催化裂化催化劑的製備方法
2023-05-28 17:01:46 1
催化裂化催化劑的製備方法
【專利摘要】本發明公開一種催化裂化催化劑的製備方法，屬於催化劑製備【技術領域】。本發明通過將高嶺土原礦進行改性，得到優質的精製高嶺土，並將該精製高嶺土用於催化裂化催化劑中，從而使製得的催化裂化催化劑的催化效率得到有效提高，同時由於事先將高嶺土原礦進行了改性，使本發明能適用於高鎳釩含量原油的催化裂化反應。
【專利說明】催化裂化催化劑的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及催化劑製備【技術領域】，尤其涉及一種催化裂化催化劑的製備方法。
【背景技術】
[0002]在石油煉製過程的重油深加工技術中，催化裂化是煉油廠一種最重要的二次加工手段，它使更多的重油得到輕質化。催化裂化的技術原理是大分子裂解成小分子的化學催化過程，而且是以酸性中心為活性位的酸性催化反應。研究催化過程和催化裂化催化劑是一項當今是化工的核心技術和重要的科學技術基礎。其中，當今催化裂化催化劑中，以高嶺土為主要組分的催化裂化催化劑。這種催化裂化催化劑的催化效率比其他催化裂化催化劑高，但是由於大多原料高嶺土的性能欠佳，導致其製得的催化裂化催化劑的催化效率一直得不到有效提聞。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種催化裂化催化劑的製備方法，該製備方法可以有效的解決因原料高嶺土的性能欠佳，導致其製得的催化裂化催化劑的催化效率一直得不到有效提高的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是:
它包括以下製備步驟:
A.將粉碎後的高嶺土原礦、水和分散劑按質量比高嶺土原礦:水:分散劑=1:0.5?
0.8:0.002?0.003的比例攪拌、混合均勻，製得高嶺土礦漿初料；
B.向A步驟製得的漿料中加入所述漿料質量20%?25%的硫酸溶液和所述漿料質量75%?80%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為2.0?3.0，然後以250轉/分?450轉/分的速度攪拌0.5小時?I小時，得到高嶺土礦漿精料；
C.將B步驟製得的高嶺土礦漿精料經噴霧乾燥成微球，然後在750V?850°C的溫度下，焙燒2小時?4小時；
D.將C步驟製得的微球與外加鋁源、酸性溶液按質量比微球:外加鋁源:酸性溶液=1:0.1?0.5:0.5?0.8的比例攪拌、混合均勻，然後在密封條件下加熱至90°C?100°C，恆溫反應I小時?2小時，過濾，乾燥，得到改性高嶺土 ；
E.將D步驟焙燒的改性高嶺土與鹼性晶化溶液混合併在95°C?100°C的水熱條件下晶化10小時?15小時，然後過濾、水洗。
[0005]上述技術方案中，更具體的技術方案是:所述分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉兩者中的一種。
[0006]更進一步的，所述微球的粒徑為0.05毫米?0.06毫米。
[0007]更進一步的，所述外加鋁源為金屬鋁粉、氯化鋁中的一種。
[0008]更進一步的，所述酸性溶液為鹽酸溶液、硝酸溶液中的一種。
[0009]由於採用上述技術方案，本發明得到的有益效果是: 1.本發明通過將高嶺土原礦進行改性，得到優質的精製高嶺土，並將該精製高嶺土用於催化裂化催化劑中，從而使製得的催化裂化催化劑的催化效率得到有效提高。
[0010]2.本發明由於事先將高嶺土原礦進行了改性，使製得的催化裂化催化劑能適用於高鎳釩含量原油的催化裂化反應。
【具體實施方式】
[0011]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護範圍並非僅僅局限於以下實施例。
[0012]實施例1
本催化裂化催化劑的製備方法如下:
A.將粉碎後的高嶺土原礦、水和水玻璃按質量比高嶺土原礦:水:水玻璃=1:0.5:0.003的比例攪拌、混合均勻，製得高嶺土礦漿初料；
B.向A步驟製得的漿料中加入所述漿料質量20%的硫酸溶液和所述漿料質量75%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為2.0，然後以450轉/分的速度攪拌0.5小時，得到高嶺土礦漿精料；
C.將B步驟製得的高嶺土礦漿精料經噴霧乾燥成粒徑為0.05毫米的微球，然後在750°C的溫度下，焙燒4小時；
