雙軸向經編機短切紗裝置的製作方法

2023-05-29 13:16:11 2

專利名稱：雙軸向經編機短切紗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於玻璃纖維短切裝置領域，尤其是一種雙軸向經編機短切紗裝置。
背景技術：
現在生活、科技領域發展迅速，新材料應用普遍，尤其是紡織玻璃纖維應用十 分廣泛，在運動設備、機動車車身和艦船體上都使用到紡織玻璃纖維，紡織玻璃纖維在 製造過程中需要將玻璃原絲短切後平鋪在託布上然後進行縫編，這樣能提高玻璃纖維的 強度。一般情況下短切所採用的設備為衝剪式斷式設備，該設備刀具採用往復進刀的方 式，由於存在空行程，所以效率不高，且短切後的玻璃原絲鋪設比較集中，不勻均，這 樣生產出來的紡織玻璃纖維強度有些部位高，有些部位低，不均勻一致，容易造成不合 格產品。

實用新型內容本實用新型針對上述技術中存在短切效率不高、容易造成不合格產品的缺點， 提供一種雙軸向經編機短切紗裝置，它具有短切效率高，能使短切後的玻璃原絲均勻的 鋪設在託布上進行縫編，提高產品的合格率。實現本實用新型目的的技術方案如下雙軸向經編機短切紗裝置，它包括機架和電櫃，機架上設有放線機構、短切機 構、分散機構；放線機構包括進線機構、若干氣管以及出線機構，進線機構上設有若干 氣管進孔與氣管連接，出線機構上設有若干氣管出孔與氣管連接；短切機構包括平行設 置的主動輥、被動輥以及壓輥，主動輥設於機架上由大電機驅動，主動輥的周面上均勻 設有若干條切割刀片，被動輥設於主動輥的側面，壓輥設於被動輥的斜上方與壓輥驅動 機構連接，機架上還設有導向機構，主動輥的兩端設在導向機構上，被動輥滑動配合於 導向機構上，被動輥在被動輥驅動機構控制下可在導向機構上前後移動，壓輥驅動機構 設於導向機構上並控制壓輥壓在被動輥表面；分散機構包括分散輥，分散輥上均勻設有 分散針；氣管出孔均勻排列在主動輥與被動輥的上方，且在壓輥的側面，分散輥設於主 動輥與被動輥的下方。電櫃用於控制雙軸向經編機短切紗裝置，機架下設有四個撐腳，進線機構、若 幹氣管、出線機構構成的放線機構用於將玻璃纖維原絲的放線，玻璃纖維原絲從氣管進 孔進入，通過氣管導向分離，從氣管出孔出來送入主動輥與被動輥之間進行短切，通過 氣管導向，防止玻璃纖維原絲在放線過程中纏繞在一起；短切機構包括主動輥、被動 輥以及壓輥，主動輥上設有螺旋設有切割刀片，用於切割玻璃纖維原絲，將其切割成短 紗，螺旋設置的刀片在主動輥旋轉時，形成剪刀式的切割，比直線型的切割刀片切割更 徹底高效，被動輥在被動輥驅動機構的作用下可以遠離或者接近主動輥，由此將玻璃纖 維原絲推向主動輥進行切割或者離開主動輥，被動輥採用橡膠輥，保證主動輥切割的徹底與高效，壓輥通過壓輥驅動機構的控制壓在被動輥斜上側方向的表面，玻璃纖維原絲 在壓輥與被動輥之間穿過，由壓輥保持穿過的玻璃纖維原絲的定位，並將玻璃纖維原絲 壓在被動輥的表面，由此增強玻璃纖維原絲與被動輥的摩擦力，使玻璃纖維原絲在被動 輥表面張緊，這樣主動輥在切割的時候更加徹底、高效；氣管出孔均勻排列在主動輥與 被動輥的上方，可以將玻璃纖維原絲均勻的送入主動輥進行切割；分散機構包括分散 輥，分散輥設在主動輥下方由小電機控制轉動，轉動時分散輥上均勻設置的分散針將切 割後的玻璃纖維短紗均勻的分散開，平鋪在從託輥進入的託布上。作為優選技術方案，所述機架下設有撐腳，撐腳側面通過調節機構設有託輥， 調節機構通過安裝板設於撐腳的內側，調節機構包括定位機構、配重塊連接板、配重 塊，配重塊連接板與安裝板鉸接，且一端通過外球面球軸承與託輥連接，另一端設有調 整槽，所述配重塊通過調節螺栓設於調整槽內，定位機構設於外球面球軸承上方的配重 塊連接板上，定位機構可伸入安裝板內側。