線纜及其製造方法
2023-05-28 17:06:31
專利名稱：線纜及其製造方法
線纜及其製造方法
技術領域：
本發明是關於一種防電磁幹擾(Electromagnetic Interference, EMI)的 線纜及其製造方法，尤其是指一種在金屬遮蔽層表面外有磁性材料層 (MagneU c Mater i a 1)的線纜及其製造方法。背景技術：
現有防電磁千擾線纜揭示了在線纜外表面設置有鐵氧體磁心(Ferrite Core)技術方案，該鐵氧磁鐵芯設置在靠近線纜連接器一端，用來防止外部電 磁場幹擾中心導體的信號，也可防止中心導體向外輻射電磁場。然而將鐵氧體 磁心安裝至線纜會比較麻煩，且在一些應用場合會受到空間的限制，同時增加
了線纜的重量及成本，由於鐵氧體磁心突出於線纜的外表面，故其也容易受損。
曰本特許公開第JP-A-06-203652揭示了一種線纜結構，請參考該專利的
圖3(本段標號是使用該專利中的標號作為參考)，該線纜1包括用於傳輸信號 的導體2、形成於導體2外的第一絕緣層3、形成於第一絕緣層3外表面的金 屬遮蔽層4、形成於金屬遮蔽層4外圍的第二絕緣層5。導體2為具有良好導 電性能的銅導體，金屬遮蔽層14由金屬線編織而成，第一絕緣層3及第二絕 緣層5是由合成樹脂製成。該公開專利所揭示的線纜1克服了某些場合空間上 的限制，也使其本身重量變輕，成本降低。然而，由於金屬遮蔽層14為金屬 線編織而成，其編織緊密程度會不同，故在編織層上會產生縫隙，這些大大小 小的縫隙會減小抑制不必要輻射或耦合的有效性，從而影響了線纜防EMI的效 果。
因此，需要一種改進的線纜來克服現有技術的不足。
發明內容
本發明之主要目的在於提供一種結構簡單且具有良好防EMI效果的線纜。
為達成上述目的，本發明採用如下技術方案該線纜包括若干導體、包覆 於導體外的第一絕緣層、包覆於第一絕緣層外表面的金屬遮蔽層及成型於線纜 最外層的第二絕緣層；所述線纜金屬遮蔽層外表面設有一磁性材料層。
本發明一種線纜製造方法，其包括如下步驟第一步提供若干導體；第一 步:在若干導體外壓出成型一絕緣層；第二步:在絕緣層外包覆一金屬遮蔽層； 第三步將磁性材料噴鍍在金屬遮蔽層夕卜；第四步在磁性材料層外表面壓出成 型一絕緣層。
本發明另一種線纜製造方法，其包括如下步驟第一步:提供若干導體； 第二步:在若干導體外壓出成型一絕緣層；第三步在絕緣層外形成一金屬編織 層；第四步在金屬編織層外壓出成型一含有石茲性材料的絕緣層。
與現有技術相比，本發明線纜的優點在於無需在線纜外表面設置鐵氧體 磁芯，從而減小線纜本身重量及成本，由於在線纜編織層外表面設有磁性材料， 使線纜製程相對簡單，且具有良好的防EMI效果。
圖l是本發明線纜的立體示意視圖。
圖2是本發明線纜另一實施方式的立體示意視圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發明線纜1由內至外依次為若干導體10、包覆於導體10 外的第一絕緣層20、包覆於第一絕緣層20外的金屬遮蔽層30、噴鍍在金屬遮 蔽層30外的磁性材料層40及包覆於磁性材料層40外的第二絕緣層50。
若干導體10成環形排列於線纜1內部，導體10可為銅、銀、鍍銅鋼及鍍 銀鋼等材料中的一種，這些材料具有優異的導電性，高度的機械耐久性和極好 的耐蝕性，故#:廣泛的用作電氣導體。
第一絕緣層20可通過壓出成型的方式包覆於導體10外，將導體10與金 屬遮蔽層30相間隔，該第一絕緣層20主要目的是防止導體10外露而造成短 路，第一絕緣層20材料可為鐵弗龍(Teflon)或PE (Polyethylene)等材料。
本實施方式中金屬遮蔽層30是用銅線或鍍錫銅線通過編織機編織形成的 並包覆於第一絕緣層20外表面的金屬編織層30。另，該金屬遮蔽層30也可 以是一金屬箔或金屬帶。本實施方式中，該金屬編織層30用來防止外部電磁 場幹擾導體10的信號傳輸，也可防止導體10向外輻射電磁場。金屬編織層 30的屏蔽效果與其編織緊密程度相關，金屬編織層30編織越緊密則屏蔽效果 越好，金屬編織層30表面的縫隙會影響金屬編織層30的屏蔽效果。
磁性材料噴鍍於金屬編織層30外表面，形成一磁性材料層40，磁性材料 可為鐵氧體材料。由於磁性材料層40覆蓋於金屬編織層30外表面，磁性材料可將金屬編織層30表面的縫隙填充，且磁性材料具有高^f茲導率和良好的頻率 特性，該磁性材料層40的存在使線纜1具有更好的防EMI效果。
