一種易於脫模的玻璃鋼管模具的製作方法

2023-05-29 09:01:26

一種易於脫模的玻璃鋼管模具的製作方法
【專利摘要】一種易於脫模的玻璃鋼管模具，包括一筒體，沿筒體長度方向在筒體上設有一結合縫，結合縫兩側的筒體彎曲開口端和筒體固定開口端的端面傾斜緊靠設置，筒體彎曲開口端的端面位於筒體固定開口端的端面內側，筒體通過沿筒體長度方向均勻間隔設於筒體內的若干個輻條組與位於筒體內側中心的通軸固連，所述輻條組包括沿圓周均勻間隔設置在通軸外側表面的若干個輻條，輻條的外端與筒體內壁固連，沿筒體長度方向在筒體內部均勻間隔設有若干個拉杆機構，本實用新型結構設計合理，利用液壓缸帶動拉杆機構同步動作使筒體外徑發生改變，這樣使玻璃鋼管和芯模易於脫離，使用較小的脫模力就可把玻璃鋼管和模具分離，脫模方便。
【專利說明】一種易於脫模的玻璃鋼管模具

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及一種易於脫模的玻璃鋼管模具。

【背景技術】
:
[0002]玻璃鋼管是一種成熟的管道製品，產品在供排水領域廣泛使用。生產這種產品需根據管道公稱直徑製作合適的圓柱型模具，產品在模具外表面進行製作，一般先製作內襯層，再根據設計鋪層用浸潰樹脂的玻璃纖維進行纏繞及夾砂層製作。纏繞完畢，經過一定時間固化後，用脫模設備進行脫模，使玻璃鋼管和模具分離，抽出芯模。目前使用的模具，為了脫模方便，模具必須具有一定的拔模錐度，由於模具錐度不能太大，同時玻璃鋼固化後要收縮，因此需要較大的脫模力才能將玻璃鋼管與模具分離，脫模困難，特別是模具錐度不太好的情況或者模具使用幾年後造成局部凹陷，此時在脫模時需要更大的脫模力，很可能會破壞玻璃鋼管體結構，造成玻璃鋼管隱形缺陷，玻璃鋼管在使用一段時間後可能發生局部滲水、漏水故障。
實用新型內容:
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種易於脫模的玻璃鋼管模具，它結構設計合理，利用液壓缸帶動拉杆機構同步動作使筒體外徑發生改變，纏繞玻璃纖維時使筒體直徑保持正常狀態，脫模時使筒體直徑變小，這樣使玻璃鋼管和芯模易於脫離，使用較小的脫模力就可把玻璃鋼管和模具分離，脫模方便，不會造成玻璃鋼管隱形缺陷，保證了產品質量，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是:
[0005]—種易於脫模的玻璃鋼管模具，包括一筒體，沿筒體長度方向在筒體上設有一結合縫，結合縫兩側的筒體彎曲開口端和筒體固定開口端的端面傾斜緊靠設置，筒體彎曲開口端的端面位於筒體固定開口端的端面內側，筒體通過沿筒體長度方向均勻間隔設於筒體內的若干個輻條組與位於筒體內側中心的通軸固連，所述輻條組包括沿圓周均勻間隔設置在通軸外側表面的若干個輻條，輻條的外端與筒體內壁固連，沿筒體長度方向在筒體內部均勻間隔設有若干個拉杆機構，所述拉杆機構包括第一拉杆，第一拉杆的頂端與筒體彎曲開口端內側相鉸接，第一拉杆的中部與第二拉杆的一端相鉸接，第二拉杆的另一端與設置在筒體固定開口端的輻條相鉸接；一水平設在筒體內的連杆與每個第一拉杆的底端相鉸接，位於筒體兩端的兩拉杆機構的第一拉杆底端端部分別與一液壓缸的活塞杆相鉸接，兩液壓缸位置反向設置，兩液壓缸分別固定安裝在筒體固定開口端與輻條之間的液壓缸支架上。
[0006]本實用新型採用上述方案，結構設計合理，利用液壓缸帶動拉杆機構同步動作使筒體外徑發生改變，纏繞玻璃纖維時使筒體直徑保持正常狀態，脫模時使筒體直徑變小，這樣使玻璃鋼管和芯模易於脫離，使用較小的脫模力就可把玻璃鋼管和模具分離，脫模方便，不會造成玻璃鋼管隱形缺陷，保證了產品質量。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型中拉杆機構生產時的狀態圖。
[0009]圖3為本實用新型中拉杆機構脫模時的狀態圖。
[0010]圖4為圖1的左視結構示意圖。
[0011]圖5為本實用新型結合縫生產時的狀態圖。
[0012]圖6為本實用新型結合縫脫模時的狀態圖。
[0013]圖中，1、筒體，2、筒體彎曲開口端，3、筒體固定開口端，4、輻條組，5、通軸，6、輻條，7、拉杆機構,8、第一拉杆,9、第二拉杆，10、連杆，11、液壓缸,12、結合縫,13、液壓缸支架。

