中空纖維超濾膜技術的製作方法
2023-05-28 20:49:46
專利名稱：中空纖維超濾膜技術的製作方法
中空纖維超濾膜技術
技術領域：
本發明涉及一種膜分離技術領域，特別涉及一種新型的中空纖維超濾膜技術領 域。
背景技術：
眾所周知中空纖維膜(hollow fiber membrane)外形像纖維狀，具有自支撐作用 的膜。它是非對稱膜的一種，其緻密層可位於纖維的外表面/如反滲透膜，也可位於纖維的 內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，緻密層位於內表面或外表面均可。其所 應用領域通過膜技術進行水處理，應用於製藥、釀造、餐飲、化工、市政汙水回佣、醫院、小區 汙水會用、造紙等生產生活汙水處理。膜分離技術是一種廣泛應用於溶液或氣體物質分離、 濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶 質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程 為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。 過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。中空纖維膜是分離膜的一種重要 形式，我公司膜產品包括中空纖維微慮膜(MF)、中空纖維超濾膜(UF)、中空纖維反滲透膜 (RO)、中空纖維簾式膜(FPM)等以及MBR技術的應用，主要應用於礦泉水淨化、生產生活用 水淨化、醫藥提純、果汁濃縮、造紙電鍍化工等汙染行業水處理與回收、城市汙水回用等醫 藥、化工、建築、紡織、造紙、石化等行業。而傳統的中空纖維超濾膜技術，由於其製備方法的不足，其過濾效果不穩定，能耗 較高，效率低下。
發明內容為解決以上不足，本發明提供一種中空纖維超濾膜技術，根據本方法所得中空纖 維超濾膜其過濾效果穩定，能耗低、效率高具有很強的實用性。中空纖維超濾膜技術主要以PVC為原料的納米級過濾材料，中空纖維超濾膜技術 超濾技術原理是一種納米級薄膜分離技術，中空纖維膜絲為過濾介質，以膜絲內外壓差為 驅動力，按一定的過濾孔徑對溶液中不同物理直徑大小的物質進行分離過程，以達到溶液 淨化、分離、提純、濃縮的目的。基於以上技術原理，一種中空纖維超濾膜技術其生產工藝流程乳化階段將PVC等紡織材料按比例進行乳化，使其在乳化罐讓各種原材料相互 溶解充分；攪拌階段將乳化好的溶液打入具有雙層保溫的攪拌管中，驅動攪拌管讓其在45 度左右的恆溫下攪拌10-12小時，保證溶液攪拌均勻，液體通透可見；紡絲階段在攪拌好以後，通過計量泵把溶液從攪拌管中打入管道中，再通過噴 絲頭使其成絲，紡絲要求膜絲過濾進度達到0. 01微米，通水量在3KG水壓下達到每平方米 350-450升/小時；
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成絲階段將拉好的超濾膜絲製成一定長度，浸入恆溫水槽中，時間為2天，然後 將超濾膜晾乾，至此紡絲成功；裁剪階段將晾乾後紡好的絲按照規格要求裁剪成所需要的長度；注膠檢測階段將超濾膜注膠後檢測合作入庫或者安裝到不同的家用或者工業過 濾裝置中。通過以上方法所獲得的中空纖維超濾膜可以截留以下物質1，大分子有機物如脂肪、油脂、蛋白質、澱粉、乳化液、乳膠、顏料、酶、發酵液、胺基酸、色素、多糖、 白蛋白、蛋清；2，微生物例如細菌、病毒、隱孢子蟲、大腸桿菌、寄生蟲疫苗、藻類；3，膠體膠體矽、膠體鋁、膠體帖；4，懸浮物金屬沉澱物、懸浮固體。本發明有益效果通過本發明所獲得中空纖維超濾膜，其過濾效果穩定；低能耗 常溫下運行處理地表水10T/H的超濾膜系統的噸水運行費用僅0. 28元；高效率，原液的利 用率高，浪費小，處理自來水超濾系統的回收率高達95%以上；超濾分離過程屬於常溫下 的純物理分離，不必擔心超濾分離後物質發生性質變化，不會有二次殘留；超濾可以針對 不同的應用製作成不同精度產品。為使更進一步了解本發明的特徵和技術內容，詳見本發明實施方式，然而所附實 施例僅供參考與說明用，並非是對本發明加以限制。
