一種加工手機透鏡一次成型刀具的製作方法

2023-05-28 19:58:31

專利名稱：一種加工手機透鏡一次成型刀具的製作方法
技術領域：
本發明涉及加工手機透鏡的CNC(數控工具機)上的刀具，特別涉及適用於特殊形狀要求的一種加工手機透鏡一次成型刀具。
背景技術：
目前，手機透鏡切割行業所用的CNC刀具通常為兩次成型切割立面或立面上部帶倒角。它需要先切割正面倒角，然後調整加工片材的位置，再切割立面，因此需要兩次加工成型，這就造成了二次定位困難，切割精度較差的缺陷，而且增加了刀具的成本和降低工作效率。

發明內容
鑑於上述現有技術的不足，經技術人員多次實驗，打樣並反覆調整加工參數，最終發明了一種加工手機透鏡一次成型刀具。這種新的非標準刀具，通過其特殊的構造，實現刀具一次完成的所需的倒角效果，無需兩次加工，從而避免了二次定位精度難保證產生的切割精度較差的缺陷。
一種加工手機透鏡一次成型刀具，其特徵在於刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB和第二切削刃BC，第一切削刃AB與刀具中心線O形成夾角A，夾角A的角度與被切割件的倒角F角度相等，第二切削刃BC的Y方向的刃長d2與夾角A、被切割件的倒角F的X向寬度B、被切割件的厚度L及工藝參數D有如下關係式d2＝L-BctgA+D。
採取上述方案的刀具具有以下優點減少刀具成本和產品加工時間，解決了某些不可換刀工具機二次定位困難問題，提高了切割精度。


圖1是本發明的平面示意圖並作為摘要附圖。
圖2是被切割的產品剖視圖。
具體實施例方式
參照附圖，本發明刀刃的設計根據公式分別計算出第二切削刃BC的Y方向刃長，d2＝L-BctgA+D，其中A第一切削刃AB與中心線O的夾角角度；B被切割件的倒角X向寬度；L被切割件的厚度；D工藝參數(刀具扎入保護膜的深度，即從切割件的底平面為基準向下的Y方向的深度，範圍在0.05～0.1mm)。
例如當被切割件的厚度L為0.5mm，被切割件的倒角X向寬度B為0.1mm，第一切削刃(上段)AB與中心線O的夾角角度A為45°，工藝參數D為0.05mm時，第二切削刃BC的Y方向刃長d2即為0.45mm。
通過上述舉例，如果已知被切割件所要求的各項參數，根據關係式即可計算出刀刃d2刃長尺寸。
刃的傾角刀刃的角度A對應產品的斜角F，刃傾角為1°-5°，后角為20°-30°，刀刃直徑根據產品印刷排版間距而定，通常為Φ2mm，刀柄直徑根據工具機夾頭而定，通常為Φ4mm或Φ6mm，刀刃排屑槽構造為開半式。
1.選定適當的入刀點，採用斜線下刀方式、固定角度圓弧切入及切出方式。
2.根據材料厚度選定加工參數工具機主軸轉速20000轉/min；進給速度1.5m/min；落刀速度0.2m/min。
注意點刀尖較脆弱，材料底部應覆一層保護膜，Z方向對刀時確保刀尖在保護膜中部，以免入刀時損傷刀尖。
權利要求
1.一種加工手機透鏡一次成型刀具，其特徵在於刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB和第二切削刃BC，第一切削刃AB與刀具中心線O形成夾角A，夾角A的角度與被切割件的倒角F角度相等，第二切削刃BC的Y方向的刃長d2與夾角A、被切割件的倒角F的X向寬度B、被切割件的厚度L及工藝參數D有如下關係式d2＝L-BctgA+D。
全文摘要
本發明涉及加工手機透鏡的CNC(數控工具機)上的刀具，特別涉及適用於特殊形狀要求的一種加工手機透鏡一次成型刀具。該刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB和第二切削刃BC，第一切削刃AB與刀具中心線O形成夾角A，夾角A的角度與被切割件的倒角F角度相等，第二切削刃BC的Y方向的刃長d2與夾角A、被切割件的倒角F的X向寬度B、被切割件的厚度L及工藝參數D有如下關係式d2＝L－BctgA+D。採取上述方案的刀具具有以下優點減少刀具成本和產品加工時間，解決了某些不可換刀工具機二次定位困難問題，提高了切割精度。
文檔編號B23B5/00GK101091994SQ200710058178
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月18日 優先權日2007年7月18日
發明者王憲結, 胡高峰, 仇小梅, 孔祥君 申請人:天津市中環高科技有限公司