內縮抽芯模具的製作方法
2023-05-29 11:06:36 1
專利名稱：內縮抽芯模具的製作方法
技術領域：
本實用新型內縮抽芯模具涉及的是一種用於管道產品周圈扣脫扣模具或用於需要周圈脫扣的產品模具。
背景技術：
目前生產中空管材、空腹管材過程中採用的抽芯裝置，脫模時靠巨大的拉力或夾力將產品和模具分離，常常導致產品的成品率低；或者脫模時化整為零，將產品逐部分與模具脫離，這樣常常需要多次脫模才能使產品完全脫扣，導致工序時間延長，脫模精度差，制約了產品的生產效率和生產質量。
實用新型內容本實用新型提供了一種內縮抽芯模具，只需要經過一次脫模，產品便能同模具實現分離；同時，內縮抽芯裝置利用力學原理，便於模具從成形硬化後的產品中抽出。本實用新型的技術方案為一種內縮抽芯模具，包括拉杆、動力裝置，所述拉杆一端與所述動力裝置固定連接，其特徵在於還設有內縮抽芯裝置，該內縮抽芯裝置包括擺動塊A、擺動塊B、擺動座、推打塊、連接杆、行位芯，所述連接杆一端與所述行位芯固定連接， 另一端與所述擺動座固定連接，所述推打塊固定套接於所述連接杆且該推打塊底部與所述拉杆連接，所述擺動塊A和擺動塊B嵌於所述擺動座。本實用新型所涉內縮抽芯模具還設有行位座，所述拉杆穿過該行位座。在擺動座的外表面套設有用於防止擺動塊撞擊模仁的固定套，該固定套下端嵌入該行位座。在擺動塊A、擺動塊B的底部均設有擺動銷和擺動塊座子鑲件，所述擺動塊A、擺動塊B通過擺動銷、擺動塊座子鑲件和擺動座相連。注塑時，擺動塊A、擺動塊B被推打塊撐開，模具徑向端面尺寸達到最大值。脫模時，動力裝置帶動拉杆移動推打塊，當推打塊移動至擺動塊A、擺動塊B勾腳時，擺動塊A、擺動塊B由於推打塊的作用力沿著擺動銷向內縮進，此時模具徑向端面尺寸最小，從而可以方便地將模具從產品內腔中抽出，克服了傳統模具脫模時將產品和模具分離時所使用的巨大拉力或夾力將產品損壞的缺陷。本實用新型所涉內縮抽芯模具，只需經過一次脫模便能使產品完全脫扣。組件內縮抽芯裝置利用注塑和脫模時徑向端面尺寸的變化，實現產品與模具的完美分離，保證了脫模時產品結構不被破壞，提高了產品的成品率。並且，採用這種結構的內縮抽芯模具，結構簡單且易於組裝，使用更安全，即使內縮不到位也不會撞壞模具。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖。圖2為本實用新型組件擺動塊B的局部結構示意圖。圖3為本實用新型注塑狀態整體結構縱剖圖。[0012]圖4為本實用新型注塑狀態徑向端面剖視圖。圖5為本實用新型脫模狀態整體結構縱剖圖。圖6為本實用新型脫模狀態徑向端面剖視圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型所涉及的內縮抽芯模具，包括擺動塊Al、擺動塊B2、擺動座3、推打塊4、連接杆5、行位芯6、行位座8、拉杆9、動力裝置10。所述連接杆5 —端與行位芯6固定連接，另一端與述擺動座3固定連接，推打塊4固定套接於連接杆5，擺動塊Al 和擺動塊B2嵌於擺動座3 ；拉杆9穿過行位座8 一端與推打塊4相連，另一端與動力裝置 10固定連接。本實用新型核心部件內縮抽芯裝置由擺動塊Al、擺動塊B2、擺動座3、推打塊 4、連接杆5構成。本實用新型還在擺動座外周圍上設有固定套7，固定套7內壁緊貼擺動座3外表面並套住擺動座3，固定套7嵌於行位座8上部。該固定套7主要是防止擺動塊Al、擺動塊 B2撞擊模仁。作為本實用新型的一種優選方式，所述動力裝置10為油缸。本實用新型所涉內縮抽芯模具只設有一個行位座8，以便縮短產品的脫模收機距離。如圖2所示，本實用新型在擺動塊Al、擺動塊B2的底部設有擺動銷12，和擺動塊座子鑲件11，擺動塊Al、擺動塊B2通過擺動銷12與擺動座3連接。