用於經紗整理的排線約束裝置的製作方法

2023-05-29 10:25:31 1

本發明涉及紡織機械領域，特別涉及一種用於經紗整理的排線約束裝置。

背景技術：

紡織的過程中，需要預先對紗線進行整理，這樣便於在紡織前將紗線導入到紡織機中。現有的紗線整理使用一普通的輥筒進行繞制，為了能夠更為方便地將纏繞完畢的紗線由輥筒上取下，通常採用的方法是將這些紗線纏繞在一個預先製作的具有更大直徑的可拆卸的輥筒上，在纏繞完畢後，直接將這個輥筒取下進行下一道工序。由於進行紡織時需要多股紗線同時進行，因此在整理紗線時也會相對應地對多股紗線進行同時操作，這就需要多股紗線能夠以一個相對穩定的速率前進，且應當儘可能第減少紗線在傳輸過程中的顫動。現有技術的問題是，不同股紗線在匯聚到一個裝置上後，容易產生傳輸速率不穩定，顫動的問題。影響後以後的整理質量，也會極大地影響紡織面料的質量。此外，也需要注意工人操作時的便捷性，在整理紗線的整個過程中，均需要提供給操作員足夠的安全保護，減少傷害的產生。

因此，有必要對現有的技術進行改進，改變紗線整理過程中排線約束裝置的機械工藝結構。

技術實現要素：

本發明針對現有技術無法很好地保持紗線排列位置的穩定的缺點，提供了一種用於經紗整理的排線約束裝置。本裝置為用於改善面料的質量的技術改進項目的一部分，用於改進紡紗過程的各個機械裝備，達到提高面料質量的目的。通過本裝置的使用，整理好的紗線可以穩定地輸出至纏繞設備上，紗線之間不會發生交叉的問題，同時也可以均勻每股紗線的受力，提高後期紡織的質量和紡織面料的質量。因此對於一些較薄的面料，例如圍巾的織造具有較好的應用價值。此外應當指出的是，通過設置整個排線約束裝置的結構和各部件的位置，可以提供操作人員以更為便捷，安全的操作空間，有利於提高紗線整理的質量。

為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案：

一種用於經紗整理的排線約束裝置，包括一安裝於導軌上的基座、設置在基座上方的柵格裝置以及壓線輥i；

所述柵格裝置用於紗線穿過；所述壓線輥i設置於一端連接所述基座的連接臂i；

所述柵格裝置設置於一端連接所述連接臂i的連接臂ii，所述連接臂ii沿著紗線前進方向的反向延伸；

其中，所述連接臂ii和壓線輥i的連接處還設置有一腰形通孔，所述壓線輥i穿過所述腰形通孔連接至所述連接臂ii，所述腰形通孔沿著所述連接臂ii的長度方向延伸；

所述連接臂i呈弧形並沿著一弧形曲線延伸；

所述基座還包括一操縱杆，所述操縱杆由所述基座朝向遠離導軌的方向延伸，所述連接臂i設置於所述操縱杆的延伸方向的一側，所述壓線輥i朝向所述操縱杆的延伸方向的另一側延伸，所述連接臂ii沿著所述操縱杆的延伸方向延伸。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述連接臂ii可活動地連接於所述連接臂i上。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述連接臂ii連接於所述連接臂i的遠離所述基座的一端。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述連接臂ii上還設置有壓線輥ii；所述壓線輥ii設置於所述柵格裝置的遠離所述壓線輥i的另一側。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述壓線輥ii的直徑小於壓線輥i的直徑。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，在所述連接臂ii的延伸方向上，所述連接臂i和基座的連接位置位於壓線輥i和壓線輥ii之間。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述壓線輥i和壓線輥ii之間的距離大於基座在所述連接臂ii的延伸方向上的長度。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述連接臂ii的長度小於連接臂i的長度和基座在所述連接臂ii的延伸方向上的長度之和。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述連接臂i和操縱杆分別設置於所述基座的兩端。

進一步地，在本申請的實施例中，作為一種可選的方案，所述連接臂ii的遠離所述壓線輥i的一端的垂直高度低於所述連接臂ii的另一端。

本發明具有以下的顯著技術效果：

能夠將組織整理好的紗線以一種穩定的速率輸出，輸出的紗線之間間隔清晰，不會發生交叉，各股紗線受力均勻。經過實際使用，效果良好。

進一步地，連接臂的設置為操作員保留了適當的操作空間，可以有效地減少事故和傷害的產生。

附圖說明

圖1為用於經紗整理的排線約束裝置的沿著紗線的側面反向進行觀察的側向結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1所示，其中，排線約束裝置的其它視圖可以由本申請記載得到，因此省略。一種用於經紗整理的排線約束裝置，包括一安裝於導軌100上的基座200、設置在基座200上方的柵格裝置300以及壓線輥i400；所述柵格裝置300用於紗線穿過；所述壓線輥i400設置於一端連接所述基座200的連接臂i500；所述柵格裝置300設置於一端連接所述連接臂i500的連接臂ii501，所述連接臂ii501沿著紗線前進方向的反向延伸。

