分子自組裝水性工業漆的製作方法

2023-06-27 11:29:11 1

專利名稱：：分子自組裝水性工業漆的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種化工產品，更具體地說，它是一種分子自組裝水性工業漆。
背景技術：
：長期以來，國內絕大多數工業用塗料產品，都是使用有機溶劑型塗料;特別是使用普通有機溶劑(油性漆)塗料時，由於有有機物的大量揮發，不僅嚴重汙染環境，而且還帶來巨大資源浪費。據有關資料介紹，全世界工業產品每年消耗工業塗料約2400萬噸左右，但排放出的有機揮發物卻高達560萬噸，浪費資源折算的總價值約240億美元。隨著社會經濟的發展和人類文明的進步，人們的環保意識、資源意識不斷提高，法律、法規也日趨完善，開發研製新型節能環保工業塗料也逐漸提到議事日程，西方工業發達國家，自上世紀七十年代開始，陸續掀起了開發研製環保型、功能性工業塗料的熱潮，科技新成果、環保新產品陸續湧現。其中無機納米粉體填充改性塗料的研發生產，起步較早，技術成熟度較高，產業化規模較大，環保效果較好，很快成為西方國家工業塗料的主導產品。比如美國，已經先後大批量生產出豪華轎車面漆、軍事隱身用漆、絕緣用漆等新型工業塗料；在此技術的基礎上，光致變色塗料、透明耐磨塗料、陰隔性塗層等納米功能性塗料也陸續投入了大批量生產。曰本的靜電屏蔽塗料、光催化自清潔塗料等新型塗料，也陸續實現了產業6化。德國在無機納米粉體填充改性工業塗料的批量生產方面,年產值已經高達200億馬克。我國是發展中國家，科研水平和生產能力都有一定差距，現在絕大多數工業塗料產品，仍然是傳統的有機溶劑型塗料。在新型工業塗料的研發方面，基本上處於起步階段；在研究方法上，大多是借鑑國際上的成熟經驗，遵循國外已有的研究方向或研究內容，進行仿製或改進。最近幾年，由於政府重視，巿場需要，新型工業塗料的研製生產取得較多初步成效。主要表現在在高等院校和科研單位裡，基礎理論、試驗研究、完成科研計劃、發表學位專題論文等方面，取得的科研成果較多，據此申報的專利技術也很多；在生產製造企業裡，主要是新產品研發和試驗生產，形成產業化生產規模的成果不多。因此，我國目前很多高級工業產品的塗漆，還不得不大量進口。世界各國工業塗料的技術進步和新型工業塗料的產品研發，雖然已經取得了十分可喜的成果，但依然存在一些不足或弱點。比如無機納米粉體填充改性塗料，由於納米級固相粒子的特殊效應具有極強的選擇性，不必須進行大量的化驗試驗和檢測分析，既增加了選擇配方組料的難度，也增加了費用，提高了成本；另外，由於納米材料粒子的比表面積大，表面自由能高，納米粒子極易再次凝聚成團，形成生產過程中的分散性和穩定性難題；由於部分納米粒子具有光催化作用，形成對塗層壽命存在負面影響的難題；由於用無機納米粉體填充改性，需要納米粒子發揮特殊效應，對納米粒子的純度要求較高，形成選擇和檢測納米材料相當複雜的難題。就是水溶性樹脂納米塗料，也因為受原料、工藝設備、助劑等生產條件限制，也普遍存在著漆膜軟、乾燥時間長、貯存穩定性差、不耐擦洗等缺陷。解決這些難題，都需要有必要的工程技術措施，必然要增加生產成本。目前在巿場上尚未見到既環保、節約原材料又應用效果好、工藝相對簡單的一種分子自組裝水性工業塗料。
發明內容本發明的目的是克服現有技術中不足，提供一種從根本上消除有機溶劑型塗料大量排放揮發性物質，嚴重汙染環境，浪費寶貴資源等弊端，又具有工藝簡單的分子自組裝水性工業塗料的生產方法。為了解決上述存在的技術問題，本發明通過下述的技術方案予以實現本
發明內容1、製成成膜材料丙烯酸環氧聚酯納米乳液的製備技術。丙烯酸環氧聚酯納米乳液，是製備分子自組裝水性工業塗料的成膜材料；丙烯酸環氧聚酯納米乳液的製備技術，是製備分子自組裝水性工業塗料的核心技術，主要內容包括(1)製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的配方組料。製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的配方組料是已二酸；苯酐；亞麻油脂肪酸；環氧樹脂E51;二甲苯；醋酸丁酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸羥乙酯；正十二烷基硫酸酯；過氧化苯甲醯；正丁醇；卓先液。(2)製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的工藝流程製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液工藝流程，由3道主要工序組成。