝置。其優點是：可最大充分利用陶瓷窯輥道的餘熱回收利用，為企業內部的二次能源提供自給，同時降低了企業的生產成本，還避免了因電網檢修，自然天氣等因素影響停電給企業造成經濟損失，本油導熱裝置，節能顯著，安全係數高，綠色環保，零排放，無濃縮水，無水垢，無需軟水處理，節水量大，用途廣泛，壽命長，技改方便，投資少。
【專利說明】陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用餘熱發電，尤其地是說一種陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置。【背景技術】
[0002]我國是陶瓷生產大國，所提供熱能裝置主要是通過單一的燃煤、燃氣、油燒單一的用電加熱，但目前利用餘熱進行發電的設備皆為利用傳統鍋爐餘熱進行發電，其熱轉換效率低，見效慢，而陶瓷窯本身對電力的依賴程度極高，正常受電力及自然因素的影響，停電時有發生造成大量的產品報廢，甚至爐窯損毀，因此充分利用陶瓷窯所產生的餘熱能，生產廉價的電能供企業自用。實現陶瓷企業的自產自用電能，並創造了巨大的經濟效益和社會效益。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種結構簡易、節能顯著、安全係數高、綠色環保、零排放、用途廣泛、使用壽命長、維修方便的陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置。
[0004]本發明解決上述技術問題的方案是在陶瓷窯中的傳統餘熱鍋爐燒改進油導熱供熱裝置，從而生產用於餘熱發電或其它用途的過熱蒸汽。
[0005]本發明的陶瓷餘熱發電的油導熱裝置，包括水池(5)、給水泵(4)、陶瓷窯(3)、置於每條陶瓷窯中的餘熱回收系統，汽水分離器、汽輪機和發電機，所述的餘熱回收包括陶瓷窯煙氣排口處與設置在瓷管上端的兩個自動加熱器和設置在瓷管下端的油導熱裝置，煙氣排口處進口通過給水管道與水泵連接，出口通過管道與自動加熱器的進口連接，自動加熱器的出口通過上升管道與汽水分離器連接，汽水分離器通過底端的下降管道分別與自動加熱器的進口連接，其出口通過管道與瓷管上端的自動加熱器進口連接，瓷管上端的自動加熱器的出口通過上升管道與汽水分離器連接，汽水分離器還通過其上端的飽和蒸汽管道與油導熱裝置連接，油導熱裝置再通過過熱蒸汽管道與汽輪機連接。
[0006]所述的陶瓷餘熱發電的油導熱裝置，其特徵在於，油導熱蒸汽發生器，它由管道、箱體、膨脹槽、循環泵(23-1)、儲能罐、水熱交換器、油溫罐、高壓注塞泵、高壓噴霧裝置、蒸汽發生器和蒸汽調節儲罐組成；所述的管道與箱體連接，箱體內裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲能罐外包有保溫材料，罐體內腔盛裝導油熱，罐體分別設有兩組進、出口管；所述的水熱交換器外包有保溫材料，內裝有電熱管(27-1)及有進、出口管的油加熱金屬盤管(26-1)，水熱交換器內盛裝水；所述的油溫罐外包有保溫材料，內裝有電熱管，罐體內腔裝導熱油，罐體分別設有兩組進、出口管；所述的蒸汽發生器為若干層環狀密封管道(38、40、42和44)為導油管(39、41和43)為蒸汽管，在前端蒸汽管(39)與(41)、導油管(40)與(42)分別設有連接管，導油管(38)與管(44)連接，蒸汽管(41)與管(43)連接，導油管(42)與管(44)連接，在後端導油管(38)與(40)、蒸汽管(41)與(43)、導油管(42)與(44)分別設有連接管；所述的油導熱蒸汽發生器各部件的連接為:管道通過連接箱體內的兩根管道與儲能罐的進、出油口連接，連接儲能罐與連接箱體的其中一條管道上裝有循環泵(23-1)和膨脹槽，儲能罐的出、進管道分別水熱交換器的油加熱金屬盤管(26-1)的進、出油管和油溫罐進、出油管連接，水熱交換器的油加熱金屬盤管(26-1)與儲能罐連接的其中一條管道上裝有循環泵(23-4)，油溫罐與儲能罐連接的其中一條管道上裝有循環泵(23-2)，水熱交換器(28)通過另一管道與高壓注塞泵(29)進口管連接，高壓注塞泵出口管道連接高壓噴霧裝置再與蒸汽發生器的後端第2管連接，蒸汽發生器的前端第6管通過管道與蒸汽調節儲罐進口管連接，油溫罐的出口管通過管道與蒸汽發生器的前端導油管連接，進口管通過管道與蒸汽發生器的前端導油管連接，在連接管道上裝有循環泵(23-3)。