其中，所述連接臂ii501和壓線輥i400的連接處還設置有一腰形通孔503，所述壓線輥i400穿過所述腰形通孔503連接至所述連接臂ii501，所述腰形通孔503沿著所述連接臂ii501的長度方向延伸；壓線輥i400可以被允許在腰形通孔503的範圍內進行活動，通常而言，壓線輥i400固定於腰形通孔503的某一位置，可以在使用前改變壓線輥i的位置；但作為一種可選的方案，腰形通孔503和壓線輥i400之間活動連接，並可以裝設有阻止壓線輥i400在腰形通孔503內活動的阻尼裝置和/或回復裝置，腰形通孔503是設置在朝向經紗整理裝置的用於纏繞經紗的輥筒的方向，用於調整壓線輥i400和連接臂ii501之間的相對位置，並調節壓線輥i400對於高速運動的紗線的壓力。

所述連接臂i500呈弧形並沿著一弧形曲線延伸。連接臂i500用於支撐設置在其頂端的壓線輥i400以及連接臂ii501。此外，弧形設置用於在連接臂i500、壓線輥i400以及連接臂ii501之間保留儘可能大的空間。尤其是，弧形的連接臂i500朝向纏繞經紗的輥筒方向凸出，可以有效地防止整個排線約束裝置的可活動部分靠近輥筒，防止操作員在操作過程中受到傷害。作為進一步的可選方案，連接臂i500的沿著弧形測量的長度應當大於基座的長度，但應當小於1.5倍的基座長度。同時，連接臂i500的弧形的半徑則應當在其長度的0.5-0.8之間，以保證連接臂i500有足夠的弧度。

所述基座還包括一操縱杆600，所述操縱杆600由所述基座朝向遠離導軌100的方向延伸，所述連接臂i500設置於所述操縱杆600的延伸方向的一側，所述壓線輥i400朝向所述操縱杆600的延伸方向的另一側延伸，所述連接臂ii501沿著所述操縱杆600的延伸方向延伸。操作杆600用於提供操作員控制基座在導軌100上的位置，同時可以提供操作員的操作空間，有利於操作員進行操作。操作杆600和壓線輥以及連接臂之間的位置可以進一步提供操作員以較為舒適的操作空間，同時可以防止操作員受到傷害。這樣，基座200的朝上的表面形成一操作平臺，其上方的空間則為操作空間，通常操作員的手部會放置在該處進行操作，並可得到妥善的保護，放置其受傷。

進一步地，所述連接臂ii501可活動地連接於所述連接臂i500上。連接臂ii501應當可以相對於連接臂i500進行轉動，並可以在另一端設置壓線輥ii503。

進一步地，所述連接臂ii501連接於所述連接臂i500的遠離所述基座200的一端。

進一步地，所述連接臂ii501上還設置有壓線輥ii502；所述壓線輥ii502設置於所述柵格裝置300的遠離所述壓線輥i400的另一側。該壓線輥ii503的設置是對輸入的紗線進行預先處理，穩定高速前進的紗線，防止其顫動，為此，需要在壓線輥ii503上施加一個較小的向下的力，通常通過在連接臂i500和連接臂ii501之間設置彈性裝置，例如彈簧實現。此外，還可以設置有限位裝置用於限制連接臂ii501的相對連接臂i500的轉動角度，作為優選，連接臂ii501和連接臂i500之間的夾角應當在15-40°，但連接臂ii501的遠離壓線輥i400的一端應當低於連接臂ii501的另一端。限位裝置的具體結構可以使用現有的結構。

進一步地，所述壓線輥ii502的直徑小於壓線輥i400的直徑。

進一步地，在所述連接臂ii501的延伸方向上，所述連接臂i500和基座200的連接位置位於壓線輥i400和壓線輥ii503之間。進一步地，該連接位置應當相對更靠近壓線輥i400。在連接臂ii501的延伸方向上進行測量，則該連接位置分別與壓線輥i400以及壓線輥ii503之間的距離之比應當在4:5-2:3之間較好。這樣令壓線輥ii503可以充分地伸入基座200上方的操作空間，便於操作員進行控制。

進一步地，所述壓線輥i400和壓線輥ii503之間的距離大於基座200在所述連接臂ii501的延伸方向上的長度，此外，應當說明的是，本申請中，基座200的長度均指基座200在所述連接臂ii501的延伸方向上的長度。作為優選，壓線輥i400和壓線輥ii503的之間的距離應當保持在基座200的長度的1.2-1.5之間。這樣，連接臂i500朝向基座外側傾斜後，可以保持壓線輥ii503的位置位於基座200上方偏向於操作杆600的位置，便於操作員進行操作。

進一步地，所述連接臂ii501的長度小於連接臂i500的長度和基座200在所述連接臂ii501的延伸方向上的長度之和。如上所述，當連接臂i500朝向基座外側傾斜後，可以保持壓線輥ii503的位置位於基座200上方偏向於操作杆600的位置，便於操作員進行操作。進一步地，可以保持連接臂ii501的長度儘可能延長，提高壓線輥穩定紗線的效果。

進一步地，所述連接臂i500和操縱杆600分別設置於所述基座200的兩端。換而言之，應當儘可能地拉大連接臂i500和操縱杆600之間的距離，進一步地，增大壓線輥i400和操作杆600之間的距離。

進一步地，所述連接臂ii501的遠離所述壓線輥i400的一端的垂直高度低於所述連接臂ii501的另一端。

總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋範圍。