具體工藝技術內容描述如下A、首先，製備出疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環氧樹脂E51、二甲苯等物料，投入反應釜中，加熱升溫；—一待物料熔化後，攪拌，繼續升溫至160-17(TC，保溫回流2h;一一再次升溫至210。C(士2。C)時，保溫反應3h;—一取樣測酸值，達到9以下時，降溫至13(TC;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀釋後，即製成疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚脂樹脂，取出留存備用。疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂，其性能指標達到外觀呈水白至淺黃色透明樹脂液；固含量，55%(±2%);酸值，<9mgkoh/g。B、然後，製備出親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，製成a溶液備用。一一按配方組料的計量要求，將過氧化苯甲醯、正丁醇等物料，製成b溶液備用。一一將35份的b溶液留出作最後補加用；將135份的b溶液加入反應釜內；將剩餘的432份b溶液與全部份數的a溶液混合，製成a溶液與b溶液的混合物備用。一一啟動反應釜，攪拌升溫；同時通入&;一一待升溫至110。C(士2i:)時，以滴加方式，向反應釜內滴入a溶液與b溶液的混合物；全部混合物在3h內滴加完畢後保溫；一一將預留的35份b溶液以滴加方式，滴入反應釜內；全部預留b溶液在15min內滴加完畢後保溫；一一反應釜內的全部物料，在11(TC(土2。C)的條件下，保溫反應3h後，即製成親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，取出留存備用。設計製備成功的親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，其性能指標達到外觀呈水白透明液體；固含量，50%(±2%);粘度，>15Pa.S。C、最後，製備出丙烯酸環氧聚酯納米乳液。其工藝技術內容是一一將疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂和親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均勻；一一將混合均勻的混合液體物料加入真空分離器內，在110°C(±2°C)的條件下，脫除溶液；一一待混合液體物料的固含量達到90%時，將此物料轉移至處於攪拌狀態下的高速剪切乳化釜內；一一在高速剪切乳化釜中，按配方組料的計量要求，預先加入含有PH調節劑AMP-95和2%卓光液的軟水，並啟動高速剪切乳化釜，攪拌釜中軟水；一一固含量90%的混合液體物料，加入攪拌狀態下的高速剪切乳化釜中以後，在70°C(±5。C)條件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min後，即可製得丙烯酸環氧聚酯納米乳液。1、製備分子自組裝水性工業塗料的配方組料技術。製備分子自組裝水性工業塗料的配方組料是丙烯酸環氧聚酯納米乳液，重量計60~70份、顏料填料、重量計2530份、催幹劑、重量計1~3份、增稠劑、重量計2-5份、其他助劑、重量計38份；2、製備分子自組裝水性工業塗料的工藝路線(圖l)。分子自組裝水性工業塗料工藝路線的具體工藝內容是一在高速攪拌分散機中，按配方組料的計量要求，加入適量的去離子水；再按配方組料的計量要求，裝入全部份額的潤溼劑、分散劑、消泡劑、PH值調節劑等其他助劑；啟動高速攪拌分散機，以400500rpm，的速度，攪拌510rain;—一按配方組料的計量要求，向高速攪拌分散機中加入超過配方總份額半量以上的丙烯酸環氧聚酯納米乳液，以600700rpm的速度，攪拌5~10min;然後，再按配方組料的計量要求，加入全部份額的顏料填料，以800~1000rmp的速度，攪拌5-10min;一一在臥式砂磨機中研磨分散；一一將經過研磨分散的物料裝入調漆反應釜內，再裝入剩餘的丙烯酸環氧聚酯納米乳液和按配方組料計量要求的色漿，以600~800rmp的速度，攪拌8~10min;—一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的催幹劑，加裝完成後，以600~800rmp的轉速，繼續攪拌510min;一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的增稠劑，加裝完成後，以8001000rmp的轉速，繼續攪拌8-10min，至分散均勻。