配重塊連接板通過與安裝板鉸接而可沿鉸 接處轉動，由此通過外球面球軸承與配重塊連接板連接的託輥可以因配重塊連接板的轉 動而上下調節，配重塊連接板另一端設有配重塊，該配重塊通過調節螺栓在調整槽內進 行調整位置，由此平衡託輥，從而調節託輥壓在託布上的壓力，定位機構可伸入安裝板 內側，在託輥不工作時候或者託布不需要託輥幫助時，定位機構就伸入安裝板上表面內 側，將託輥架起來，託輥幫助託布進入機架下，調節機構用於調節託輥對託布的張緊 力，託輥的作用是保持託布進入分散輥下端的時候平整，使短紗能更好的均勻平鋪，外 球面球軸承帶著菱形座。作為優選技術方案，所述的出線機構包括出氣管安裝板、氣管安裝座，出氣管 安裝板固定在氣管安裝座上，氣管安裝座通過滑塊設於滑動座內，滑動座設在導向機構 上，導向機構上設有往復機構與氣管安裝座連接，氣管出孔設於氣管安裝板上。進氣管 安裝支架為L形支架，它固定在撐腳外側，其頂端通過進氣管安裝角鐵安裝著上下兩個 進氣管安裝板，每個進氣管安裝板上均勻排列設置兩排氣管進孔，氣管進孔用於玻璃纖 維原絲送進與其連接的氣管內，對玻璃纖維原絲其引流、分流作用。作為優選技術方案，所述的出線機構包括出氣管安裝板、氣管安裝座，出氣管 安裝板固定在氣管安裝座上，氣管安裝座通過滑塊設於滑動座內，滑動座設在導向機構 上，導向機構上設有往復機構與氣管安裝座連接，氣管出孔設於氣管安裝板上。氣管安 裝座用於固定氣管安裝板，氣管安裝座上設有滑塊，滑塊在滑動座內，在氣管安裝座隨 往復機構的左右往復運動時，氣管安裝板也左右往復運動，氣管另一端安裝在氣管安裝 板上，從氣管內由氣管出孔出來的玻璃纖維原絲也隨著氣管安裝板左右往復運動，由此 玻璃纖維原絲進入主動輥與被動輥之間進行切割時，能均勻而且切割起來有張力，切割 徹底、乾脆，效率高。作為優選技術方案，所述的出線機構下還設有分氣管，該分氣管通過安裝架設 於氣管安裝座上，分氣管上設有均勻若干出氣口，出氣口對著主動輥。分氣管為方管兩 端接著外部的充氣設備，在機器停止並主動輥不工作時，氣體進入分氣管後由出氣口吹 在主動輥以及被動輥等部件上，將殘留在這些部件上的玻璃纖維短紗及亂絲吹走，也可 以將託布上的雜質吹走。作為優選技術方案，所述的切割刀片螺旋設置在主動輥上。螺旋設置的切割刀片螺旋角為大於0°，且小於10°，螺旋的切割刀片在主動輥滾動切割時形成剪刀式的 切割，快速、徹底、高效的切割。作為優選技術方案，所述的導向機構包括機架兩側的支座，該支座內的有一副 導軌，所述主動輥通過軸承設在導軌之間，軸承通過支座側面固定螺栓以及軸承內的固 定螺紋套配合固定在支座上；所述被動輥通過滑動軸承滑動配合在導軌之間，滑動軸承 與固定在支座另一側的被動輥驅動機構連接，所述壓輥驅動機構設在支座上。支座固定 設在機架上，支座內設有一副導軌，主動輥的兩端有軸承，該軸承通過支座側面的螺栓 與軸承內的固定螺紋套配合固定在導軌上，並可以通過螺栓調整所固定的位置，軸承側 面與支座間還有軸承墊板用來保護軸承，被動輥通過滑動軸承滑動配合在導軌之間，支 座側面固定有被動輥驅動機構與滑動軸承連接，由此控制被動輥在導軌上移動，從而接 近或者遠離主動輥。作為優選技術方案，所述的被動輥驅動機構包括大氣缸，該大氣缸通過氣缸連 接板固定在支座的側面，大氣缸通過氣缸拉杆與滑動軸承連接，氣缸拉杆與滑動軸承之 間通過鎖緊塊鎖緊，鎖緊塊端部通過雙頭螺栓設有膠木球；所述的壓輥驅動機構包括 壓輥軸承、壓輥軸承導軌、小氣缸、螺紋連接套以及小氣缸安裝板，壓輥設於壓輥軸承 內，壓輥軸承與壓輥軸承導軌滑動配合，小氣缸安裝板固定在壓輥軸承導軌端部，小氣 缸固定在小氣缸安裝板上，小氣缸與壓輥軸承上的螺紋連接套連接，壓輥軸承導軌固定 在支座上。