[0007]本發明的工作原理是:給水泵(4)從水池(5)中抽水至爐窯煙氣排口處先低溫加熱後至高溫至沸騰，將產生的汽水混合物經上升管道(18)進入汽水分離器(16)，汽水分離器(16)內的水經下降管道(12)流到自動加溫器(19)，進入自動加熱器(19)的水沸騰後經上升管道回流至汽水分離器(16)，再進入自動加熱器(13)中加熱至沸騰，汽水混合物經上升管道回流至汽水分離器(16);汽水分離器(16)內分離出來的蒸汽經飽和蒸汽管道(14)又進入瓷管下端的油導熱裝置(11)中加熱成過熱蒸汽，並由過熱蒸汽管道(10)進入汽輪機⑶做功，汽輪機(8)帶動發電機(9)旋轉而發電。
[0008]本發明的優點是:可最大充分利用陶瓷窯輥道的餘熱回收利用，為內部的二次能源提供自給，同時降低了企業的生產成本，還避免了電網檢修，自然天氣等因素影響停電給企業造成經濟損失，本油導熱裝置，節能顯著、安全係數高、綠色環保、零排放、無濃縮水、無水垢、無需軟水處理、節水量大、用途廣泛，使用壽命長，技改方便，投資少。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發明油導熱裝置中的油導熱蒸汽發生器視圖。
[0011]圖3為本發明油導熱鍋爐蒸汽發生器視圖。
【具體實施方式】:
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，本發明的由一隻給水泵(4)的進口與水池(5)連接，出口通過給水管道(I)與一條陶瓷窯(3)煙氣排口處與自動加熱器(19)進口連接，用上升管道(18)將自動加熱器(19)出口與汽水分離器(16)連接，汽水分離器(16)的下降管道(12)與管道泵(17)，泵出口管道(I) 一端與自動加器(19)連接，另一端與瓷管(2)上端的自動加熱器
(13)連接，自動加熱器(13)出口與汽水分離器(16)進口與上升管道(15)連接，汽水分離
(16)上端與瓷管(2)下端的油導熱裝置(11)飽和蒸汽管道(14)連接，油導熱裝置(11)出口與汽輪機(8)之間蒸汽管道(10)連接，汽輪機(8)排汽口與水池(5)內的換熱器(6)通過排汽管(7)連接，發電機(9)額定電流輸出線路與開關櫃連接備用。
[0014]如圖2所示，本發明的油導熱裝置中的油導熱蒸汽發生器，其特徵在於，油導熱蒸汽發生器，它由管道(20)、箱體(21)、膨脹槽(22)、循環泵(23-1)、儲能罐(24)、水熱交換器(28)、油溫罐(25)、高壓注塞泵(29)、高壓噴霧裝置(30)、蒸汽發生器(31)和蒸汽調節儲罐(32)組成；所述的管道(20)與箱體(21)連接，箱體(21)內裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲能罐外包有保溫材料，罐體內腔盛裝導油熱，罐體分別設有兩組進、出口管；所述的水熱交換器(28)外包有保溫材料，內裝有電熱管(27)及有進、出口管的油加熱金屬盤管(26-1)，水熱交換器(28)內盛裝水；所述的油溫罐(25)外包有保溫材料，內裝有電熱管(27)，罐體內腔裝導熱油，罐體分別設有兩組進、出口管；所述的蒸汽發生器(31)為若干層環狀密封管道(38、40、42和44)為導油管(39、41和43)為蒸汽管，在前端蒸汽管(39)與(41)、導油管(40)與(42)分別設有連接管，導油管(38)與管(44)連接，蒸汽管(41)與管(43)連接，導油管(42)與管(44)連接，在後端導油管(38)與(40)、蒸汽管(41)與(43)、導油管(42)與(44)分別設有連接管；所述的油導熱蒸汽發生器各部件的連接為:管道(20)通過連接箱體(21)內的兩根管道與儲能罐(24)的進、出油口連接，連接儲能罐(24)與連接箱體(21)的其中一條管道上裝有循環泵(23-1)和膨脹槽(22)，儲能罐(24)的出、進管道分別水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)的進、出油管和油溫罐(25)進、出油管連接，水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)與儲能罐
(24)連接的其中一條管道上裝有循環泵(23-4)，油溫罐(25)與儲能罐(24)連接的其中一條管道上裝有循環泵(23-2)，水熱交換器(28)通過另一管道與高壓注塞泵(29)進口管連接，高壓注塞泵(29)出口管道連接高壓噴霧裝置(30)再與蒸汽發生器(31)的後端第2管連接，蒸汽發生器(31)的前端第6管通過管道(35)與蒸汽調節儲罐(32)進口管連接，油溫罐(25)的出口管通過管道(34)與蒸汽發生器(21)的前端導油管(38)連接，進口管通過管道(33)與蒸汽發生器(31)的前端導油管(44)連接，在連接管道(33)上裝有循環泵(23-3)。