一一在振動篩分機中，用工藝技術規定的標準篩網過濾後，即可製得分子自組裝水性工業塗料成品；一一成品經自動計量灌裝機包裝後入庫。由於採用上述技術方案本，本發明提供的分子自組裝水性工業漆與現有技術相比其有益效果是1、丙烯酸環氧聚酯納米乳液，不使用乳化劑或助乳劑，以水為分散介質，無揮發物排放；乳液微粒有極好的分散性、穩定性，不沉澱，與各種填料、顏料協同性、分散性較強；能實現在常溫下自交聯，可在光、熱或輻射等微量能量的作用下，迅速固化成膜；2、釆用分子自組裝聚合交聯技術，合成球狀膠束微粒(納米尺度《35nm)，便於形成極佳的緻密、平滑漆膜，能有效防止水、氧、離子透入，防止強酸、強鹼氣體侵蝕，有較強的防腐功能；3、丙烯酸環氧聚酯納米乳液，採用分子自組裝聚合交聯技術，通過分子修飾方法，可以使乳液在正相反相的轉變過程中，經過一種特殊的雙連續結構，在連續的轉相過程中始終保持各向同性，形成單向排列分子結構，能對塗裝基材產生良好的潤溼作用，特別是對焊縫、鏽痕等敏感部位，能產生較強的透入功能，可極大增強塗料對塗裝基材的附著力；同時，也能改善塗料的流變特性，產生優異的抗流掛能力，不僅能保證工業產品表面的塗漆質量，而且能提高漆膜的抗汙染和自清潔能力。4、丙烯酸環氧聚酯納米乳液的生產製造過程，雖然技術含量較高，涉及製造過程的工藝參數較多，操作控制要求較嚴，但利用國內生產製造的技術裝備均能勝任加工製造，而且，丙烯酸環氧聚酯納米乳液，還能適應在普通工業塗料生產技術裝備上與其他填料共同進行調漿、分散、研磨、過濾等技術處理而不破乳；因此不需淘汰老設備後再新增大批先進設備，更不必進口洋設備，適於大面積推廣應用。5、自組裝水性工業塗料，產品質量符合國家有關質量標準要求，主要技術性能指標均高於國家標準詳見下表:tableseeoriginaldocumentpage136、分子自組裝水性工業塗料，釆用了分子自組裝聚合交聯技術，在不使用任何乳化劑的前提下，以水作分散介質，製成丙烯酸環氧聚酯納米乳液為成膜材料，成功地解決了生產製造傳統工業塗料過程中使用有機溶劑，有有機物大量揮發，嚴重汙染環境，浪費大量資源等關鍵技術問題。與國內外現有同類技術產品相比，具體比較項目，優勢特點等情況，列表說明如下比較項目傳統有機溶劑型工業塗料無機納米粉體填充改性工業塗料水溶性樹脂納米工業塗料分子自組裝水性工業塗料成膜物原料普通無機物單體為主，少量無機聚合物無機聚合物為主，少量有機聚合物有機聚合物為主，少量無機聚合物有機聚合物，有機共聚物成膜物性狀特徵有一定細度的普通粉體納米級粉體納米級水溶性透明膠體乳液納米級透明水分散體乳液分散介質以有機溶劑為分散介質以水為分散介質>加少量有機溶劑以水為分散介質以水為分散介質成膜物製造技術機械粉碎混配化學聚合改性化學聚合改性分子自組裝聚合交聯有機物揮發數量大有一定數量有少量基本無揮發物環境汙染汙染程度嚴重有一定汙染有少量汙染無汙染資源浪費資源浪費嚴重有一定資源浪費有少量資源浪費基本無資源浪費技術水平落後技術先進技術先進技術最新領先技術技術難點無靠先進設備製造納米級粉體靠先進設備製造納米級水溶性乳液，調整與其他填料的協同性選擇配方組料，調整控制工藝技術參數主要風險落後淘汰，巿場萎縮成本過高，影響巿場銷量成本過高，影響巿場銷量由操作失誤、檢測失職、質量事故造成損失，影響巿場銷量。巿場前景逐漸萎縮有一定發展空間有一定發展空間有較大發展空間7、應用領域:主要應用於汽車、收穫機械、工程機械、船舶、鐵路輕軌客車、航空太空飛行器、家用電器等工業產品的表面漆裝。8、分子自組裝水性工業塗料，具有單向排列分子結構，常溫自交聯，無有機溶劑揮發排放，生產使用均無毒無味、可隨意研磨等特點；有優良的附著力、柔韌性、遮蓋力、潤溼性、抗流掛、抗剪切等施工性能；具有優異的漆膜緻密平滑、可隨意水洗、耐浸蝕、抗衝擊、防汙自潔等使用性能。圖l是分子自組裝水性工業塗料工藝路線示意圖；圖2是丙烯酸環氧聚酯納米乳液合成反應示意圖；圖3是丙烯酸環氧聚酯納米乳液的微觀結構示意圖；圖4是本發明製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明具體實施方式作進一步詳細描述。本發明製備分子自組裝水性工業塗料依據的技術原理。