板式SCR脫硝裝置的製作方法

2024-04-04 00:17:05

本實用新型涉及一種脫硝裝置，具體地說是一種板式SCR脫硝裝置。

背景技術：

隨著溫室效應和霧霾天氣的加劇，電力、石化等行業面臨著極大的煙氣處理壓力和汙染物治理壓力，逐步加大了對煙氣中主要汙染物NOx的排放控制。為了保護環境，需要對NOx進行治理，從根本上治理NOx排放所造成的汙染勢在必行。

選擇性催化還原法(SCR)的原理是在催化劑作用下，還原劑中的氨基在相對較低的溫度下將氮氧化物還原成氮氣。該工藝脫硝效率高，現已在世界範圍內成為大型工業鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。但是現有的脫硝設備結構複雜、煙氣與氨氣混合均勻度不高、脫硝效果一般。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種板式SCR脫硝裝置，以解決現有脫硝裝置結構複雜、易積灰、脫硝效率不高的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種板式SCR脫硝裝置，其中，

包括氨供給系統、脫硝塔及設置在脫硝塔內的板式催化劑層；

所述氨供給系統包括液氨儲罐、液氨蒸發器、氨/空氣混合器及噴氨管；

所述板式催化劑層包括多層通過支架架設在所述脫硝塔內的板式催化劑，所述板式催化劑上設有貫穿的用於煙氣通過的孔陣；在所述板式催化劑層的上方設置有噴灰器；所述噴氨管設置在所述板式催化劑的下方；

在所述脫硝塔的底部設置有煙氣進口，在所述脫硝塔的頂部設置有煙氣出口；在所述煙氣進口處設置有過濾網。

優選的，所述板式催化劑上設置的孔陣中孔的形狀為下大上小的倒梯形。

優選的，在所述噴氨管上均布有開口向上的噴氨孔，在所述噴氨孔的上方設置有分流擋板。

優選的，所述板式催化劑層數為3～5層。

優選的，在所述脫硝塔內設置有溫度控制器。

採用上述技術方案，本實用新型採用了與煙氣接觸面積大的板式催化劑，並在每層板式催化劑的上方和下方分別設置吹灰器及噴氨管，增大了氨氣與煙氣及催化劑表面的接觸面積，設置在板式催化劑本體上的倒梯形孔陣進一步增大了煙氣與催化劑接觸面積，並有利於催化劑表面的灰塵下落。本實用新型結構簡單、脫硝效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中的板式催化劑本體的結構示意圖。

圖中：1—脫硝塔，2—液氨儲罐，3—液氨蒸發器，4—氨/空氣混合器，5—噴氨管，6—板式催化劑本體，7—噴灰器，8—過濾網,9—孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，本實用新型板式SCR脫硝裝置包括脫硝塔1、氨供給系統及板式催化劑層。在脫硝塔的下部設置有進氣口，在脫硝塔的上部設置有出氣口，板式催化劑層設置在脫硝塔1內。在脫硝塔1內設置有溫度控制器。

氨供給系統包括通過管路依次連接的液氨儲罐2、液氨蒸發器3、氨/空氣混合器4及噴氨管5，噴氨管5伸入脫硝塔1內，並設置在板式催化劑本體6的下方。為了提高氨氣與煙氣的混合程度，本實用新型中的噴氨管5上均布有噴氨孔，在噴氨孔的上方設置有分流導板，用來使噴出的氨氣均勻逸散至脫硝塔內。

本實用新型在每層板式催化劑本體6上方均設置了噴灰器7，噴灰器7通過高速氣流垂落附著在板式催化劑本體6上的積灰，既減少了積灰與堵塞，緩解催化劑失效，又使催化劑使用效率達到較高水平。優選的，板式催化劑本體6的數量為3～5層。

在脫硝塔1的下部設置有過濾網8，可對煙氣進行初步過濾，以防較大質量的灰塵破環脫硝塔內裝置。

如圖2所示，本實用新型中的板式催化劑本體6上設置了形狀為下大上小的倒梯形孔9，這種孔結構一方面增加了煙氣與催化劑的接觸面積，另一方面上口收緊的結構對上行的煙氣起到了阻擋緩衝作用，使得煙氣反應更充分，傾斜的表面使催化劑本體6上的積灰易於掉落。