一種成型方法及其產品的製作方法
2023-05-29 08:07:01 1
專利名稱：一種成型方法及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種成型方法，尤其是一種具有金屬件的塑膠產品的成型 方法。
背景技術：
電子產品在作為一種實用工具，在滿足通訊，外觀等要求的同時，還必 須滿足其品質要求.電子產品的輕和薄則會影響其強度，容易出現跌落後 斷裂等現象.技術人員為了解決強度問題， 一般會選用強度較高且柔韌性 適中的材料。如果材料本身結構強度不夠，則一般會加入金屬件採用模內
注塑(insert molding)或則裝配(Assembly)金屬等方式保證產品強度。
對於大面積金屬的鑲入設計，往往需要在金屬片上打孔或則增加扣位 等處理，加工複雜，良率不高，而導致成本偏高.同時由於塑膠和金屬的結 合強度不高，金屬加工複雜，往往導致技術人員在設計和材料的選擇上有 局限性.
目前有一種成型方法一金屬模內粘合注塑(MAM)技術，直接將金屬和 塑膠在模具內一體成型，該技術對於金屬片的要求較低，不需要扣位等設 計即可達到是塑膠和金屬高強度結合.簡化了金屬加工工藝，提高良率，降 低成本.
但是在金屬產品沒有扣位的情況下，塑膠面和金屬面之間的結合力比 較差，即使對金屬紋面進行處理，在跌落和拉拔力測試中，效果依舊不理 想。如果把金屬件放在模內注塑，讓金屬件的一些部位鑲嵌到塑膠件裡面， 這樣也可以增加金屬件與塑膠件的結合強度，但是這樣往往金屬件的結構 會很複雜，產品結構也會得不到太大的空間來筒化，也增加了產品在結構 設計上的難度。
發明內容
3基於上述，本發明提供一種有效的成型方法，解決了將塑膠和金屬一 體成型時兩者結合力差的問題。
本發明採用的技術方案如下
一種成型方法，用於製作具有金屬件的塑膠產品，所述方法包括步驟
a，在金屬件表面設置粘合層。
b，將塑膠原料和金屬件注塑成型為一體。
所述粘合層為熱熔膠。
進一步的，還包括加熱金屬件的步驟。
更進一步的，所述注塑為高溫和/或高壓注塑。
一種產品，所述產品由上述方法製得。
採用該方法，在成型塑膠的同時將金屬件與之成型為一體，能使塑膠 與金屬件在沒有任何扣位的條件下，即塑料無需鑲入金屬結構，金屬結構 也無需鑲入塑料結構，兩者只需通過表面接觸，就可以很好的粘結在一起。 以實現金屬件結構簡單化，使得設計時降低機械加工難度，同時保證產品 質量。
圖1為產品在衝莫具中的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明提供的一種成型方法，用於製作具有金屬件的塑膠產品(產品 結構如圖l所示)，所述方法包括步驟 ， a，在金屬件1表面設置粘合層2。 b，將塑膠原料3和金屬件注塑成型為一體。
所述塑膠產品的塑膠原料可以為各種所述塑膠原料可以為各種能夠 用於製作電子產品外殼的材料，例如，可以為重均分子量為20000-60000 的聚碳酸酯(PC)和/或重均分子量為20000-200000的聚曱基丙烯酸曱酯 (P函A)等。
所述金屬件材料沒有特別限制，優選為材質較輕強度較高的金屬。例 如鐵、鋁、鋁合金、銅、不鏽鋼等。所述金屬件的結構由設計人員根據塑膠產品的結構設計。
所述粘合層用以粘合金屬件和塑膠表面，所述粘合層的厚度根據產品
大小而定，優選在0. 10隨-0. 15mm毫米。根據本發明的實施例，優選為熱 熔膠，所述熱熔月交是一種不需溶劑、不含水分100%的固體可熔性聚合物， 它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變為能流動，且有一定粘性的液 體。熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。本發 明對於熱熔膠的組分沒有特別的限定，為了避免在後續的注塑工藝中熱熔 膠過熔產生產品溢膠現象，所述熱熔膠需要具有一定的耐熱性，所述熱熔 膠的耐熱性大於220攝氏度。
根據本發明實施例的一種成型方法。
步驟a:在金屬件表面設置熱熔膠。所述設置熱熔膠的方法可採用任 何方法將熱熔膠設置在金屬件表面，使得兩者貼合即可。為了使得兩者牢 固的貼合，優選的，可將金屬件預熱到一定溫度，優選為100-150°C，再 用層壓輥將熱熔膠層壓到金屬件上，至少使金屬件表面部分的熱熔膠熔融 而粘合牢固。上述層壓時間為3-7秒，優選為6秒。
根據本發明，所述將塑膠原料和金屬件注塑成型為一體。所述注塑工 藝沒有特別的要求，為本領域技術人員易知，只需將金屬件放入模具中， 注入樹膠原料即可。為了使金屬件和塑膠結合得更牢固，優選採用高溫高 壓注塑成型，利用模具內的高溫使得熱熔膠更好的熔化，高壓使得金屬件 和塑膠結合得更牢固。所述成型溫度為250-300攝氏度，成型壓力為 1250kg/C m2—1350kg/C m2。
