新型粉體燃燒系統的製作方法
2023-05-29 01:12:21 1
新型粉體燃燒系統的製作方法
【專利摘要】一種新型粉體燃燒系統，包括粉倉、壓縮空氣管道和給料系統，粉倉的下方通過一錐體聯通給料系統，給料系統包括手動插板閥和給料機，錐體的下端連接手動插板閥，再通過手動插板閥的法蘭連接給料機，給料機通過法蘭連接焦粉緩衝倉，焦粉緩衝倉通過緩衝倉法蘭連接有粉體噴射器，粉體噴射器直接與燃燒輸送主管道連接，粉體燃料經由輸送主管道輸送到槍前分配包，槍前分配包連接有多支燃燒粉槍，槍前分配包將粉體燃料均勻分配至燃燒粉槍進行噴燒，壓縮空氣主管道連接有分氣缸，分氣缸輸出一支輸送氣管連接粉體噴射器。本實用新型將大大的減少燃料投入成本，降低能耗。本系統具有燃盡率高、燃燒穩定的優點，起到節能、環保的作用。
【專利說明】新型粉體燃燒系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃燒【技術領域】，特指一種新型粉體燃燒系統。
【背景技術】
[0002]目前的焦粉燃燒系統存在以下不足:
[0003]石油焦粉燃燒系統:過往使用在該類窯型的石油焦粉燃燒系統分為二類，一類是高壓燃燒系統或改型高壓系統，採用較小的管路，但系統燃燒效果較差，火焰剛性強且長，對窯體衝刷較嚴重，燃燒不完全，容易產生黑色滴液汙染玻璃液和堵塞蓄熱室。一類是低壓燃燒系統，採用的大管道，此類系統管道製作及安裝成本較高、系統調節繁瑣、輸送粉量不均勻、大管道輸送燃燒易產生管道堵塞、維護工作量較大。另一種天然氣燃燒系統:其主要缺陷是燃料成本較高。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種結構簡單、節能環保的新型粉體燃燒系統。其實石油焦粉等粉體燃料通過系統穩定輸送至工業窯爐中進行燃燒，替代原石油，煤焦油，天然氣等價格相對高的燃料，為客戶節約成本。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種新型粉體燃燒系統，其特徵在於，包括粉倉、壓縮空氣管道和給料系統，所述粉倉的下方通過一錐體聯通給料系統，所述給料系統包括手動插板閥和給料機，所述錐體的下端連接手動插板閥，再通過手動插板閥的法蘭連接給料機，給料機通過法蘭連接焦粉緩衝倉，焦粉緩衝倉通過緩衝倉法蘭連接有粉體噴射器，所述粉體噴射器直接與燃燒輸送主管道連接，粉體燃料經由輸送主管道輸送到槍前分配包，所述槍前分配包連接有多支燃燒粉槍，槍前分配包將粉體燃料均勻分配至燃燒粉槍進行噴燒，所述壓縮空氣主管道連接有分氣缸，分氣缸輸出一支輸送氣管連接粉體噴射器。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述槍前分配包連接有2-4支燃燒粉槍。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述燃燒粉槍的槍前安裝有霧化裝置，所述霧化裝置包括輸送壓縮空氣的霧化氣管以及安裝在霧化氣管上的調壓裝置，分氣缸輸出一支霧化氣管連接燃燒粉槍。
[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述調壓裝置為自動調壓裝置或者手動調壓裝置；所述自動調壓裝置根據需要設定值通過PLC自動跟蹤調節輸送氣壓；所述手動調壓裝置室在壓縮空氣輸送管道上安裝手動調壓閥，根據需要手動給定輸出氣壓力調壓閥自動調節輸送氣壓。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述粉倉的下部設置有多個脈衝流化器，分氣缸輸出一支流化氣管連接上述多個脈衝流化器。
[0011]作為本實用新型的優選技術方案，所述粉倉的上端安裝有除塵器，分氣缸輸出一支除塵氣管連接上述除塵器。
[0012]本實用新型的有益技術效果是:
[0013]本實用新型將大大的減少小型雙煊藥、馬蹄焰窯廠家的燃料投入成本，降低能耗。相對於高壓焦粉燃燒系統、改型高壓焦粉燃燒系統、低壓石油焦粉燃燒系統，本系統具有燃盡率高、燃燒穩定的優點，起到節能、環保的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中標號表示:1、粉倉；2、錐體；3、手動插板閥；4、給料機；5、焦粉緩衝倉；6、粉體噴射器；7、燃燒輸送主管道；8、槍前分配包；9、燃燒粉槍；10、脈衝流化器；11、除塵器；12、上粉管；13、過濾除鐵器；14、壓縮空氣主管道；15、分氣缸；16、輸送氣管；17、霧化氣管；18、除塵氣管；19、流化氣管；20、調壓閥；21、主管壓力表；22、霧化壓力表。