分子自組裝水性工業塗料依據的技術原理是釆用分子自組裝聚合交聯技術，選擇具有簡單的二嵌段有機聚合物或共聚物，通過有效控制化學聚合交聯反應條件，使其含有可進行氧化交聯或熱交聯的鏈段結構，在高速剪切乳化時，在不使用乳化劑的條件下，能水相自組裝合成球狀膠束(納米尺度《35mn)，其中疏水性鏈段構成膠束的核，親水型鏈段構成膠束的殼；在正相反相的轉變過程中經過一種特殊的雙連續結構，在連續的轉相過程中始終保持各向同性，形成單向排列分子結構，成為丙烯酸環氧聚酯納米乳液，作為新型工業塗料的成膜材料；再根據配方組料的計量要求，加入各種填料、助劑、顏料，經過攪拌、分散、研磨、調漆、過濾等生產加工技術措施後，製備出分子自組裝水性工業塗料。丙烯酸環氧聚酯納米乳液是製備分子自組裝水性工業塗料的核心技術。1、製成成膜材料丙烯酸環氧聚酯納米乳液的製備技術。丙烯酸環氧聚酯納米乳液，是製備分子自組裝水性工業塗料的成膜材料；丙烯酸環氧聚酯納米乳液的製備技術，是製備分子自組裝水性工業塗料的核心技術，主要內容包括(1)製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的配方組料是已二酸；苯酐；亞麻油脂肪酸；環氧樹脂E51;二甲苯；醋酸丁酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸羥乙酯；正十二烷基硫酸酯；過氧化苯甲醯；正丁醇；卓先液。(2)製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的工藝流程，圖4是本發明製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的工藝流，釆用製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的工藝流路線。製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液工藝流程，由3道主要工序組成。具體工藝技術內容描述如下A、首先，製備出疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環氧樹脂E51、二甲苯等物料，投入反應釜中，加熱升溫；一一待物料熔化後，攪拌，繼續升溫至16017(TC,保溫回流2h;一一再次升溫至210。C(土2。C)時，保溫反應3h;一一取樣測酸值，達到9以下時，降溫至130。C;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀釋後，即製成疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚脂樹脂，取出留存備用。疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂，其性能指標達到外觀呈水白至淺黃色透明樹脂液；固含量，55%(±2%);酸值，《9mgkoh/g。B、然後，製備出親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，製成a溶液備用。一一按配方組料的計量要求，將過氧化苯甲醯、正丁醇等物料，製成b溶液備用。一一將35份的b溶液留出作最後補加用；將135份的b溶液加入反應釜內；將剩餘的432份b溶液與全部份數的a溶液混合，製成a溶液與b溶液的混合物備用。一一啟動反應釜，攪拌升溫；同時通入&;一一待升溫至11(TC(土2。C)時，以滴加方式，向反應釜內滴入a溶液與b溶液的混合物；全部混合物在3h內滴加完畢後保溫；—一將預留的35份b溶液以滴加方式，滴入反應釜內；全部預留b溶液在15min內滴加完畢後保溫；——反應釜內的全部物料，在11(TC(土2。C)的條件下，保溫反應訃後，即製成親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，取出留存備用。設計製備成功的親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，其性能指標達到外觀呈水白透明液體；固含量，50%(±2%);粘度，》lSPa.S。C、最後，製備出丙烯酸環氧聚酯納米乳液，其工藝技術內容是一一將疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂和親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均勻；一一將混合均勻的混合液體物料加入真空分離器內，在110。C(土2。