根據本發明的實施例，還包括在步驟a之前的在金屬件表面設置紋路 的步驟，所述設置紋路的方法不限，如咬花，使得金屬件表面粗糙度增力口，， 固體熱熔膠溶化後更好的與塑膠粘合在一起。
下面通過實施例進一步解釋本發明所述的方法. 實施例1
根據下列方法將尺寸為100x100x2mm的鋁合金板狀金屬件與塑膠成型。
在鋁合金板上咬花；
將鋁合金板加熱到120度，用層壓輥將熱熔膠(3M公司的615ST產品)
5層壓鋁合金板上，層壓時間為6秒。熱熔膠的厚度為0.12 mm。
再將鋁合金板放入模具中，在280攝氏度溫度下、1350kg/C nf壓力下，
將塑膠原料注塑到鋁合金板上。 固化成型。得到產品A。
實施例2
根據下列方法將尺寸為50x50x2mm的鋁合金板狀金屬件與塑膠成型。 在鋁合金板上咬花；
將鋁合金板加熱到120度，用層壓輥將熱熔膠(3M公司的615ST產品) 層壓鋁合金板上，層壓時間為6秒，熱熔膠的厚度為0. 10mm。
再將鋁合金板放入模具中，在280攝氏度溫度下、1250kg/C nf壓力下， 將塑膠原料注塑到鋁合金板上。
固化成型。得到產品B。
實施例3
根據下列方法將尺寸為100x100x2mm的鋁合金板狀金屬件與塑膠成型。
將鋁合金板加熱到120度，用層壓輥將熱熔膠(3M公司的615ST產品) 層壓鋁合金板上，層壓時間為6秒。熱熔膠的厚度為0.12 mm。
再將鋁合金板放入模具中，在285攝氏度溫度下、1350kg/C Itf壓力下， 將塑膠原料注塑到鋁合金板上。
固化成型。得到產品C。
實施例4
根據下列方法將尺寸為100xl00x2咖的鋁合金板狀金屬件與塑膠成型。
用層壓輥將熱熔膠(3M公司的615ST產品)層壓鋁合金板上，層壓時 間為6秒。熱熔膠的厚度為0. 12mm。
再將鋁合金板放入模具中，在295攝氏度溫度下、1350kg/C Itf壓力下， 將塑膠原料注塑到鋁合金板上。
6固化成型。得到產品D。 實施例5
根據下列方法將尺寸為100xl00x2mm的鋁合金板狀金屬件與塑膠成型。
將未經過任何處理的鋁合金板放入模具中，在295攝氏度溫度下、 1350kg/C Itf壓力下，將塑膠原料注塑到鋁合金板上。 固化成型。得到產品E。
利用市面上常見的拉拔力測試機將產品A、 B、 C、 D、 E的金屬件和塑 膠剝離，測得他們的剝離力分別為320N、 330N、 300N、 2讓、160N。可見， 釆用本方法提高了金屬件和塑膠產品之間的結合力。
權利要求
1.一種成型方法，用於製作具有金屬件的塑膠產品，其特徵在於，所述方法包括步驟a，在金屬件表面設置粘合層。b，將塑膠原料和金屬件注塑成型為一體。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述金屬件材料為鐵、鋁、鋁合金、銅、不鏽鋼的一種或幾種。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述粘合層材料為熱熔膠。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，還包括預熱金屬層的步驟。
5. 根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述預熱的溫度為100-150攝氏度。
6. 根據權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述注塑為高溫注塑。
7. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述熱熔膠的耐熱性大於220攝氏度。
8. 根據權利要求1或6所述的方法，其特徵在於，所述注塑為高壓注塑。
9. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括在金屬件表面設置紋路的步驟。
10. —種產品，其特徵在於，所述產品由權利要求1-9任一項所述的方法製得。
全文摘要
本發明提供了一種成型方法，用於製作具有金屬件的塑膠產品，所述方法包括步驟a，在金屬件表面設置粘合層。b，將塑膠原料和金屬件成型為一體。本發明還提供了一種上述方法製得的產品。採用該方法，在成型塑膠的同時將金屬件與之成型為一體，能使塑膠與金屬件在沒有任何扣位的條件下，即塑料無需鑲入金屬結構，金屬結構也無需鑲入塑料結構，兩者只需通過表面接觸，就可以很好的粘結在一起。以實現金屬件結構簡單化，使得設計時降低機械加工難度，同時保證產品質量。
文檔編號B29C45/17GK101683757SQ20081021655
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月25日 優先權日2008年9月25日
發明者鬥 李, 李名煜, 王國文, 袁俊傑, 鄧家禮 申請人:比亞迪股份有限公司