一種雙階注射裝置及使用該雙階注射裝置的注射機的製作方法
2023-05-29 13:24:04
本實用新型注射技術領域，尤其涉及一種雙階注射裝置及使用該雙階注射裝置的注射機
背景技術：
注射機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。目前，現有的注射機的注射裝置結構複雜，裝配不方便，操作困難，注射裝置定位模具需要較長的時間，注射量不好控制，造成材料浪費，增加企業的生產成本；並且，現有的注射機只有一個注射裝置，注射機的最大注射量已經固定，對於超大注射量的產品而言，注射不方便，注射時間長，造成企業生產效率降低。
技術實現要素：
針對現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、定位模具位置精準及注射量精準的雙階注射裝置；並且，本實用新型也一併提供了安裝有該雙階注射裝置的注射機，注射機注射量大、定位模具位置快速精準、注射量精準及增加企業生產效率。
本實用新型公開的一種雙階注射裝置，其包括注射機構、計量機構、轉換控制機構、塑化單元及緊貼機構，計量機構連接注射機構，轉換控制機構連接注射機構的輸出端，並位於計量機構的一側，塑化單元連接轉換控制機構，並位於計量機構的一側，緊貼機構連接轉換控制機構的輸出端，並位於塑化單元的一側。
根據本實用新型的一實施方式，上述注射機構包括注射座、注射油缸缸筒、注射油缸活塞杆、柱塞、注射驅動元件及儲料室，注射油缸缸筒設置於注射座，注射油缸活塞杆設置於注射油缸缸筒，並位於注射座的一側，柱塞的一端連接注射油缸活塞杆，柱塞的另一端連接轉換控制機構，注射驅動元件設置於注射座，注射驅動元件的輸出端連接注射油缸活塞杆及柱塞，儲料室連接柱塞位於注射驅動元件的一側。
根據本實用新型的一實施方式，上述計量機構包括位移傳感器，位移傳感器位於注射座及注射驅動元件間。
根據本實用新型的一實施方式，上述轉換控制機構包括三通轉換閥、轉換球閥及注射口，三通轉換閥的第一接口連接柱塞，三通轉換閥的第二接口連接注射口，三通轉換閥的第三接口連接轉換球閥的一端，轉換球閥的另一端連接塑化單元，注射口的一端連接三通轉換閥的第二接口，注射口的另一端連接模具。
根據本實用新型的一實施方式，上述塑化單元包括螺杆、料筒、塑化驅動元件、軸承座、軸承及料鬥，螺杆的一端連接轉換球閥的另一端，料筒套設於螺杆，塑化驅動元件的輸出端連接螺杆的另一端，軸承座套設於塑化驅動元件的輸出端，並位於螺杆的一側，軸承套設於塑化驅動元件的輸出端，並連接軸承座，料鬥連接料筒，並位於螺杆的一側。
根據本實用新型的一實施方式，上述緊貼機構包括二根定位條，二根定位條設置於注射機構，並位於注射口的兩側，二根定位條對應模具的二個定位孔。
一種使用上述的雙階注射裝置的注射機，其包括控制主機、液壓閥組、至少一個雙階注射裝置及模具，液壓閥組設置於控制主機，至少一個雙階注射裝置位於控制主機的一側，並通過管道連接液壓閥組，模具位於至少一個雙階注射裝置的一側，模具的至少一個模具進膠口分別對應至少一個雙階注射裝置。
根據本實用新型的一實施方式，上述單個雙階注射裝置包括注射機構、計量機構、轉換控制機構、塑化單元及緊貼機構，計量機構連接注射機構，轉換控制機構連接注射機構的輸出端，並位於計量機構的一側，塑化單元連接轉換控制機構，並位於計量機構的一側，緊貼機構連接轉換控制機構的輸出端，並位於塑化單元的一側。
根據本實用新型的一實施方式，上述注射機構包括注射座、注射油缸缸筒、注射油缸活塞杆、柱塞、注射驅動元件及儲料室，注射油缸缸筒設置於注射座，注射油缸活塞杆設置於注射油缸缸筒，並位於注射座的一側，柱塞的一端連接注射油缸活塞杆，柱塞的另一端連接轉換控制機構，注射驅動元件設置於注射座，注射驅動元件的輸出端連接注射油缸活塞杆及柱塞，儲料室連接柱塞位於注射驅動元件的一側。
