新型三軸數控工具機加工法向孔的方法
2023-05-29 02:20:01 1
專利名稱：新型三軸數控工具機加工法向孔的方法
技術領域：
本發明屬於機械加工的方法，特別涉及一種利用三軸數控工具機加工法向孔的方法。
背景技術：
在機械加工的過程中，經常碰到在被加工的部位，經常在機械加工時需要留有空刀槽，大量的不必要空刀槽，不是圖紙要求，是加工工藝上的要求，這樣多餘的空刀槽，會得產品造成一些不良的後果，以致造成質量問題。比如(見圖1、2)在斜面1上加工斜面的法向孔2，一般的加工後留有多餘的影響產品質量的空刀槽5。
發明內容
本發名創造的目的是提供一種利用三軸數控工具機加工法向孔的方法，解決三軸數控工具機無法加工斜面上的法向孔。避免多於不必要的空刀槽，從而到到圖紙的質量要求。本發明的技術方案
一種利用三軸數控工具機加工法向孔的方法，其特徵在於由裝有WINDOWS XP系統和 UNIGRAPHICS軟體的計算機編制沿法向孔軸線3向法向孑L內部運動的軌跡的加工程序，選用加工刀具4，利用三軸數控工具機調用加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步驟
第一提取欲制孔的中心點
第二提取數形上欲制孔所在的平面
第三法向偏置所提平面，偏置距離為欲打孔所需深度
第四法向將第一步所提點投影在第三步所偏置面上
第五用直線將第一步所提點與第四步所提點連接起來
第六複製第五步所制直線到另外一工作層中
第七利用第五步所制直線拉伸出一平面
第八調整UG進入加工模式
第九按照製作劃線程序進行操作
(1)點擊創建操作進入程序數據數據界面；
(2)再選擇FIXED_C0NT0UR然後「確定」；
(3)在GROUPS組下設定刀具(注此時刀具的大小要靠所需孔徑的大小來判斷。每加工一個孔都要有兩個程序來完成。第一個程序為預鑽孔程序，所需刀徑為第二個程序所用刀的刀杆直徑。第二個程序所用刀的直徑為所需孔的直徑)；
(4)返回MIAN組下對幾何體進行設定①部件選擇第七步中所拉伸的平面然後點確定 ②返回到MIAN組下；
(5)對「驅動方式」進行編輯，選擇「曲線/點」進行編輯；
(6)點擊「選擇」第一次選擇第五步中的直線，第二次選擇第六步中的直線，兩次選定直線的方向要相向，以保證盡刀與退刀為靠近孔口的同一路徑；(7)①對切削參數進行設定，在部件餘量的參數內輸入的數值等於此程序所用刀具的半徑②返回到MIAN組下；
(8)因以後的UG參數設定為統一的標準不是此項工藝的關鍵，所以這裡不在進行表述。第十一點擊將程序輸出生成臨時文件
第十二點擊windows中「開始」 「程序」 「附件」 「命令提示符』』並輸入程序後處理程序所在路徑
第十三運行後處理程序「process」 第十四輸入第十一步所生成臨時文件的路徑並運行
第十五最終NC數控工具機所用程序文件會出現在後處理程序所在盤符下的bin目錄裡第十六將第十五步所得最終程序放置到NC數控工具機指定的路徑下NC數控加工第一利用起吊裝置將欲打孔的檢具放置在NC數控工具機上
第二利用壓板將檢具初步固定在NC數控工具機上，此時壓板並不完全壓死，要留有可調節餘量。第三將百分表上到主軸上，並配合手輪的使用在檢具的基準面上將檢具的X向與 Y向拉直找正。第四將壓板壓死以固定檢具
第五卸下百分表換上尋邊器設定加工坐標的XO與Y0。第六換上將要執行程序所需的刀具，利用對刀器設定加工坐標的ZO 第七對程序進行必要的參數修改(如進給率和轉速等)
第八將更改好的程序傳入NC數控工具機，執行程序第九加工完成後利用起吊裝置將檢具成品吊放至成品區等待檢測本發明的技術效果減少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保正了法向孔的法向度和位置度。 劃線機予埋套序每個套25分鐘
三坐標測量精調每個套30分鐘以上兩序均可節約。按劃線機每小時200元，三坐標測量機每小時400元計算，減去製作法向孔所需程序.刀具.數控工具機的成本400元，每套節約(400+200) X0. 9-400=140元。按每套檢具製作8個法向孔，每年有600套檢具需製法向孔計算。每年節約140X8X600=672000元。
圖1是具有斜面加工工件的側面2是具有斜面加工工件的俯視圖。
具體實施例方式採用三軸數控工具機，由裝有WINDOWS XP系統和UNIGRAPHICS軟體的計算機編制沿法向孔軸線3向法向孔內部運動的軌跡的加工程序，選用加工刀具4，利用三軸數控工具機調用加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步驟第一提取欲制孔的中心點
