空調用銅螺紋管軋制潤滑液、製備方法及使用方法
2023-05-29 09:54:01 2
專利名稱：空調用銅螺紋管軋制潤滑液、製備方法及使用方法
技術領域：
本發明涉及機械加工用潤滑冷卻液及其製備方法和使用方法，特別涉及一種空調用銅螺紋管軋制潤滑液、製備方法及使用方法。
背景技術：
空調用銅螺紋管是國家提倡節能減排後出現的高性能、高附加值產品。它既保有金屬銅材本身優良的導熱、耐高溫等特性，又因形成了緊密螺紋結構，擴大了熱交換面，從而具有非常高的熱交換效率，可在獲得相同熱交換量的前提下明顯減少金屬銅料的用量。銅螺紋管採用多輥軋制工藝製成，軋制過程中潤滑和冷卻起到較為關鍵的作用，軋制設備與銅棒產生應力摩擦的部位如果不經過較好的潤滑和冷卻，則會導致管徑或紋距不均勻，甚至絞管情況發生。而在軋制過程中起到潤滑冷卻作用的為潤滑液(軋制液)。現有技術中，在螺紋銅管的軋制加工過程中，軋制液中的潤滑劑、抗腐蝕劑及潤溼成分在銅管表面競相吸附，造成潤滑能力和抗氧化以及自清洗性能的不穩定；在連續軋制生產過程中容易造成螺紋緻密度不均，容易氧化，金屬粉末容易卡在螺紋間隙內等缺陷，嚴重影響了軋管質量並增大了後續工序清洗難度。因此，需要一種用於用於軋制銅螺紋管過程中的潤滑液，潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，用於緻密螺紋管的軋制加工，顆粒分散狀態更細小，更穩定，使用周期長，從而提供更加穩定細緻的潤滑效果，克服螺紋密度分布異常和扭紋現象，軋制出的銅管質量穩定；可明顯提高產品的清洗能力，解決銅渣吸附螺紋間隙問題，不良率明顯下降。
發明內容
本發明的目的是提供一種空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液、製備方法及使用方法，該潤滑液潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，顆粒分散狀態細小，穩定，使用周期長，從而提供更加穩定細緻的潤滑效果，用於空調用銅螺紋管的軋制加工，克服了銅管螺紋密度分布異常和扭紋現象，軋制出的銅管質量穩定；可明顯提高產品的清洗能力，解決了銅渣吸附螺紋間隙問題，不良率明顯下降。本發明的空調用銅螺紋管軋制潤滑液，按重量份包括下列組分2 4份的蒸餾妥爾油、5 7份的三乙醇胺、2 6份的精製硼酸、5 10份季戍四醇、7 15份油酸、5 7份羧酸鹽基複合物防鏽劑、0. 3 0. 5份苯並三氮唑、2 4份石油磺酸鈉、3 6份非離子乳化劑、I 2份醚羧酸鈣皂分散劑、4 6份脂肪酸酯、20 35份低粘度基礎油、20 35份的蒸餾水和0. I 0. 15份消泡劑。進一步，根據權利要求I所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液，其特徵在於潤滑按重量份包括下列組分3份的蒸餾妥爾油、6份的三乙醇胺、4份的精製硼酸、7. 5份季戊四醇、11份油酸、6份羧酸鹽基複合物防鏽劑、0. 4份苯並三氮唑、3份石油磺酸鈉、4. 5份非離子乳化劑、I. 5份醚羧酸鈣皂分散劑、5份脂肪酸酯、27. 5份低粘度基礎油，20. 5份的蒸餾水，0. I份消泡劑。本發明公開了一種空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液的製備方法，包括以下步驟a.製備油酸醯胺按重量份將三乙醇胺和蒸餾妥爾油混合攪拌並加熱到60-80°C，保溫I小時以上，再降溫至45°C以下；b.製備酯潤滑劑按I : I. 5重量份將季戊四醇與油酸混合併加入0.6%氧化亞錫作催化劑，攪拌並加熱到160-180°C，保溫6小時以上，再降溫至45°C以下；c.按重量份將三乙醇胺和精製硼酸混合攪拌並加熱到100-120°C，保溫I小時以上，再降溫至60°C以下，然後按重量份依次加入油酸醯胺、酯潤滑劑、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、苯丙三氮唑、石油磺酸鈉、非離子乳化劑、醚羧酸鈣皂分散劑、脂肪酸酯、低粘度基礎油，攪拌30min以上，再加入設定重量份的蒸餾水和消泡劑，繼續攪拌至均勻透明狀態；進一步，步驟a中，將三乙醇胺和蒸餾妥爾油混合攪拌並加熱到70°C ；進一步，步驟b中，將季戊四醇與油酸和氧化錫混合攪拌並加熱到170°C ；進一步，步驟c中將三乙醇胺和精製硼酸混合攪拌並加熱到110°C。本發明還公開了一種空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液的使用方法，將空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液潤滑液與水按I : 15-25稀釋使用。進一步，將空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液與水按I : 15稀釋使用。