根據本實用新型的一實施方式，上述計量機構包括位移傳感器，位移傳感器位於注射座及注射驅動元件間。
與現有技術相比，本實用新型可以獲得包括以下技術效果：
本實用新型的雙階注射裝置結構簡單、操作方便、定位模具位置精準及注射量精準的雙階注射裝置；並且，本實用新型也一併提供了安裝有該雙階注射裝置的注射機，注射機注射量大、定位模具位置快速精準、注射量精準及增加企業生產效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型一實施例的雙階注射裝置的示意圖。
圖2為本實用新型一實施例的雙階注射裝置的另一示意圖。
圖3為本實用新型一實施例的注射機的示意圖。
附圖標記說明：
1、雙階注射裝置；11、注射機構；111、注射座；112、注射油缸缸筒；113、注射油缸活塞杆；114、柱塞；115、注射驅動元件；116、儲料室；12、計量機構；121、位移傳感器；13、轉換控制機構；131、三通轉換閥；132、轉換球閥；133、注射口；14、塑化單元；141、螺杆；142、料筒；143、塑化驅動元件；144、軸承座；145、軸承；146、料鬥；15、緊貼機構；151、二根定位條；2、控制主機；3、液壓閥組；31、管道；4、模具；41、至少一個模具進膠口。
具體實施方式
以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
關於本文中所使用之「第一」、「第二」等，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區別以相同技術用於描述的組件或操作而已。
請參閱圖1及圖2，其分別為本實用新型一實施例的雙階注射裝置1的兩個示意圖。如圖所示，本實用新型提供一種雙階注射裝置1，其用於注射機。雙階注射裝置1包括注射機構11、計量機構12、轉換控制機構13、塑化單元14及緊貼機構15。計量機構12連接注射機構11。轉換控制機構13連接注射機構11的輸出端，並位於計量機構12的一側。塑化單元14連接轉換控制機構13，並位於計量機構12的一側。緊貼機構15連接轉換控制機構13的輸出端，並位於塑化單元14的一側。塑化單元14為雙階注射裝置1工作提供原材料，緊貼機構15定位待注射的模具4的位置，注射機構11將塑化單元14提供的原材料經過轉換控制機構13注射至模具中，完成注射工作。
繼續參閱圖2，注射機構11包括注射座111、注射油缸缸筒112、注射油缸活塞杆113、柱塞114、注射驅動元件115及儲料室116。注射油缸缸筒112設置於注射座111。注射油缸活塞杆113設置於注射油缸缸筒112，並位於注射座111的一側。柱塞114的一端連接注射油缸活塞杆113，柱塞114的另一端連接轉換控制機構13。注射驅動元件115設置於注射座111，注射驅動元件115的輸出端連接注射油缸活塞杆113及柱塞114。儲料室116連接柱塞114位於注射驅動元件115的一側。注射驅動元件115驅動注射油缸活塞杆113移動，注射油缸活塞杆113帶動柱塞114移動，柱塞114將塑化單元14提供的原材料經過轉換控制機構13注射至模具中。具體應用時，上述的注射驅動元件115為氣缸，當然，注射驅動元件115也可為其它驅動元件，於此不在贅述。
具體應用時，上述的計量機構12包括位移傳感器121，位移傳感器121位於注射座111及注射驅動元件115間。位移傳感器121記錄注射驅動元件115驅動注射油缸活塞杆113的移動量，並將注射油缸活塞杆113的移動量傳輸至注射機，注射機根據注射油缸活塞杆113的移動量進而控制注射量。