第二絕緣層50壓出成型於磁性材料層40外表面，該第二絕緣層50採用 PVC材料，該材料具有良好的可撓性及抗機械破壞性，故磁性材料層40受到 很好的保護。
請參閱圖2，本發明線纜2由內至外依次為若干導體10、包覆於導體10 外的第一絕緣層20、包覆於第一絕緣層20外表面的金屬編織層30及壓出成 型於金屬編織層外表面第二絕緣層50'。
該實施方式與圖1所示的實施方式區別在於是在金屬編織層30外壓出成 型一含有磁性材料層501的第二絕緣層50',該第二絕緣層50'內層為磁性材 料層501與金屬編織層30相接觸並包覆在其外表面，第二絕緣層50，外層502 為PVC材料所組成，對^f茲性材料層501起保護作用。第二絕緣層50'可通過 一次壓出成型於金屬編織層30外表面，也可通過二次壓出成型在金屬編織層 30外表面，先壓出成型一磁性材料層501再壓出成型外層502。由於磁性材料 層501包覆於金屬編織層30外，使線纜2具有良好的防EMI效果。
本發明一種線纜l製造方法，其包括如下步驟I)提供若干導體IO; 2)在 若干導體10外壓出成型一第一絕緣層20; 3)在第一絕緣層20外編織出一金 屬編織層30; 4)將磁性材料噴鍍在金屬編織層3Q外；5)在磁性材料層30外 表面壓出成型一第二絕緣層40。
本發明另一種線纜2製造方法，其包括如下步驟I)提供若干導體IO; 2)在若干導體10外壓出成型一第一絕緣層20; 3)在第一絕緣層外20編織出 一金屬編織層30; 4)在金屬編織層30外壓出成型一含有磁性材料的第二絕緣 層50'。
權利要求
1.一種線纜，其包括若干導體、包覆於導體外的第一絕緣層、包覆於第一絕緣層外表面的金屬遮蔽層及成型於線纜最外層的第二絕緣層；其特徵在於所述線纜金屬遮蔽層外表面設有一磁性材料層。
2. 如權利要求1所述的線纜，其特徵在於所述金屬遮蔽層由金屬線編 織而成的金屬編織層。
3. 如權利要求1所述的線纜，其特徵在於所述磁性材料為鐵氧體材料。
4. 如權利要求1或2所述的線纜，其特徵在於所述磁性材料層是噴鍍 在金屬遮蔽層外。
5. 如權利要求1或2所述的線纜，其特徵在於所述磁性材料層壓出成 型於金屬遮蔽層外。
6. —種線纜製造方法，其特徵在於其至少包括如下步驟 第一步:提供若干導體； 第二步在若干導體外壓出成型一絕緣層；第三步:在絕緣層外包覆一金屬遮蔽層；第四步將磁性材料噴鍍在金屬遮蔽層外；第五步在磁性材料層外表面壓出成型 一絕緣層。
7. 如權利要求6所述的線纜製造方法，其特徵在於所述磁性材料層為 鐵氧體材料，所述金屬遮蔽層為由金屬線編織而成的金屬編織層。
8. —種線纜製造方法，其特徵在於其至少包括如下步驟 第一步:提供若干導體； 第二步在若干導體外壓出成型一絕緣層；第三步在絕緣層外形成一金屬編織層；第四步在金屬編織層外壓出成型一含有磁性材料的絕緣層。
9. 如權利要求8所述的線纜製造方法，其特徵在於所述成型於金屬編 織層外的絕緣層，其絕緣層內磁性材料集中於與金、屬編織層相接觸的一 側。
10. 如權利要求8所述的線纜製造方法，其特徵在於含有磁性材料的 絕緣層可通過一次或兩次壓出成型於金屬編織層外表面。
全文摘要
本發明公開了一種線纜及其製造方法，該線纜包括若干導體、包覆於導體外的第一絕緣層、包覆於第一絕緣層外表面的金屬遮蔽層及成型於線纜最外層的第二絕緣層，所述線纜金屬遮蔽層外表面設有一磁性材料層。該線纜製造方法，其包括如下步驟第一步提供若干導體；第二步在若干導體外壓出成型一絕緣層；第三步在絕緣層外編織出一金屬遮蔽層；第四步將磁性材料噴鍍在金屬遮蔽層外；第五步在磁性材料層外表面壓出成型一絕緣層。該線纜製造方法，也可以包括如下步驟第一步提供若干導體；第二步在若干導體外壓出成型一絕緣層；第三步在絕緣層外編織出一金屬遮蔽層；第四步在金屬遮蔽層外壓出成型一含有磁性材料的絕緣層。
文檔編號H01B11/06GK101174494SQ20061009719
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優先權日2006年10月31日
發明者馮振國, 李錫福, 陳冠富 申請人:富士康(崑山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業股份有限公司