[0015]如圖3所示，本發明的蒸汽發生器的高壓注塞泵(29)的出口管道(36)，高壓噴霧裝置(30)，導油管(38,40,42)和(44)，蒸汽管(39,41)和(43)，管道(33、34、35)。
【權利要求】
1.一種陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置，包括水池(5)、給水泵(4)、陶瓷窯(3)，置於每條陶瓷窯(3)中的餘熱回收系統，汽水分離器(16)、汽輪機(8)和發電機(9)，其特徵在於:所述的餘熱回收系統包括設置在陶瓷窯(3)煙氣排口處與瓷管(2)上端的自動加熱器(19、13)和設置在瓷管(2)下端的油導熱裝置(11)，煙氣排口處進口通過給水管道(I)與給水泵⑷連接，出口通過管道與自動加熱器(19)的進口連接，自動加熱器(19)的出口通過上升管道(18)與汽水分離器(16)連接，汽水分離(16)通過其底端的下降管道(12)分別與自動加熱器(19)的進口連接，其出口通過管道與自動加熱器(13)的進口連接，自動加溫器(13)的出口通過上升管道(15)與汽水分離器(16)連接，汽水分離器(16)還通過其上端的飽和蒸汽管道(14)油導熱裝置(11)連接，油導熱裝置再通過過墊蒸汽管道(10)與汽輪機(8)連接。
2.根據權利要求1所述的陶瓷窯餘熱發電的油導熱裝置，其特徵在於，油導熱蒸汽發生器，它由管道(20)、箱體(21)、膨脹槽(22)、循環泵(23-1)、儲能罐(24)、水熱交換器(28)、油溫罐(25)、高壓注塞泵(29)、高壓噴霧裝置(30)、蒸汽發生器(31)和蒸汽調節儲罐(32)組成；所述的管道(20)與箱體(21)連接，箱體(21)內裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲能罐外包有保溫材料，罐體內腔盛裝導油熱，罐體分別設有兩組進、出口管；所述的水熱交換器(28)外包有保溫材料，內裝有電熱管(27)及有進、出口管的油加熱金屬盤管(26-1)，水熱交換器(28)內盛裝水；所述的油溫罐(25)外包有保溫材料，內裝有電熱管(27)，罐體內腔裝導熱油，罐體分別設有兩組進、出口管；所述的蒸汽發生器(31)為若干層環狀密封管道(38、40、42和44)為導油管(39、41和43)為蒸汽管，在前端蒸汽管(39)與(41)、導油管(40)與(42)分別設有連接管，導油管(38)與管(44)連接，蒸汽管(41)與管(43)連接，導油管(42)與管(44)連接，在後端導油管(38)與(40)、蒸汽管(41)與(43)、導油管(42)與(44)分別設有連接管；所述的油導熱蒸汽發生器各部件的連接為:管道(20)通過連接箱體(21)內的兩根管道與儲能罐(24)的進、出油口連接，連接儲能罐(24)與連接箱體(21)的其中一條管道上裝有循環泵(23-1)和膨脹槽(22)，儲能罐(24)的出、進管道分別水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)的進、出油管和油溫罐(25)進、出油管連接，水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)與儲能罐(24)連接的其中一條管道上裝有循環泵(23-4)，油溫罐(25)與儲能罐(24)連接的其中一條管道上裝有循環泵(23-2)，水熱交換器(28)通過另一管道與高壓注塞泵(29)進口管連接，高壓注塞泵(29)出口管道連接高壓噴霧裝置(30)再與蒸汽發生器(31)的後端第2管連接，蒸汽發生器(31)的前端第6管通過管道(35)與蒸汽調節儲罐(32)進口管連接，油溫罐(25)的出口管通過管道(34)與蒸汽發生器(21)的前端導油管(38)連接，進口管通過管道(33)與蒸汽發生器(31)的前端導油管(44)連接，在連接管道(33)上裝有循環泵(23-3)。
【文檔編號】F01D15/10GK103925805SQ201310014940
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月16日 優先權日:2013年1月16日
【發明者】南志遠 申請人:南志遠