脫模時，當所述推打塊4移動至擺動塊Al、擺動塊B2勾腳時，擺動塊Al、擺動塊B2 由於推打塊4的作用力沿著擺動銷12向內縮進。如圖3所示，在注塑狀態時，推打塊4置頂，擺動塊Al、擺動塊B2被推打塊4撐開， 模具徑向端面尺寸最大，如圖4所示。此時，可進行模具外表面的產品13澆注或敷設。如圖5所示，在脫模狀態，隨著動力裝置10後移，牽動拉杆9帶著推打塊4後移。 當推打塊4移動至擺動塊Al、擺動塊B2勾腳時，擺動塊Al、擺動塊B2由於推打塊4的作用力沿著擺動銷12向內縮進。模具徑向端面尺寸最小，如圖6所示，從而可以方便地將模具從產品內腔中抽出。隨著動力裝置10的繼續後移，拉杆9帶動整個行位座8後退，脫離產
口口 13ο本實用新型的工作流程為注塑時，推打塊置頂，擺動塊Α、擺動塊B被推打塊撐開，此時模具徑向端面尺寸達到最大值，可進行模具外表面的工件澆注或敷設。注塑後，產品內表面與內縮抽芯模具的行位芯外表面、擺動塊A外表面、擺動塊B外表面貼合在一起。 待產品材料硬化後，油缸帶動拉杆移動推打塊，當推打塊移動至擺動塊Α、擺動塊B勾腳時， 擺動塊Α、擺動塊B由於推打塊的作用力沿著擺動銷向內縮進，此時模具徑向端面尺寸最小，從而可以方便地將模具從產品內腔中抽出，克服了傳統模具脫模時將產品和模具分離時所使用的巨大拉力或夾力將產品損壞的缺陷。隨著油缸的繼續後移，拉杆帶動整個行位座和內縮抽芯裝置後退，產品脫離內縮抽芯模具。本實用新型不限於上述具體實施方式
，凡依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變換，均落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種內縮抽芯模具，包括拉杆(9)、動力裝置(10)，所述拉杆(9) 一端與所述動力裝置(10)固定連接，其特徵在於還設有內縮抽芯裝置，該內縮抽芯裝置包括擺動塊A(I)、擺動塊W2)、擺動座(3)、推打塊G)、連接杆(5)、行位芯(6)，所述連接杆( 一端與所述行位芯(6)固定連接，另一端與所述擺動座(3)固定連接，所述推打塊(4)固定套接於所述連接杆(5)且該推打塊(4)底部與所述拉杆(9)連接，所述擺動塊A(I)和擺動塊BQ)嵌於所述擺動座 ⑶。
2.依據權利要求1所述的內縮抽芯模具，其特徵在於所述擺動塊A(I)和擺動塊B(2) 底部均設有擺動塊座子鑲件(11)。
3.依據權利要求1所述的內縮抽芯模具，其特徵在於所述擺動塊A(I)和擺動塊B(2) 底部均設有擺動銷(12)。
4.依據權利要求1所述的內縮抽芯模具，其特徵在於還設有行位座(8)，所述拉杆 (9)穿過所述行位座(8)。
5.依據權利要求4所述的內縮抽芯模具，其特徵在於還設有固定套(7)，所述固定套 (7)內壁緊貼所述擺動座C3)外表面並套住所述擺動座(3)，所述固定套(7)嵌於所述行位座⑶上部。
專利摘要本實用新型提供了一種內縮抽芯模具，包括拉杆、動力裝置和內縮抽芯裝置，所述拉杆一端與動力裝置固定連接，該內縮抽芯裝置包括擺動塊A、擺動塊B、擺動座、推打塊、連接杆、行位芯，所述連接杆一端與行位芯固定連接，另一端與擺動座固定連接，推打塊固定套接於連接杆且該推打塊底部與拉杆連接，所述擺動塊A和擺動塊B嵌於擺動座。本實用新型所涉內縮抽芯機構，結構簡單，只需經過一次脫模便能使產品完全脫扣。核心組件內縮抽芯裝置利用注塑和脫模時徑向端面尺寸的變化，實現產品與模具分離，保證了脫模時產品結構不被破壞，提高了產品的成品率。
文檔編號B29C45/33GK201998397SQ20102067490
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者梁祖強 申請人:深圳市立品塑膠模具製品有限公司