大氣缸拉杆與滑動軸承連接，大氣缸控制被動輥的前後移動，拉杆與滑動 軸承之間通過鎖緊塊鎖緊，或者通過螺栓鎖緊，鎖緊塊端部通過雙頭螺栓連接的膠木球 可以將鎖緊塊拉出或者伸入進拉幹與滑動軸承連接處，小氣缸控制壓輥軸承在壓輥軸承 導軌往前移動，從而使壓輥緊壓住被動輥，壓輥軸承導軌通過螺栓設於導軌的導軌壓板 上，根據生產需要的實際情況，可以通過螺栓進行調解將壓輥軸承固定在導軌壓板的不 同位置上，導軌壓板在支座的導軌上，壓輥軸承導軌就固定在導軌壓板上。作為優選技術方案，所述的定位機構包括限位螺套、螺母、銷軸、壓簧以及手 柄，限位螺套穿過配重塊連接板與螺母固定，銷軸上設有限位擋圈，壓簧套在限位擋圈 與限位螺套之間的銷軸上，銷軸穿過限位螺套與手柄連接，銷軸可伸入安裝板的內側。 限位螺套穿過配重塊連接板與螺母固定，銷軸穿過螺套在端部與手柄連接，銷軸上的限 位擋圈與銷軸一體設置，限位擋圈與手柄分別設在限位螺套的兩側，壓簧設在銷軸的限 位擋圈與限位螺套之間，在拉動手柄時，可以將銷軸另一端拉進螺套內，鬆開手柄時， 銷軸在壓簧的作用下又伸出螺套而可伸入安裝內側。作為優選技術方案，所述的往復機構設於支座內壓住導軌的導軌壓板上，它包 括電機、偏心法蘭、連接套、雙頭螺栓，電機通過減速機連接有偏心法蘭，一連接套通 過連接螺栓活動連接在偏心法蘭上，氣管安裝座上設有拉杆，另一連接套通過拉杆連接 軸活動連接在拉杆上，兩個連接套之間通過雙頭螺栓連接。電機通過減速器與偏心法蘭 連接，偏心法蘭轉動時帶動與其連接的連接套做圓圈運動，由此帶動雙頭螺栓做往復運 動，從而另一連接套在雙頭螺栓的作用下帶動氣管固定座左右往復移動。本實用新型的好處在於實現了玻璃纖維原絲的分流、導流，防止送絲的時候絞 合在一起而打亂，並且對原絲實現剪刀式的短切，短切切割效率高，速度快，提高了生 產效率，降低了生產成本。


[0017]圖1為本實用新型的結構剖視圖[0018]圖2為圖1的B-B向剖視圖；[0019]圖3為短切機構的側視圖；[0020]圖4為圖1的局部側視圖；[0021]圖5為圖1的A向視圖；[0022]圖6為圖5的C向視圖；[0023]圖7為圖1的N處放大圖；[0024]圖8為圖1的M處放大圖；[0025]圖9為主動輥的結構示意圖。
具體實施方式
為了更好的說明本實用新型的技術方案，現在結合具體的實施事例來進一步闡 述。如圖1所示，雙軸向經編機短切紗裝置，它包括機架1、撐腳44和電櫃47，四 個撐腳44分別固定在機架1的四周，撐腳44底部通過地腳螺釘固定有地腳49，電櫃47 通過電櫃安裝板46固定在兩個撐腳44之間，電櫃47用於整個裝置的電路及氣路控制， 機架1上設有放線機構、短切機構、分散機構以及導向機構，導向機構包括固定在機架1 兩側的支座68以及設在支架68內的導軌2，兩側的導軌2上分別設有導軌壓板，分為左 導軌壓板3與右導軌壓板4 ；放線機構用於玻璃纖維原絲的送絲、紡絲，它包括進線機構、若干條氣管69以 及出線機構。如圖1、圖8所示，其中進線機構包括進氣管安裝支架42，它固定在撐腳 44的外側，進氣管安裝支架42的端部由螺栓固定有進氣管安裝角鐵41，該進氣管安裝角 鐵41包括兩塊安裝角鐵，相背而設，進氣管安裝角鐵41上通過螺栓固定這兩塊進氣管安 裝板40，進氣管安裝板40上設有兩條平行的若干氣管進孔59，氣管69的一端固定在氣 管進孔59上；如圖1、圖5、圖6所示，出線機構出氣管安裝板20，出氣管安裝板20通 過安裝角鐵21固定在氣管安裝座22上，氣管安裝座22兩端設有滑塊，滑塊滑動配合在 滑動座內，滑塊由尼龍滑塊18與尼龍滑塊19組成，滑動座分為減速機滑動座16與滑動 座15，減速機滑動座16與滑動座15分別在氣管安裝座22的兩端，減速機滑動座16固定 在左導軌壓板3上，滑動座15固定在右導軌壓板4上，氣管出孔60均勻排列在出氣管安 裝板20上並與氣管69固定連接；導向機構上安裝有往復機構與氣管安裝板20連接，往 