本發明的有益效果是本發明的空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液、製備方法及使用方法。該潤滑液採用精選的環保型極壓潤滑劑替代傳統的合成酯，潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，顆粒分散狀態細小，穩定，使用周期長，從而提供更加穩定細緻的潤滑效果，用於空調銅製螺紋的軋制加工，克服了螺紋密度分布異常和扭紋現象，軋制出的銅管質量穩定；可明顯提高加工液產品的清洗能力，解決了銅渣吸附螺紋間隙問題，不良率明顯下降。本發明製得的銅軋制液經水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、抗氧性能及清洗性能，各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防鏽單片在48h以上，潤滑液分散顆粒粒徑小於0. 05 ii m ;在用於軋制直徑為12 25mm範圍內的銅管時其出線速度超過20m/min ;生產出的銅管工序間抗氧化時間超過6天；集中油池換油周期為2. 5年以上，單機油池換油周期為I年以上，減少了廢液處理和排放，保護了環境。
具體實施例方式實施例一本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液，按重量份包括下列組份2份的蒸餾妥爾油、5份的三乙醇胺、6份的精製硼酸、5份季戊四醇油酸酯、7份油酸、5份羧酸鹽基複合物防鏽劑、0. 3份苯並三氮唑、2份石油磺酸鈉、3份非離子乳化劑、I份醚羧酸鈣皂分散劑、4份脂肪酸酯、20份低粘度基礎油，20份的蒸餾水，0. I份消泡劑；本實施例以及下述實施例中的原料 中重量均為重量份X10KG。本實施例的空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液的製備方法，包括以下步驟a.製備油酸醯胺按重量份稱取蒸餾妥爾油和三乙醇胺並加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中按混合後加熱至60°C並攪拌反應至透明狀態(一般為一個小時以內)，再降溫至30°C，製得油酸醯胺；
b.製備酯潤滑劑按I : I. 5重量份將季戊四醇與油酸混合併加入0.6%氧化亞錫作催化劑，於1000L電加熱不鏽鋼反應釜中按混合後加熱至攪拌並加熱到160°C，保溫7小時，再降溫至30°C，製得酯潤滑劑； c.按重量份稱取三乙醇胺和精製硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到100°c，保溫I. 5小時，再降溫至50°C，然後按重量份依次加入油酸醯胺、酯潤滑齊U、季戊四醇油酸酯、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、苯丙三氮唑、石油磺酸鈉、醚羧酸鈣皂分散齊U、非離子乳化劑、脂肪酸酯、低粘度基礎油，攪拌30min以上，再加入設定重量份的蒸餾水和消泡劑，繼續攪拌至均勻透明；各種物質添加量見前述的重量百分比。本實施例的空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液的使用方法，將空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液與蒸餾水按I : 20稀釋使用。本實施例製得的空調用銅螺紋管軋制潤滑液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，各項指標超過GB6144-2010有關指標，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防鏽單片在45h以上，潤滑液分散顆粒粒徑小於0. 05 iim;在用於軋制直徑為15 25mm範圍內的銅螺紋管時其出線速度可超過20m/min ;生產出的銅絲工序間防鏽時間達6天；集中油池換油周期為I年左右，單機油池換油周期為6個月左右。實施例二本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液，按重量份包括下列組份4份的蒸餾妥爾油、7份的三乙醇胺、2份的精製硼酸、10份季戊四醇、15份油酸、5份羧酸鹽基複合物防鏽劑、0. 5份苯並三氮唑、4份石油磺酸鈉、6份非離子乳化劑、2份醚羧酸鈣皂分散劑、6份脂肪酸酯、35份低粘度基礎油，35份的蒸餾水，0. 15份消泡劑；本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液的製備方法，包括以下步驟a.製備蒸餾妥爾油醯胺乳化潤滑劑按重量份稱取蒸餾妥爾油、三乙醇胺並加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中按混合後加熱至80°C並攪拌反應至透明狀態(一般為一個小時以內)，再降溫至35°C，得到油酸醯胺；b.