具體實施方式一種中空纖維超濾膜技術是通過以下方式實施一種中空纖維超濾膜技術其生產 工藝流程乳化階段將PVC等紡織材料按比例進行乳化，使其在乳化罐讓各種原材料相互 溶解充分；攪拌階段將乳化好的溶液打入具有雙層保溫的攪拌管中，驅動攪拌管讓其在45 度左右的恆溫下攪拌10-12小時，保證溶液攪拌均勻，液體通透可見；紡絲階段在攪拌好以後，通過計量泵把溶液從攪拌管中打入管道中，再通過噴 絲頭使其成絲，紡絲要求膜絲過濾進度達到0. 01微米，通水量在3KG水壓下達到每平方米 350-450升/小時；成絲階段將拉好的超濾膜絲製成一定長度，浸入恆溫水槽中，時間為2天，然後 將超濾膜晾乾，至此紡絲成功；裁剪階段將晾乾後紡好的絲按照規格要求裁剪成所需要的長度；注膠檢測階段將超濾膜注膠後檢測合作入庫或者安裝到不同的家用或者工業過 濾裝置中。其實施具體技術標準膜材質為改性PVC，使用溫度為5-45度，使用PH值為2_13，最大透膜壓差為
40. 2MPA，可耐受連續餘氯濃度為100PPM，可耐受間歇餘氯濃度200PPM，最大進水壓力為 0. 3MPA，產水濁度為小於0. 1NTU，微生物細菌去除率99. 99%，懸浮物去除率為100% .通過本發明所獲得中空纖維超濾膜，其過濾效果穩定；低能耗常溫下運行處理地 表水10T/H的超濾膜系統的噸水運行費用僅0. 28元；高效率，原液的利用率高，浪費小，處 理自來水超濾系統的回收率高達95%以上；超濾分離過程屬於常溫下的純物理分離，不必 擔心超濾分離後物質發生性質變化，不會有二次殘留；超濾可以針對不同的應用製作成不 同精度產品。然而上述僅本發明較佳可行的實施例而已，非因此局限本發明保護範圍，依照上 述實施例所作各種變形或套用均在此技術方案保護範圍之內。
權利要求
一種中空纖維超濾膜技術其生產工藝流程乳化階段將PVC等紡織材料按比例進行乳化，使其在乳化罐讓各種原材料相互溶解充分；攪拌階段將乳化好的溶液打入具有雙層保溫的攪拌管中，驅動攪拌管讓其在45度左右的恆溫下攪拌10 12小時，保證溶液攪拌均勻，液體通透可見；紡絲階段在攪拌好以後，通過計量泵把溶液從攪拌管中打入管道中，再通過噴絲頭使其成絲，紡絲要求膜絲過濾進度達到0.01微米，通水量在3KG水壓下達到每平方米350 450升/小時；成絲階段將拉好的超濾膜絲製成一定長度，浸入恆溫水槽中，時間為2天，然後將超濾膜晾乾，至此紡絲成功；裁剪階段將晾乾後紡好的絲按照規格要求裁剪成所需要的長度；注膠檢測階段將超濾膜注膠後檢測合作入庫或者安裝到不同的家用或者工業過濾裝置中。
全文摘要
一種中空纖維超濾膜技術其生產工藝流程包括乳化階段、攪拌階段、紡絲階段、成絲階段、裁剪階段將晾乾後紡好的絲按照規格要求裁剪成所需要的長度、注膠檢測階段。通過本發明所獲得中空纖維超濾膜，其過濾效果穩定；低能耗常溫下運行處理地表水10T/H的超濾膜系統的噸水運行費用僅0.28元；高效率，原液的利用率高，浪費小，處理自來水超濾系統的回收率高達95％以上；超濾分離過程屬於常溫下的純物理分離，不必擔心超濾分離後物質發生性質變化，不會有二次殘留；超濾可以針對不同的應用製作成不同精度產品。
文檔編號C02F1/44GK101912736SQ20101022754
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者陳亦農 申請人:杭州富陽博納水淨化設備有限公司