C)的條件下，脫除溶液；一一待混合液體物料的固含量達到90%時，將此物料轉移至處於攪拌狀態下的高速剪切乳化釜內；一一在高速剪切乳化釜中，按配方組料的計量要求，預先加入含有PH調節劑AMP-95和2%卓光液的軟水，並啟動高速剪切乳化釜，攪拌釜中軟水；一一固含量90%的混合液體物料，加入攪拌狀態下的高速剪切乳化釜中以後，在70°C(±5。C)條件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min後，即可製得丙烯酸環氧聚酯納米乳液。丙烯酸環氧聚酯納米乳液，其性能指標達到外觀呈透明水分散體；固含量，30%(±2%);粒徑，20nm(土10nm);PH值，9(±0.5)。(3)丙烯酸環氧聚酯納米乳液的合成反應機理丙烯酸環氧聚酯納米乳液，是選擇簡單的二嵌段聚合物或共聚物作原料，在不使用任何乳化劑的情況下，釆用分子自組裝聚合交聯新技術，製成透明水分散體。現有普通水性聚合物納米乳液，選擇以水為分散介質，但也少量加入乳化劑或助乳劑，通過傳統的化學聚合反應技術，製成的透明或半透明膠體分散體。因此，丙烯酸環氧聚酯納米乳液與普通水性聚合物納米乳液，在合成反應機理、分子微觀結構等方面都有本質區別；釆用特殊的分子自組裝聚合交聯技術，是製備環保型、功能性、新型工業塗料的新途徑、新技術。A、製備烯酸環氧聚酯納米乳液的合成反應機理，其反應步驟.-圖2是丙烯酸環氧聚酯納米乳液合成反應示意圖，步驟l步驟2步驟3疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯合成;親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物合成；丙烯酸環氧聚酯納米乳液合成.B、丙烯酸環氧聚酯納米池液的部分化學反應分子式:formulaseeoriginaldocumentpage19C、丙烯酸環氧聚酯納米乳液的微觀結構；圖3是丙烯酸環氧聚酯納米乳液的微觀結構示意圖，在圖中芳1、可氧化交聯鏈段、親油疏水鏈段3、親水疏油鏈段4、疏水親油部5、親水疏油6、納米微球.2、製備分子自組裝水性工業塗料的配方組料技術，製備分子自組裝水性工業塗料的配方組料是丙烯酸環氧聚酯納米乳液，重量計60~70份；顏料填料，重量計25~30份；催幹劑，重量計1~3份；增稠劑，重量計2-5份；其他助劑，重量計3-8份；3、製備分子自組裝水性工業塗料的工藝路線。圖l是分子自組裝水性工業塗料工藝路線示意圖。分子自組裝水性工業塗料工藝路線的具體工藝內容是一在高速攪拌分散機中，按配方組料的計量要求，加入適量的去離子水；再按配方組料的計量要求，裝入全部份額的潤溼劑、分散劑、消泡劑、PH值調節劑等其他助劑；啟動高速攪拌分散機，以400-500rpm,的速度，攪拌510min。一一按配方組料的計量要求，向高速攪拌分散機中加入超過配方總份額半量以上的丙烯酸環氧聚酯納米乳液，以600-700rpm的速度，攪拌5~10min;然後，再按配方組料的計量要求，加入全部份額的顏料填料，以800~1000rmp的速度，撹拌5-10min。一一在臥式砂磨機中研磨分散。—一將經過研磨分散的物料裝入調漆反應釜內，再裝入剩餘的丙烯酸環氧聚酯納米乳液和按配方組料計量要求的色漿，以600~800rmp的速度，攪拌8~10min。一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的催幹劑，加裝完成後，以600-800rrnp的轉速，繼續攪拌510min。一一在調漆反應釜撹拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的增稠劑，加裝完成後，以800-lOOOrmp的轉速，繼續攪拌810min，至分散均勻。一一在振動篩分機中，用工藝技術規定的標準篩網過濾後，即可製得分子自組裝水性工業塗料成品。一一成品經自動計量灌裝機包裝後入庫。權利要求1、一種分子自組裝水性工業漆，其特徵在於製備分子自組裝水性工業塗料的配方組料是丙烯酸環氧聚酯納米乳液，重量計60～70份；顏料填料，重量計25～30份；催幹劑，重量計1～3份；增稠劑，重量計2～5份；其他助劑，重量計3～8份。2、根據權利要求l所述的一種分子自組裝水性工業漆，其特徵在於製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的配方組料是已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環氧樹脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯、過氧化苯甲醯、正丁醇、卓先液。