合成酯潤滑劑的合成按I : I. 5重量份將季戊四醇與油酸混合併加入0. 6%氧化亞錫作催化劑，於1000L電加熱不鏽鋼反應釜中按混合後加熱至攪拌並加熱到180°C，保溫7. 5小時，再降溫至35°C，製得脂潤滑劑；c.按重量份稱取三乙醇胺和精製硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到120°C，保溫2小時，再降溫至55°C，然後按重量份依次加入油酸醯胺、酯潤滑齊U、季戊四醇油酸酯、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、苯丙三氮唑、石油磺酸鈉、醚羧酸鈣皂分散齊U、非離子乳化劑、脂肪酸酯、低粘度基礎油，攪拌30min以上，再加入設定重量份的蒸餾水和消泡劑，繼續攪拌至均勻透明；各種物質添加量見前述的重量百分比。本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液的使用方法，將空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液與蒸餾水按I : 25倍稀釋使用。本實施例製得的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及抗氧化性能，各項指標超過GB6144-2010有關指標，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防鏽單片在48h以上，潤滑液分散顆粒粒徑小於0. 07 ii m ;在用於軋制直徑為15 25mm範圍內的銅螺紋管時其出線速度可超過25m/min ;生產出的銅絲工序間防鏽時間達到6天；集中油池換油周期為2年左右，單機油池換油周期為6個月左右。
實施 例三本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液，按重量份包括下列組份3份的蒸餾妥爾油、6份的三乙醇胺、4份的精製硼酸、7. 5份季戊四醇油酸酯、11份油酸、6份羧酸鹽基複合物防鏽劑、0. 4份苯並三氮唑、3份石油磺酸鈉、4. 5份非離子乳化劑、I. 5份醚羧酸鈣皂分散劑、5份脂肪酸酯、27. 5份低粘度基礎油，20. 5份的蒸餾水，0. I份消泡劑；本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液，包括以下步驟a.製備油酸醯胺按重量份稱取蒸餾妥爾油、三乙醇胺並加入1000L電加熱不鏽鋼反應釜中按混合後加熱至70°C並攪拌反應至透明狀態(一般為一個小時以內)，保溫2小時，再降溫至40°C，得到油酸醯胺；b.合成酯潤滑劑的合成按I : I. 5重量份將季戊四醇與油酸混合併加入0. 6%氧化亞錫作催化劑，於1000L電加熱不鏽鋼反應釜中按混合後加熱至攪拌並加熱到170°C，保溫7小時，再降溫至40，得脂潤滑劑；c.按重量份稱取三乙醇胺和精製硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中混合攪拌並加熱到110°c，保溫2小時，再降溫至55°C，然後按重量份依次加入油酸醯胺、酯潤滑齊U、季戊四醇油酸酯、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、苯丙三氮唑、石油磺酸鈉、醚羧酸鈣皂分散齊U、非離子乳化劑、脂肪酸酯、低粘度基礎油，攪拌30min以上，再加入設定重量份的蒸餾水和消泡劑，繼續攪拌至均勻透明；各種物質添加量見前述的重量百分比。本實施例的空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液的使用方法，將空調空調用銅螺紋管軋制潤滑液與蒸餾水按I : 15稀釋使用。本實施例製得的軋制潤滑液兌水稀釋後使用，具有優異的潤滑性能、防鏽性能及沉降性能，各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，銅片腐蝕為1A,鑄鐵防鎊單片在72h以上，潤滑液分散顆粒粒徑小於0. 03 ii m ;在用於軋制直徑為15 25mm範圍內的銅螺紋管時其出線速度可超過25m/min ;生產出的銅管工序間防鏽時間超過6天；集中油池換油周期為2. 5年以上，單機油池換油周期為I年以上。上述實施例中，非離子乳化劑採用常用的機加工液用的脂肪醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑；羧酸鹽基複合物採用二羧酸三乙醇胺鹽基複合物作為機加工液常用的防鏽劑；醚羧酸鈣皂分散劑可以採用乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鹽中的一種或一種以上的混合物，為機加工液常用組分，也可以包括其它機加工液常用的抗硬水劑；消泡劑可以採用機加工液常用的乳化矽油和磷酸脂中的一種或二者的混合物，也可以包括其它機加工液常用的消泡劑；低粘度基礎油為低粘度機加工潤滑液常用的低粘度基礎潤滑油，可以是不加氫也可以是加氫基礎油60SN或70SN ;脂肪酸酯為三羥甲基丙烷三棕櫚仁酯。