第二提取數形上欲制孔所在的平面
第三法向偏置所提平面，偏置距離為欲打孔所需深度
第四法向將第一步所提點投影在第三步所偏置面上
第五用直線將第一步所提點與第四步所提點連接起來
第六複製第五步所制直線到另外一工作層中
第七利用第五步所制直線拉伸出一平面
第八調整UG進入加工模式
第九按照製作劃線程序進行操作
(1)點擊創建操作進入程序數據數據界面；
(2)再選擇FIXED_C0NT0UR然後「確定」；
(3)在GROUPS組下設定刀具(注此時刀具的大小要靠所需孔徑的大小來判斷。每加工一個孔都要有兩個程序來完成。第一個程序為預鑽孔程序，所需刀徑為第二個程序所用刀的刀杆直徑。第二個程序所用刀的直徑為所需孔的直徑)；
(4)返回MIAN組下對幾何體進行設定①部件選擇第七步中所拉伸的平面然後點確定 ②返回到MIAN組下；
(5)對「驅動方式」進行編輯，選擇「曲線/點」進行編輯；
(6)點擊「選擇』』第一次選擇第五步中的直線，第二次選擇第六步中的直線，兩次選定直線的方向要相向，以保證盡刀與退刀為靠近孔口的同一路徑；(7)①對切削參數進行設定，在部件餘量的參數內輸入的數值等於此程序所用刀具的半徑②返回到MIAN組下；
(8)因以後的UG參數設定為統一的標準不是此項工藝的關鍵，所以這裡不在進行表述。第十一點擊將程序輸出生成臨時文件
第十二點擊windows中「開始」 「程序」 「附件」 「命令提示符」並輸入程序後處理程序所在路徑
第十三運行後處理程序「process」 第十四輸入第十一步所生成臨時文件的路徑並運行
第十五最終NC數控工具機所用程序文件會出現在後處理程序所在盤符下的bin目錄裡第十六將第十五步所得最終程序放置到NC數控工具機指定的路徑下 NC數控加工
第一利用起吊裝置將欲打孔的檢具放置在NC數控工具機上。第二利用壓板將檢具初步固定在NC數控工具機上，此時壓板並不完全壓死，要留有可調節餘量。第三將百分表上到主軸上，並配合手輪的使用在檢具的基準面上將檢具的X向與 Y向拉直找正。第四將壓板壓死以固定檢具。第五卸下百分表換上尋邊器設定加工坐標的M)與Y0。第六換上將要執行程序所需的刀具，利用對刀器設定加工坐標的Z0。
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第七對程序進行必要的參數修改(如進給率和轉速等)。第八將更改好的程序傳入NC數控工具機，執行程序。第九加工完成後利用起吊裝置將檢具成品吊放至成品區等待檢測。本自主開發實驗實體,在加工武漢必達B53左右門上鉸鏈加強板總成檢具和再加工煙臺泰利RR檢具ZR845-T11-352上使用該此技術，達到用戶的滿意。
權利要求
1. 一種新型三軸數控工具機加工法向孔的方法，其特徵在於由裝有WINDOWS XP系統和UNIGRAPHICS軟體的計算機編制沿向孔軸線(3)向法向孔內部運動的軌跡的加工程序，選用加工刀具，利用三軸數控工具機調用加工程序加工斜面 (1)上的法向孔O)。第一利用起吊裝置將欲打孔的檢具放置在NC數控工具機上。第二利用壓板將檢具初步固定在NC數控工具機上，此時壓板並不完全壓死，要留有可調節餘量。第三將百分表上到主軸上，並配合手輪的使用在檢具的基準面上將檢具的X向與Y向拉直找正。第四將壓板壓死以固定檢具。第五卸下百分表換上尋邊器設定加工坐標的XO與Y0。第六換上將要執行程序所需的刀具，利用對刀器設定加工坐標的Z0。第七對程序進行必要的參數修改(如進給率和轉速等)。第八將更改好的程序傳入NC數控工具機，執行程序。第九加工完成後利用起吊裝置將檢具成品吊放至成品區等待檢測。
全文摘要
一種新型三軸數控工具機加工法向孔的方法，由裝有WINDOWSXP系統和UNIGRAPHICS軟體的計算機編制沿法向孔軸線向法向孔內部運動的軌跡的加工程序，選用加工刀具，利用三軸數控工具機調用加工程序加工斜面上的法向孔。本發明的技術效果減少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保證了法向孔的法向度和位置度。
文檔編號G05B19/402GK102478821SQ20101055526
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者董海 申請人:大連創達技術交易市場有限公司