3、根據權利要求2所述的一種分子自組裝水性工業漆，其特徵在於製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的工藝流程是A、首先，製備出疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂，其工藝是一一按配方組料的計量要求，將已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環氧樹脂E51、二甲苯等物料，投入反應釜中，加熱升溫；一一待物料熔化後，攪拌，繼續升溫至160~170°C，保溫回流2h;一一再次升溫至210。C(士2。C)時，保溫反應3h;一一取樣測酸值，達到9以下時，降溫至13(TC;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀釋後，即製成疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚脂樹脂，取出留存備用。疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂，其性能指標達到外觀呈水白至淺黃色透明樹脂液；固含量，55%(±2%);酸值，l5Pa'S;C、最後，製備出丙烯酸環氧聚酯納米乳液。其工藝是一一將疏水型不飽和脂肪酸改性環氧聚酯樹脂和親水型甲基丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均勻；——將混合均勻的混合液體物料加入真空分離器內，在110°C(±2'C)的條件下，脫除溶液；一一待混合液體物料的固含量達到90%時，將此物料轉移至處於攪拌狀態下的高速剪切乳化釜內；—一在高速剪切乳化釜中，按配方組料的計量要求，預先加入含有PH調節劑AMP-95和2%卓光液的軟水，並啟動高速剪切乳化釜，攪拌釜中軟水；一一固含量90%的混合液體物料，加入攪拌狀態下的高速剪切乳化釜中以後，在70°C(士5。C)條件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min後，即可製得丙烯酸環氧聚酯納米乳液。4、根據權利要求l述的一種分子自組裝水性工業漆，其特徵在於在高速攪拌分散機中，按配方組料的計量要求，加入適量的去離子水；再按配方組料的計量要求，裝入全部份額的潤溼劑、分散劑、消泡劑、PH值調節劑其他助劑；啟動高速攪拌分散機，以400500rpm，的速度，攪拌510min;一一按配方組料的計量要求，向高速攪拌分散機中加入超過配方總份額半量以上的丙烯酸環氧聚酯納米乳液，以600700rpm的速度，攪拌5~lOmin;然後，再按配方組料的計量要求，加入全部份額的顏料填料，以800~1000rmp的速度，攪拌510min;一一在臥式砂磨機中研磨分散；—一將經過研磨分散的物料裝入調漆反應釜內，再裝入剩餘的丙烯酸環氧聚酯納米乳液和按配方組料計量要求的色漿，以600~800rmp的速度，攪拌8~10min;一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的催幹劑，加裝完成後，以600~800rnip的轉速，繼續攪拌510min;一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的增稠劑，加裝完成後，以800-1000rmp的轉速，繼續攪拌810min,至分散均勻，一一在振動篩分機中，用工藝技術規定的標準篩網過濾後，即可製得分子自組裝水性工業塗料成品。全文摘要本發明公開了一種化工產品，更具體地說，它是一種分子自組裝水性工業漆，其主要技術在於配方組料是丙烯酸環氧聚酯納米乳液，重量、顏料填料、催幹劑、增稠劑、其他助劑，所述的製備丙烯酸環氧聚酯納米乳液的配方組料是己二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環氧樹脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯、過氧化苯甲醯、正丁醇、卓先液，本發明具有消除有機溶劑型塗料大量排放揮發性物質，嚴重汙染環境，浪費寶貴資源等弊端，本發展明主要應用於汽車、收穫機械、工程機械、船舶、鐵路輕軌客車、航空太空飛行器、家用電器等工業產品的表面漆裝。文檔編號C09D167/08GK101654588SQ20081005111公開日2010年2月24日申請日期2008年8月22日優先權日2008年8月22日發明者付延中,張萬喜,苑景昌申請人:四平聖邦納米技術有限公司