上述實施例中，以上各種組分中的成分替換後對軋制液性質並無影響，因而都能實現發明目的。而對於以上技術效果，實施例三的配比以及工藝參數，使用效果最好，明顯優於其它實施例，為最佳。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種空調用銅螺紋管軋制潤滑液，其特徵在於按重量份包括下列組分2 4份的蒸餾妥爾油、5 7份的三乙醇胺、2 6份的精製硼酸、5 10份季戊四醇、7 15份油酸、5 7份羧酸鹽基複合物防鏽劑、O. 3 O. 5份苯並三氮唑、2 4份石油磺酸鈉、3 6份非離子乳化劑、I 2份醚羧酸鈣皂分散劑、4 6份脂肪酸酯、20 35份低粘度基礎油、20 35份的蒸餾水和O. I O. 15份消泡劑。
2.根據權利要求I所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液，其特徵在於潤滑液原料按重量份包括下列組分3份的蒸餾妥爾油、6份的三乙醇胺、4份的精製硼酸、7. 5份季戊四醇、11份油酸、6份羧酸鹽基複合物防鏽劑、O. 4份苯並三氮唑、3份石油磺酸鈉、4. 5份非離子乳化劑、I. 5份醚羧酸鈣皂分散劑、5份脂肪酸酯、27. 5份低粘度基礎油，20. 5份的蒸餾水，O. I份消泡劑。
3.—種權利要求I所述的空調用空調用銅螺紋管軋制潤滑液的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 a.製備油酸醯胺按重量份將三乙醇胺和蒸餾妥爾油混合攪拌並加熱到60 80°C，保溫I小時以上，再降溫至45°C以下，得到油酸醯胺； b.製備酯潤滑劑按I: I. 5重量份將季戊四醇與油酸混合併加入O. 6%氧化亞錫作催化劑，攪拌並加熱到160 180°C，保溫6小時以上，再降溫至45°C以下，得到酯潤滑劑； c.按重量份將三乙醇胺和精製硼酸混合攪拌並加熱到100-120°C，保溫I小時以上，再降溫至60°C以下；然後按重量份依次加入油酸醯胺、酯潤滑劑、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、苯丙三氮唑、石油磺酸鈉、非離子乳化劑、醚羧酸鈣皂分散劑、脂肪酸酯、低粘度基礎油，攪拌30min以上，再加入設定重量份的蒸餾水和消泡劑，繼續攪拌至均勻透明。
4.根據權利要求3所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液製備方法，其特徵在於步驟a中，將三乙醇胺和蒸餾妥爾油混合攪拌並加熱到70°C。
5.根據權利要求4所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液製備方法，其特徵在於步驟b中，將季戊四醇與油酸和氧化錫混合攪拌並加熱到170°C。
6.根據權利要求5所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液製備方法，其特徵在於步驟c中將三乙醇胺和精製硼酸混合攪拌並加熱到110°C。
7.根據權利要求I所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液的使用方法，其特徵在於將空調用銅螺紋管軋制潤滑液與水按I : 15-25倍稀釋使用。
8.根據權利要求7所述的空調用銅螺紋管軋制潤滑液的使用方法，其特徵在於將空調用銅螺紋管軋制潤滑液與水按I : 15倍稀釋使用。
全文摘要
本發明公開了一種空調用銅螺紋管軋制潤滑液、製備方法及使用方法，潤滑液原料包括蒸餾妥爾油、三乙醇胺、精製精製硼酸、季戊四醇、油酸、羧酸鹽基複合物、苯並三氮唑、石油磺酸鈉、皂類分散劑、低泡乳化劑、脂肪酸酯、石蠟基礎油，蒸餾水，消泡劑；本發明的潤滑液潤滑性能、抗氧化性能和清洗性能能夠長期匹配，本發明的潤滑液具有優異的潤滑性能、抗氧化性能及清洗性能，各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防鏽單片在48h以上，潤滑液分散顆粒粒徑小於0.05μm；在用於軋制管徑為12～25mm範圍內的螺紋銅管時軋制速度可達20m/min；生產出的銅管工序間抗氧化時間超過6天；集中油池換油周期為2.5年以上，單機油池換油周期為1年以上。
文檔編號C10N30/10GK102618377SQ20121005915
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者汪小龍, 雷波 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司