一種專色油墨打樣調測裝置的製作方法

2023-05-29 12:32:31

本發明涉及一種調測裝置，具體涉及一種專色油墨打樣調測裝置。

背景技術：

在印刷生產過程中，用照相方法或電子分色機所製得並作了適當修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示製版效果的工藝。目的是確認印刷生產過程中的設置、處理和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，並不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機打樣、簡易打樣、數字打樣。最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先製作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恆溫恆溼環境控制、成本較高。現有的打樣機不方便對專色油墨進行稀釋攪拌處理，也不方便對樣張進行碾壓並對專色油墨進行打樣調試處理，也不方便對樣張進行懸掛觀測。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種調試滾筒的轉動可以使其表面的油墨進行勻墨，可以使油墨均勻地塗覆在調試滾筒的外周面上，操作者再將樣品紙張安放在底座上，通過調試滾筒可以對紙張進行碾壓，從而方便在紙張上碾壓在墨層，從而可以方便對稀釋後的專色油墨進行打樣調測處理，打樣調測效率大大提高的專色油墨打樣調測裝置。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種專色油墨打樣調測裝置，包括機架，機架的內頂部設有油墨稀釋罐，油墨稀釋罐的底部設有底倉，底倉的下部設有下料管，下料管的上端與底倉的下部連接，下料管的下端為自由端；油墨稀釋罐的頂部設有攪拌電機，攪拌電機的下部設有攪拌軸，攪拌軸呈豎直布置，攪拌軸的下部設有安裝殼，安裝殼的外周面均設有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片以及第三攪拌葉片，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片以及第三攪拌葉片安裝在油墨稀釋罐的內底部位置；機架上設有調試滾筒與驅動滾筒，機架的內底部設有底座，底座上設有電機座，電機座上設有驅動電機，驅動電機的前部設有驅動軸，驅動軸的外周面套裝有驅動齒輪，調試滾筒安裝在鋼輥的外周面上，鋼輥的軸向位置設有安裝軸，鋼輥的外端設有從動齒輪，從動齒輪與驅動齒輪通過鏈條；調試滾筒安裝在升降微調架的下部，升降微調架的下部兩側均設有定位筒，安裝軸安裝在定位筒之間；機架上設有液壓缸，液壓缸的下部設有活塞杆，活塞杆呈豎直布置，活塞杆的下端與升降微調架的上部連接。

進一步地，所述機架的內頂部設有第一導向管，第一導向管內套裝有第一氣動杆，機架的內頂部設有第二導向管，第二導向管內套裝有第二氣動杆，第一氣動杆的下端安裝在升降微調架的頂部一側，第二氣動杆的下端安裝在升降微調架的頂部另一側。

進一步地，所述下料管的下端設有導流片。

進一步地，所述導流片為弧面形狀。

進一步地，所述導流片的兩側向上凸起，導流片的中部向下凹陷。

進一步地，所述油墨稀釋罐的端部一側設有第一進液管，油墨稀釋罐的端部另一側設有第二進液管。

進一步地，所述機架的外側設有展示板，展示板上設有若干金屬片，金屬片上設有磁吸塊，磁吸塊與金屬片通過磁力吸附連接。

本發明的優點和有益效果在於：機架對油墨稀釋罐進行牢固安裝，攪拌軸通過安裝殼對第一攪拌葉片、第二攪拌葉片以及第三攪拌葉片進行牢固安裝；底座通過電機座對驅動電機進行安裝；使用者將取樣過來的專色油墨倒入油墨稀釋罐內，開啟攪拌電機，攪拌電機通過攪拌軸控制第一攪拌葉片、第二攪拌葉片以及第三攪拌葉片實現轉動，通過第一攪拌葉片、第二攪拌葉片以及第三攪拌葉片可以方便對油墨稀釋罐內的專色油墨進行攪拌勻墨控制；操作者從勻墨後的油墨進行取樣，抽取少量的油墨並粘附在調試滾筒的外周面上；開啟驅動電機，驅動電機通過驅動軸控制驅動齒輪實現轉動，驅動齒輪通過鏈條控制從動齒輪實現轉動，從動齒輪的轉動帶動鋼輥實現轉動，鋼輥的轉動帶動調試滾筒實現轉動；液壓缸通過活塞杆可以對升降微調架實現豎直下降微調，升降微調架的下降可以使調試滾筒與底座的頂面接觸，調試滾筒的轉動可以使其表面的油墨進行勻墨，可以使油墨均勻地塗覆在調試滾筒的外周面上，操作者再將樣品紙張安放在底座上，通過調試滾筒可以對紙張進行碾壓，從而方便在紙張上碾壓在墨層，從而可以方便對稀釋後的專色油墨進行打樣調測處理，打樣調測效率大大提高。