D.將C步驟製得的微球與金屬鋁粉、硝酸溶液按質量比微球:金屬鋁粉:硝酸溶液=1:0.1: 0.8的比例攪拌、混合均勻，然後在密封條件下加熱至90°C，恆溫反應2小時，過濾，乾燥，得到改性高嶺土 ；
E.將D步驟焙燒的改性高嶺土與鹼性晶化溶液混合併在95°C的水熱條件下晶化15小時，然後過濾、水洗。
[0013]與同類產品相比，將本實施例製得的催化裂化催化劑的催化效率提高了 12%。
[0014]實施例2
本催化裂化催化劑的製備方法如下:
A.將粉碎後的高嶺土原礦、水和三聚磷酸鈉按質量比高嶺土原礦:水:三聚磷酸鈉=1:0.8:0.002的比例攪拌、混合均勻，製得高嶺土礦漿初料；
B.向A步驟製得的漿料中加入所述漿料質量25%的硫酸溶液和所述漿料質量80%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為3.0，然後以250轉/分的速度攪拌I小時，得到高嶺土礦漿精料；
C.將B步驟製得的高嶺土礦漿精料經噴霧乾燥成粒徑為0.06毫米的微球，然後在850°C的溫度下，焙燒2小時；
D.將C步驟製得的微球與氯化鋁、鹽酸溶液按質量比微球:氯化鋁:鹽酸溶液=1:0.5:0.5的比例攪拌、混合均勻，然後在密封條件下加熱至100°C，恆溫反應I小時，過濾，乾燥，得到改性高嶺土 ；
E.將D步驟焙燒的改性高嶺土與鹼性晶化溶液混合併在100°C的水熱條件下晶化10小時，然後過濾、水洗。
[0015]與同類產品相比，將本實施例製得的催化裂化催化劑的催化效率提高了 14%。
[0016]實施例3 本催化裂化催化劑的製備方法如下:
A.將粉碎後的高嶺土原礦、水和水玻璃按質量比高嶺土原礦:水:水玻璃=1:0.6:0.0025的比例攪拌、混合均勻，製得高嶺土礦漿初料；
B.向A步驟製得的漿料中加入所述漿料質量23%的硫酸溶液和所述漿料質量78%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為2.5，然後以350轉/分的速度攪拌0.5小時，得到高嶺土礦漿精料；
C.將B步驟製得的高嶺土礦漿精料經噴霧乾燥成粒徑為0.05毫米的微球，然後在800°C的溫度下，焙燒3小時；
D.將C步驟製得的微球與金屬鋁粉、鹽酸溶液按質量比微球:金屬鋁粉:鹽酸溶液=1:0.3:0.6的比例攪拌、混合均勻，然後在密封條件下加熱至95°C，恆溫反應1.5小時，過濾，乾燥，得到改性高嶺土 ；
E.將D步驟焙燒的改性高嶺土與鹼性晶化溶液混合併在98°C的水熱條件下晶化12小時，然後過濾、水洗。
[0017]與同類產品相比，將本實施例製得的催化裂化催化劑的催化效率提高了 15%。
【權利要求】
1.一種催化裂化催化劑的製備方法，其特徵在於包括以下製備步驟: A.將粉碎後的高嶺土原礦、水和分散劑按質量比高嶺土原礦:水:分散劑=1:0.5?0.8:0.002?0.003的比例攪拌、混合均勻，製得高嶺土礦漿初料； B.向A步驟製得的漿料中加入所述漿料質量20%?25%的硫酸溶液和所述漿料質量75%?80%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為2.0?3.0，然後以250轉/分?450轉/分的速度攪拌0.5小時?I小時，得到高嶺土礦漿精料； C.將B步驟製得的高嶺土礦漿精料經噴霧乾燥成微球，然後在750V?850°C的溫度下，焙燒2小時?4小時； D.將C步驟製得的微球與外加鋁源、酸性溶液按質量比微球:外加鋁源:酸性溶液=1:0.1?0.5:0.5?0.8的比例攪拌、混合均勻，然後在密封條件下加熱至90°C?100°C，恆溫反應I小時?2小時，過濾，乾燥，得到改性高嶺土 ； E.將D步驟焙燒的改性高嶺土與鹼性晶化溶液混合併在95°C?100°C的水熱條件下晶化10小時?15小時，然後過濾、水洗。
2.根據權利要求1所述的催化裂化催化劑，其特徵在於:所述分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉兩者中的一種。
3.根據權利要求1或2或3或4所述的催化裂化催化劑，其特徵在於:所述微球的粒徑為0.05暈米?0.06暈米。
4.根據權利要求2所述的催化裂化催化劑，其特徵在於:所述外加鋁源為金屬鋁粉、氯化鋁中的一種。
5.根據權利要求2所述的催化裂化催化劑，其特徵在於:所述酸性溶液為鹽酸溶液、硝酸溶液中的一種。
【文檔編號】B01J27/182GK104307544SQ201410615772
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】吳俊榮 申請人:吳俊榮