【具體實施方式】
:
[0014]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，並結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0015]如圖1-6所示，一種易於脫模的玻璃鋼管模具，包括一筒體I，沿筒體I長度方向在筒體I上設有一結合縫12，結合縫12兩側的筒體彎曲開口端2和筒體固定開口端3的端面傾斜緊靠設置，筒體彎曲開口端2的端面位於筒體固定開口端3的端面內側，筒體I通過沿筒體I長度方向均勻間隔設於筒體I內的若干個輻條組4與位於筒體I內側中心的通軸5固連，所述輻條組4包括沿圓周均勻間隔設置在通軸5外側表面的若干個輻條6，輻條6的外端與筒體I內壁固連，沿筒體I長度方向在筒體I內部均勻間隔設有若干個拉杆機構7,所述拉杆機構7包括第一拉杆8，第一拉杆8的頂端與筒體彎曲開口端2內側相鉸接，第一拉杆8的中部與第二拉杆9的一端相鉸接，第二拉杆9的另一端與設置在筒體固定開口端3的輻條6相鉸接；一水平設在筒體I內的連杆10與每個第一拉杆8的底端相鉸接，位於筒體I兩端的兩拉杆機構7的第一拉杆8底端端部分別與一液壓缸11的活塞杆相鉸接，兩液壓缸11位置反向設置，兩液壓缸11分別固定安裝在筒體固定開口端3與輻條6之間的液壓缸支架13上。
[0016]使用本實用新型生產時,通過電機帶動通軸5轉動,通軸5通過若干個福條組4帶動筒體I轉動，在筒體I外面進行玻璃鋼管的製作，製作完畢，玻璃鋼管固化後，開始脫模。此時，同時啟動兩液壓缸11，兩反向設置的液壓缸11的活塞杆一個伸出一個縮回，帶動與兩液壓缸11連接的兩套拉杆機構7同步動作，由於所有拉杆機構7通過一連杆10連為一體，故所有拉杆機構7可實現同步動作。拉杆機構7在液壓缸11的帶動下，使與第一拉杆8鉸接的筒體彎曲開口端2進入筒體固定開口端3內，從而使筒體I的外徑減小，這樣只需很小的脫模力就可將玻璃鋼管和模具分離，輕鬆實現脫模。脫模完成後，再啟動兩液壓缸11反向動作，在兩液壓缸11的帶動下，所有拉杆機構7同步反向動作將筒體彎曲開口端2從筒體固定開口端3內滑出使其端面與筒體固定開口端3的端面貼合，使筒體I直徑保持正常狀態，以便進行下一次操作。
[0017]本實用新型未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。
【權利要求】
1.一種易於脫模的玻璃鋼管模具，其特徵在於:包括一筒體，沿筒體長度方向在筒體上設有一結合縫，結合縫兩側的筒體彎曲開口端和筒體固定開口端的端面傾斜緊靠設置，筒體彎曲開口端的端面位於筒體固定開口端的端面內側，筒體通過沿筒體長度方向均勻間隔設於筒體內的若干個輻條組與位於筒體內側中心的通軸固連，所述輻條組包括沿圓周均勻間隔設置在通軸外側表面的若干個輻條，輻條的外端與筒體內壁固連，沿筒體長度方向在筒體內部均勻間隔設有若干個拉杆機構，所述拉杆機構包括第一拉杆，第一拉杆的頂端與筒體彎曲開口端內側相鉸接，第一拉杆的中部與第二拉杆的一端相鉸接，第二拉杆的另一端與設置在筒體固定開口端的輻條相鉸接；一水平設在筒體內的連杆與每個第一拉杆的底端相鉸接，位於筒體兩端的兩拉杆機構的第一拉杆底端端部分別與一液壓缸的活塞杆相鉸接，兩液壓缸位置反向設置，兩液壓缸分別固定安裝在筒體固定開口端與輻條之間的液壓缸支架上。
【文檔編號】B29C33/48GK204076596SQ201420472514
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】陳建立, 李呈祥 申請人:山東省呈祥電工電氣有限公司