復機構包括電機和減速機17，電機和減速機17連接著偏心法蘭25，該偏心法蘭25在電 機和減速機17的控制下可轉動，偏心法蘭25上通過連接螺栓26設有一連接套70並通過 連接螺栓26端部的隔圈28限位，該連接套70可以在連接螺栓26上轉動，一拉杆72與 氣管安裝板20連接，另一連接套71通過拉杆連接軸29活動連接在拉杆72的端部，連接 套70與連接套71之間通過一個連接件連接，該連接件通常為雙頭螺栓27，電機與減速 機17固定在減速機滑動座16上，偏心法蘭25轉動時連接套70 —連接螺栓26為軸轉動 的同時也進行左右移動，這樣就帶動雙頭螺栓27與連接套71左右移動，連接套71在拉杆連接軸29上轉動的同時帶動拉杆72左右移動，由此拉杆72帶動氣管安裝板20左右移 動，氣管安裝板20端部還設有擋板23，該擋板23防止氣管安裝板20在左右移動時對機 器的其它部件或者工人產生傷害，起到保護作用。玻璃纖維原絲從氣管進孔59進入氣管69由氣管出孔60出來進入主動輥5與被動 輥7之間進行短切，形成對原絲的分流、導流與保護，防止原絲打亂或者受到影響，往 復機構的作用是讓氣管安裝板20左右移動，當原絲進入主動輥5與被動輥7之間時，原 絲形成在一定行程內的左右移動，起到均勻進絲的作用，短切均勻穩定，氣管安裝座20 下還通過安裝架8固定有分氣管24，分氣管24為方管，它的下部均勻設有若干出氣口， 出氣口上設有錫青銅製的氣管連接螺母39，通過該氣管連接螺母39可以連接小氣管，在 整個裝置停止使用時，在分氣管24兩端通氣，氣體從小氣管中吹出，由於出氣口設在主 動輥5與被動輥7之間，那就可以清理殘留在主動輥5、被動輥7以及其他部件上的短紗 或者灰塵、雜質等。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，短切機構包括主動輥5、被動輥7以及壓 輥11，主動輥5為主動切削輥，它的周面上橫向設有切割刀片73，該切割刀片成螺旋狀 設置在主動輥5的表面，它的螺旋角β在0°到10°之間，優選為0.5°到8°之間，如 果把螺旋角控制在0.8°到5°之間會更好，尤其是在1°到2°之間，一般根據客戶的要 求會選擇1.031° ；主動輥5的兩端設有軸承66，主動輥5上設有滾筒外套6，主動輥5由 大電機62通過聯軸器驅動，該軸承66設在導軌2之間，軸承66內設有固定螺紋套33， 支座68側面設有固定螺栓64與固定螺紋套33配合將軸承66固定在導軌2之間，軸承66 與之間之間設有軸承墊板32進行保護；被動輥7為橡膠輥，其兩端設有滑動軸承65，滑 動軸承65滑動配合在導軌2之間，支座68側面固定有被動輥驅動機構，被動輥驅動機構 與滑動軸承65連接，可以驅動滑動軸承65在導軌2上前後移動，由此帶動被動輥7接近 或者遠離主動輥，主動輥5上部的機架1上還設有罩殼安裝支撐板10以及支撐板9用於 安裝罩殼，被動輥驅動機構包括大氣缸63，該大氣缸63通過氣缸連接板30固定在支座 68的側面，大氣缸63的氣缸拉杆31與滑動軸承65連接並通過鎖緊塊34鎖緊，鎖緊塊 34通過雙頭螺栓35與膠木球36連接，大氣缸63控制滑動軸承65在導軌上前後滑動；壓 輥11設在被動輥7斜上方的表面，由壓輥11兩端的壓輥驅動機構控制壓輥11壓緊在被 動輥7表面，該壓輥驅動機構包括支板74，支板74通過螺栓固定在左導軌壓板3與右導 軌壓板4上，支板74上固定有軸承導軌12，軸承導軌12端部固定有小氣缸安裝板13， 小氣缸安裝板13上安裝有小氣缸64，壓輥11兩端設有小氣缸滑動軸承50，該小氣缸滑 動軸承50與軸承導軌12滑動配合，小氣缸滑動軸承50內設有小氣缸螺紋連接套14與小 氣缸64的拉杆連接，在小氣缸64的控制下壓輥11壓在被動輥7的表面，玻璃纖維原絲 從壓輥11與被動輥7之間穿插過去進入主動輥5與被動輥7之間進行短切。