具體應用時，上述的轉換控制機構13包括三通轉換閥131、轉換球閥132及注射口133。三通轉換閥131的第一接口連接柱塞114，三通轉換閥131的第二接口連接注射口133，三通轉換閥131的第三接口連接轉換球閥132的一端。轉換球閥132的另一端連接塑化單元11。注射口133的一端連接三通轉換閥131的第二接口，注射口133的另一端連接模具。塑化單元14提供的原材料經過轉換球閥132至三通轉換閥131，柱塞114移動至三通轉換閥131，將三通轉換閥131內的原材料經過注射口133移動至模具。
具體應用時，上述的塑化單元14包括螺杆141、料筒142、塑化驅動元件143、軸承座144、軸承145及料鬥146。螺杆141的一端連接轉換球閥132的另一端。料筒142套設於螺杆141。塑化驅動元件143的輸出端連接螺杆141的另一端。軸承座144套設於塑化驅動元件143的輸出端，並位於螺杆141的一側。軸承145套設於塑化驅動元件143的輸出端，並連接軸承座144。料鬥146連接料筒142，並位於螺杆141的一側。顆粒狀原材料置於料鬥146，料鬥146將顆粒狀原材料傳送至料筒142，於此同時，塑化驅動元件143驅動螺杆141旋轉，螺杆141將料筒142內部的顆粒狀原材料加工成液態原材料，螺杆141將液態原材料傳送至轉換球閥132。具體應用時，上述的塑化驅動元件143為電機，當然，塑化驅動元件143也可為其它驅動元件，於此不在贅述。
繼續參閱圖2，緊貼機構15包括二根定位條151，二根定位條151設置於注射機構11，並位於注射口133的兩側，二根定位條151對應模具的二個定位孔。注射機注射原材料之前，注射口133需和模具的進膠口定位，進行定位前，二根定位條151先定位模具的二個定位孔，減少注射機的定位時間，加快注射機的工作效率；並且，注射口133和模具的進膠口定位準確，減少注射機的原材料消耗。
再一併參閱圖3，其為本實用新型一實施例的注射機的示意圖。本實用新型的雙階注射裝置1應用於注射機時，注射機包括控制主機2、液壓閥組3、至少一個雙階注射裝置1及模具4。液壓閥組3設置於控制主機2。至少一個雙階注射裝置1位於控制主機2的一側，並通過管道31連接液壓閥組3。模具4位於至少一個雙階注射裝置1的一側，模具4的至少一個模具進膠口41分別對應至少一個雙階注射裝置1。注射機的運作方式為：首先，將顆粒狀原材料置於至少一個雙階注射裝置1，控制主機2控制注射機工作，並為至少一個雙階注射裝置1工作提供氣源；其次，控制主機2控制液壓閥組3，氣源通過液壓閥組3至至少一個雙階注射裝置1；至少一個雙階注射裝置1將顆粒狀原材料加工成液態原材料，並將液態原材料傳送至模具4，完成注射工作。至少一個雙階注射裝置1在注射過程中，實時將傳送液態原材料的量反饋至控制主機2，以達到精確控制注射量的目的。具體應用時，上述的至少一個雙階注射裝置1的數量為二個，當然，至少一個雙階注射裝置1的數量也可根據實際注射量進行增加，以達到滿足注射機的注射量的目的。
綜上所述，本實用新型的一或多個實施方式中，本實用新型的雙階注射裝置結構簡單、操作方便、定位模具位置精準及注射量精準的雙階注射裝置；並且，本實用新型也一併提供了安裝有該雙階注射裝置的注射機，注射機注射量大、定位模具位置快速精準、注射量精準及增加企業生產效率。
上述說明示出並描述了本實用新型的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本實用新型並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述實用新型構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和範圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護範圍內。