一種澆口衝剪機的製作方法
2023-06-27 16:53:21 1
本實用新型涉及機械領域，具體為一種澆口衝剪機。
背景技術：
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
通常情況下，鑄件在完成後，需要後續加工個，後續加工中，由於鑄件的本體上存在有澆口，這些澆口通常需要敲打分離出鑄件本體。
現有技術中，通常是人工利用鈍器敲打澆口，使澆口脫離鑄件。人工加工的方法效率極其低下，而且有時會損壞鑄件，加工效率低下。因此，需要研發一種一次性澆口衝剪機以提高加工效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的是：提供一種澆口衝剪機，解決了現有技術中鑄件的澆口無法一次性衝剪脫離的問題。
實現上述目的的技術方案是：一種澆口衝剪機，包括
一底座；
一導向板，豎直固定於所述底座的中部；
至少一鍥塊，固定於所述導向板上；
一衝壓機構，用於衝壓帶有澆口的鑄件；
當所述鑄件衝剪澆口前，所述鑄件的每一澆口對應位於一所述鍥塊的上方；
當所述鑄件衝剪澆口時，所述衝壓機構向下衝壓於所述鑄件，所述鍥塊作用於所述澆口，將所述澆口從所述鑄件上分離。
在本實用新型一實施例中，所述鑄件包括
兩個上澆口，分別位於所述鑄件的上部兩側；
兩個下澆口，分別位於所述鑄件的下部兩側；
每個澆口與所述鑄件之間存在一間隙。
在本實用新型一實施例中，所述鍥塊包括
兩個上部鍥塊，每一上部鍥塊固定於所述導向板的兩側；
一下部鍥塊，固定於所述導向板的底部；
當所述鑄件衝剪澆口前，每一所述上澆口位於對應的一所述上部鍥塊之上，每一所述下澆口位於所述下部鍥塊兩端側。
在本實用新型一實施例中，所述上部鍥塊包括一直角三稜柱部，該直角三稜柱部的一三角形底面固定於所述導向板，所述上部鍥塊位於所述直角三稜柱部的斜面的上方，當所述鑄件衝剪澆口時，所述衝壓機構向下衝壓於所述鑄件，所述上部鍥塊沿所述斜面向下，同時，所述直角三稜柱部進入所述間隙將所述澆口從所述鑄件上分離。
在本實用新型一實施例中，所述下部鍥塊包括一梯形體部，每一所述下部鍥塊位於所述梯形體部的一斜面的上方；當所述鑄件衝剪澆口時，所述衝壓機構向下衝壓於所述鑄件，所述上部鍥塊沿所述斜面向下。
在本實用新型一實施例中，所述衝壓機構包括
多根導向軸，每一所述導向軸的下端垂直固定於所述底座的上表面；
一衝壓面板，沿導向軸的軸體移動的組裝於所述導向軸；
一上面板，每一所述導向軸的上端垂直固定於所述上面板的下表面；
一液壓缸，所述液壓缸的缸體固定於所述上面板，所述液壓缸的活塞杆連接於所述衝壓面板。
在本實用新型一實施例中，所述衝壓面板的下表面設有夾塊組件，用於固定和限位所述鑄件。
本實用新型的優點是：本實用新型的澆口衝剪機，能夠一次性將鑄件的澆口衝剪下來，而且結構簡單，使用方便，有效的提高了鑄件加工效率，節省成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋。
圖1是本實用新型實施例的鑄件結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例的澆口衝剪機示意圖。
圖3是本實用新型實施例的鑄件的澆口衝剪時結構示意圖。
其中，
1鑄件；
11上澆口； 12下澆口；
21底座； 22導向板；
231上部鍥塊； 232下部鍥塊；
241導向軸； 242衝壓面板；
243液壓缸； 244夾塊組件；
245上面板。
具體實施方式
以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。
實施例，如圖2所示，一種澆口衝剪機，包括一底座21、一導向板22、一衝壓機構、至少一鍥塊。
本實施例中，鑄件1上設有多個澆口，這些澆口是鑄件1澆築時一體形成的，澆口與鑄件1本體之間經常通過條狀或圓狀的塊條相接，因此，澆口與鑄件1之間存在一定的間隙。
通常情況下，如圖1、圖3所示所示，鑄件1包括兩個上澆口、兩個下澆口12。兩個上澆口分別位於鑄件1的上部兩側，兩個下澆口12分別位於所述鑄件1的下部兩側。
本實施例中，所述鍥塊包括兩個上部鍥塊231和一下部鍥塊232。需要說明的是，下部鍥塊232可以分為左右兩個如上部鍥塊231形狀相似的鍥塊，但為了成型方便，本實施例中，將下部鍥塊232鑄成一體。
其中，每一上部鍥塊231固定於導向板22的兩側；一下部鍥塊232固定於所述導向板22的底部。其位置對應於上澆口、下澆口12。當所述鑄件1衝剪澆口前，每一所述上澆口位於對應的一所述上部鍥塊231之上，每一所述下澆口12位於所述下部鍥塊232兩端側。
本實施例中，上部鍥塊231包括一直角三稜柱部，該直角三稜柱部的一三角形底面固定於所述導向板22，所述上部鍥塊231位於所述直角三稜柱部的斜面的上方，當所述鑄件1衝剪澆口時，所述衝壓機構向下衝壓於所述鑄件1，所述上部鍥塊231沿所述斜面向下，同時，所述直角三稜柱部進入所述間隙將所述澆口從所述鑄件1上分離。
所述下部鍥塊232包括一梯形體部，每一所述下部鍥塊232位於所述梯形體部的一斜面的上方；當所述鑄件1衝剪澆口時，所述衝壓機構向下衝壓於所述鑄件1，所述上部鍥塊231沿所述斜面向下。
導向板22豎直固定於所述底座21的中部；導向板22的作用在於在衝壓機構衝壓鑄件1時，使鑄件1能夠沿著豎直直線方向向下移動，不發生較大的位置偏移，以免對鑄件1的本體造成損傷。
衝壓機構用於衝壓帶有澆口的鑄件1；衝壓機構包括多根導向軸241、一衝壓面板242、一液壓缸243。
其中，每一導向軸241的下端垂直固定於底座21的上表面；導向軸241沿底座21的周邊布置，使導向軸241的所圍成的空間作為一鑄件1存放和導向板22安裝的空間。
衝壓面板242沿導向軸241的軸體移動的組裝於導向軸241；其中，衝壓面板242上設有多個軸孔，每一導向軸241對應穿過軸孔。每一導向軸241的上端垂直固定於所述上面板245的下表面。液壓缸243的缸體固定於上面板245，液壓缸243的活塞杆連接於衝壓面板242。
所述衝壓面板242的下表面設有夾塊組件244，夾塊組件244用於固定和限位所述鑄件1。夾塊組件244可以是兩塊相對設置的夾板，夾板的距離相適於該夾板所夾鑄件1的對應部分的寬度。
當所述鑄件1衝剪澆口前，將鑄件1放置於導向板22上，且夾板夾住鑄件1的上部，此時，鑄件1的每一澆口對應位於一鍥塊的上方。
當所述鑄件1衝剪澆口時，衝壓機構向下衝壓於所述鑄件1，鍥塊作用於所述澆口，將所述澆口從所述鑄件1上一次性分離。
以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。