前述氣管出 孔60設在主動輥5與被動輥7之上，在壓輥11的側面。如圖1、圖4所示，分散機構包括分散輥37，分散輥37兩端通過軸承與軸承墊 板38設在機架1上，分散輥37由小電機61通過聯軸器控制轉動，分散輥37兩側設有護 板43，分散輥37上設有分散針37a，通過分散輥37與分散針37a，分散輥37設在主動輥 5之下，將經過主動輥5短切的玻璃纖維短紗進行均勻打散，均勻平鋪到託布上。如圖1、圖4、圖7所示，撐腳44之間與主動輥5、被動輥7、分散輥37平行設
8有託輥45，託輥45用於幫助拖布進入本裝置提供張力，託輥45兩端通過調節機構連接在 固定於撐腳44側面的安裝板51上，調節機構包括配重塊連接板52，配重塊連接板52通 過螺栓、固定螺絲與安裝板51鉸接配合，鉸接點下託輥45通過外球面球軸承53與配重 塊連接板52連接，配重塊連接板52 —端設有定位機構另一端設調整槽，配重塊67通過 調節螺栓設於調整槽內，可以通過調節螺栓調整配重塊67在配重塊連接板52上的位置， 從而平衡託輥45對託布的壓力，調整到適應的壓力，定位機構包括限位螺套56、螺母 57、銷軸55、壓簧58以及手柄54，限位螺套56穿過配重塊連接板52與螺母57固定， 銷軸55上設有一體的限位擋圈，壓簧58套在限位擋圈與限位螺套56之間的銷軸55上， 銷軸55穿過螺套56與手柄54連接並通過銷釘固定，銷軸55可伸入安裝板51的內側， 當本裝置不需要工作時，拉動手柄54，將託輥45抬起，當銷軸55高於安裝板51時鬆開 手柄，此時銷軸55就定位在安裝板51的上表面，將託輥45掛起。以上實施事例中，玻璃纖維原絲通過放線機構進入短切機構短切成短紗後在進 入分散機構均勻分散到託布上，然後再進行縫製，做出的玻璃纖維新材料應用非常廣 泛，強度高，材質好。以上事實事例只是對本實用新型的一種舉例說明，並不是對本實用新型的限 制，任何能實現本實用新型功能及效果的機構及裝置均能通過本領域內的技術人員通過 有限次的試驗及簡單的推導而得出，其中如被動輥驅動機構及壓輥驅動機構可以採用油 缸驅動或者其他驅動方式，凡是在本實用新型基礎上進行的改進均屬於本實用新型所保 護的範圍。
權利要求1.雙軸向經編機短切紗裝置，它包括機架和電櫃，其特徵在於機架上設有放線機 構、短切機構、分散機構；放線機構包括進線機構、若干氣管以及出線機構，進線機構上設有若干氣管進孔與 氣管連接，出線機構上設有若干氣管出孔與氣管連接；短切機構包括平行設置的主動輥、被動輥以及壓輥，主動輥設於機架上由大電機驅 動，主動輥的周面上均勻設有若干條切割刀片，被動輥設於主動輥的側面，壓輥設於被 動輥的斜上方與壓輥驅動機構連接，機架上還設有導向機構，主動輥的兩端設在導向機 構上，被動輥滑動配合於導向機構上，被動輥在被動輥驅動機構控制下可在導向機構上 前後移動，壓輥驅動機構設於導向機構上並控制壓輥壓在被動輥表面；分散機構包括分散輥，分散輥上均勻設有分散針；氣管出孔均勻排列在主動輥與被動輥的上方，且在壓輥的側面，分散輥設於主動輥 與被動輥的下方。
2.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述機架下設有 撐腳，撐腳側面通過調節機構設有託輥，調節機構通過安裝板設於撐腳的內側，調節機 構包括定位機構、配重塊連接板、配重塊，配重塊連接板與安裝板鉸接，且一端通過外 球面球軸承與託輥連接，另一端設有調整槽，所述配重塊通過調節螺栓設於調整槽內， 定位機構設於外球面球軸承上方的配重塊連接板上，定位機構可伸入安裝板內側。
3.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的進線機構 包括進氣管安裝支架、進氣管安裝角鐵、進氣管安裝板，進氣管安裝支架固定於撐腳側 面，進氣管安裝板通過進氣管安裝角鐵固定在進氣管安裝支架上，所述氣管進孔均勻排 列設於進氣管安裝板上。