附圖說明

圖1為本發明所述專色油墨打樣調測裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

本發明具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種專色油墨打樣調測裝置，包括機架11，機架11的內頂部設有油墨稀釋罐12，油墨稀釋罐12的底部設有底倉13，底倉13的下部設有下料管14，下料管14的上端與底倉13的下部連接，下料管14的下端為自由端；油墨稀釋罐12的頂部設有攪拌電機16，攪拌電機16的下部設有攪拌軸17，攪拌軸17呈豎直布置，攪拌軸17的下部設有安裝殼18，安裝殼18的外周面均設有第一攪拌葉片19、第二攪拌葉片20以及第三攪拌葉片21，第一攪拌葉片19、第二攪拌葉片20以及第三攪拌葉片21安裝在油墨稀釋罐12的內底部位置；機架11上設有調試滾筒24與驅動滾筒25，機架11的內底部設有底座26，底座26上設有電機座27，電機座27上設有驅動電機28，驅動電機28的前部設有驅動軸29，驅動軸29的外周面套裝有驅動齒輪30，調試滾筒24安裝在鋼輥31的外周面上，鋼輥31的軸向位置設有安裝軸32，鋼輥31的外端設有從動齒輪33，從動齒輪33與驅動齒輪30通過鏈條45；調試滾筒24安裝在升降微調架34的下部，升降微調架34的下部兩側均設有定位筒35，安裝軸32安裝在定位筒35之間；機架11上設有液壓缸36，液壓缸36的下部設有活塞杆37，活塞杆37呈豎直布置，活塞杆37的下端與升降微調架34的上部連接；機架11的內頂部設有第一導向管38，第一導向管38內套裝有第一氣動杆39，機架11的內頂部設有第二導向管40，第二導向管40內套裝有第二氣動杆41，第一氣動杆39的下端安裝在升降微調架34的頂部一側，第二氣動杆41的下端安裝在升降微調架34的頂部另一側；下料管14的下端設有導流片15；導流片15為弧面形狀；導流片15的兩側向上凸起，導流片15的中部向下凹陷；油墨稀釋罐12的端部一側設有第一進液管22，油墨稀釋罐12的端部另一側設有第二進液管23；機架11的外側設有展示板42，展示板42上設有若干金屬片43，金屬片43上設有磁吸塊44，磁吸塊44與金屬片43通過磁力吸附連接。

本發明專色油墨打樣調測裝置，機架11對油墨稀釋罐12進行牢固安裝，攪拌軸17通過安裝殼18對第一攪拌葉片19、第二攪拌葉片20以及第三攪拌葉片21進行牢固安裝；底座26通過電機座27對驅動電機28進行安裝；使用者將取樣過來的專色油墨倒入油墨稀釋罐12內，開啟攪拌電機16，攪拌電機16通過攪拌軸17控制第一攪拌葉片19、第二攪拌葉片20以及第三攪拌葉片21實現轉動，通過第一攪拌葉片19、第二攪拌葉片20以及第三攪拌葉片21可以方便對油墨稀釋罐12內的專色油墨進行攪拌勻墨控制；操作者從勻墨後的油墨進行取樣，抽取少量的油墨並粘附在調試滾筒24的外周面上；開啟驅動電機28，驅動電機28通過驅動軸29控制驅動齒輪30實現轉動，驅動齒輪30通過鏈條45控制從動齒輪33實現轉動，從動齒輪33的轉動帶動鋼輥31實現轉動，鋼輥31的轉動帶動調試滾筒24實現轉動；液壓缸36通過活塞杆37可以對升降微調架34實現豎直下降微調，升降微調架34的下降可以使調試滾筒24與底座26的頂面接觸，調試滾筒24的轉動可以使其表面的油墨進行勻墨，可以使油墨均勻地塗覆在調試滾筒24的外周面上，操作者再將樣品紙張安放在底座26上，通過調試滾筒24可以對紙張進行碾壓，從而方便在紙張上碾壓在墨層，從而可以方便對稀釋後的專色油墨進行打樣調測處理，打樣調測效率大大提高。

其中，機架11的內頂部設有第一導向管38，第一導向管38內套裝有第一氣動杆39，機架11的內頂部設有第二導向管40，第二導向管40內套裝有第二氣動杆41，第一氣動杆39的下端安裝在升降微調架34的頂部一側，第二氣動杆41的下端安裝在升降微調架34的頂部另一側；所以升降微調架34在升降微調的過程中穩定性更加好。

其中，下料管14的下端設有導流片15；導流片15為弧面形狀；導流片15的兩側向上凸起，導流片15的中部向下凹陷；所以通過導流片15可以方便對稀釋後的油墨進行導向輸送。

其中，油墨稀釋罐12的端部一側設有第一進液管22，油墨稀釋罐12的端部另一側設有第二進液管23；所以方便稀釋液的輸入。

其中，機架11的外側設有展示板42，展示板42上設有若干金屬片43，金屬片43上設有磁吸塊44，磁吸塊44與金屬片43通過磁力吸附連接；所以展示板42通過金屬片43可以方便吸附打樣測試後的樣品，通過金屬片43可以使樣品牢固地吸附在金屬片43上；方便使用者觀測。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。