[0016]本實用新型目的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0017]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0018]參照圖1，本實用新型提供一種新型粉體燃燒系統，包括粉倉I和給料系統。粉倉I的下方通過一錐體2聯通給料系統。所述給料系統包括手動插板閥3和給料機4。給料機4為定量給料機，該定量給料機通過優化轉子間隔，能夠精確控制給料量。給料機4的安裝方法:所述錐體2的下端連接手動插板閥3，再通過手動插板閥3的法蘭連接給料機4。給料機4通過法蘭連接焦粉緩衝倉5，焦粉緩衝倉5通過緩衝倉法蘭連接有粉體噴射器6，所述粉體噴射器6直接與燃燒輸送主管道7連接，粉體燃料經由燃燒輸送主管道7輸送到槍前分配包8，在燃燒輸送主管道7上安裝有主管壓力表21。所述槍前分配8包連接有多支燃燒粉槍9，槍前分配包8將粉體燃料均勻分配至燃燒粉槍9進行噴燒。槍前分配包8可均勻分配給2-4支燃燒粉槍9進行燃燒。該系統槍前安裝有霧化裝置，可通過該霧化裝置調節火焰長度，提高石油焦粉燃盡率。所述粉倉I的下部設置有多個脈衝流化器10，使粉體燃料在保證充分流化及時供給的同時節約壓縮空氣氣量。所述粉倉I的上端安裝有除塵器11，排出上粉及工作時粉倉內的空氣。粉倉I連接有上粉管12，上粉管12上設置有過濾除鐵器13。
[0019]本系統以壓縮空氣為輸送氣源，壓縮空氣主管道14連接有分氣缸15，分氣缸15輸出多支壓縮空氣分氣路分別為連接粉體噴射器6的輸送氣管16、連接燃燒粉槍9的霧化氣管17、連接除塵器11的除塵氣管18以及連接脈衝流化器10的流化氣管19。各輸送壓縮空氣的氣管的輸送氣壓控制方案均有兩種:1.遠程控制方式:在管道上安裝自動調壓系統，該自動調壓系統可根據需要設定值通過PLC自動跟蹤調節輸送氣壓；2、近地控制方式:在管道上安裝手動調壓閥，根據需要手動給定輸出氣壓力調壓閥自動調節輸送氣壓。如圖1所示，輸送氣管16上安裝有調壓閥20。在霧化氣管17上安裝有霧化壓力表22。
[0020]對於溫度控制，該系統設計有自動控制和手動控制兩套控制方案。溫度自動控制方案:該系統通過變頻器控制給料機給料量，利用窯爐測溫熱電偶反饋的實際溫度信號與設定溫度進行對比，通過PLC的PID調節功能，自動調節給料機輸送頻率，調節燃燒溫度。手動控制方案，該系統還安裝有手抄器，該手抄器與給料機變頻器直接連通，可根據觀察實時溫度信號，對比設定溫度，直接調節給料機輸出頻率，可準確控制溫度。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用附屬在其他相關產品的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種新型粉體燃燒系統，其特徵在於，包括粉倉、壓縮空氣管道和給料系統，所述粉倉的下方通過一錐體聯通給料系統，所述給料系統包括手動插板閥和給料機，所述錐體的下端連接手動插板閥，再通過手動插板閥的法蘭連接給料機，給料機通過法蘭連接焦粉緩衝倉，焦粉緩衝倉通過緩衝倉法蘭連接有粉體噴射器，所述粉體噴射器直接與燃燒輸送主管道連接，粉體燃料經由輸送主管道輸送到槍前分配包，所述槍前分配包連接有多支燃燒粉槍，槍前分配包將粉體燃料均勻分配至燃燒粉槍進行噴燒，所述壓縮空氣主管道連接有分氣缸，分氣缸輸出一支輸送氣管連接粉體噴射器。
2.根據權利要求1所述的新型粉體燃燒系統，其特徵在於，所述槍前分配包連接有2-4支燃燒粉槍。
3.根據權利要求2所述的新型粉體燃燒系統，其特徵在於，所述燃燒粉槍的槍前安裝有霧化裝置，所述霧化裝置包括輸送壓縮空氣的霧化氣管以及安裝在霧化氣管上的調壓裝置，分氣缸輸出一支霧化氣管連接燃燒粉槍。
4.根據權利要求3所述的新型粉體燃燒系統，其特徵在於，所述調壓裝置為自動調壓裝置或者手動調壓裝置；所述自動調壓裝置根據需要設定值通過PLC自動跟蹤調節輸送氣壓；所述手動調壓裝置室在壓縮空氣輸送管道上安裝手動調壓閥，根據需要手動給定輸出氣壓力調壓閥自動調節輸送氣壓。
5.根據權利要求1-4中任一項權利要求所述的新型粉體燃燒系統，其特徵在於，所述粉倉的下部設置有多個脈衝流化器，分氣缸輸出一支流化氣管連接上述多個脈衝流化器。
6.根據權利要求5所述的新型粉體燃燒系統，其特徵在於，所述粉倉的上端安裝有除塵器，分氣缸輸出一支除塵氣管連接上述除塵器。
【文檔編號】F23K3/02GK204141610SQ201420591399
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】林文宇, 彭盛松, 劉沁琪 申請人:廣東豐樂能源科技有限公司