4.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的出線機構 包括出氣管安裝板、氣管安裝座，出氣管安裝板固定在氣管安裝座上，氣管安裝座通過 滑塊設於滑動座內，滑動座設在導向機構上，導向機構上設有往復機構與氣管安裝座連 接，氣管出孔設於氣管安裝板上。
5.根據權利要求1或4所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的出線機 構下還設有分氣管，該分氣管通過安裝架設於氣管安裝座上，分氣管上設有均勻若干出 氣口，出氣口對著主動輥。
6.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的切割刀片 螺旋設置在主動輥上。
7.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的導向機構 包括機架兩側的支座，該支座內的有一副導軌，所述主動輥通過軸承設在導軌之間，軸 承通過支座側面固定螺栓以及軸承內的固定螺紋套配合固定在支座上；所述被動輥通過 滑動軸承滑動配合在導軌之間，滑動軸承與固定在支座另一側的被動輥驅動機構連接， 所述壓輥驅動機構設在支座上。
8.根據權利要求1或者7所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的被動 輥驅動機構包括大氣缸，該大氣缸通過氣缸連接板固定在支座的側面，大氣缸通過氣缸 拉杆與滑動軸承連接，氣缸拉杆與滑動軸承之間通過鎖緊塊鎖緊，鎖緊塊端部通過雙頭 螺栓設有膠木球；所述的壓輥驅動機構包括壓輥軸承、壓輥軸承導軌、小氣缸、螺紋連接套以及小氣缸安裝板，壓輥設於壓輥軸承內，壓輥軸承與壓輥軸承導軌滑動配合，小 氣缸安裝板固定在壓輥軸承導軌端部，小氣缸固定在小氣缸安裝板上，小氣缸與壓輥軸 承上的螺紋連接套連接，壓輥軸承導軌固定在支座上。
9.根據權利要求2所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的定位機構 包括限位螺套、螺母、銷軸、壓簧以及手柄，限位螺套穿過配重塊連接板與螺母固定， 銷軸上設有限位擋圈，壓簧套在限位擋圈與限位螺套之間的銷軸上，銷軸穿過限位螺套 與手柄連接，銷軸可伸入安裝板的內側。
10.根據權利要求4所述的雙軸向經編機短切紗裝置，其特徵在於所述的往復機構 設於支座內壓住導軌的導軌壓板上，它包括電機、偏心法蘭、連接套、雙頭螺栓，電機 通過減速機連接有偏心法蘭，一連接套通過連接螺栓活動連接在偏心法蘭上，氣管安裝 座上設有拉杆，另一連接套通過拉杆連接軸活動連接在拉杆上，兩個連接套之間通過雙 頭螺栓連接。
專利摘要本實用新型屬於玻璃纖維短切裝置領域，尤其是一種雙軸向經編機短切紗裝置。它包括機架、撐腳和電櫃，機架上設有放線機構、短切機構、分散機構通過放線機構的分流均勻放線、短切機構的中主動輥的剪刀式剪切以及分散機構的均勻分散到託布上。本實用新型的好處在於實現了玻璃纖維原絲的分流、導流，防止送絲的時候絞合在一起而打亂，短切切割效率高，速度快，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號D04B27/00GK201793881SQ20102051951
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者凌伯明, 談昆倫, 談良春, 陳亞飛, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司