雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統及其操作方法與流程

2023-05-28 18:39:36

本發明屬於工頻電磁場強度監測報警技術領域，特別是涉及到一種雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統及其操作方法，主要應用於發電企業精密設備間和通信企業基站內工頻電場及工頻磁場的監測、示警及除溼除塵設施控制。

背景技術：

國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間內的設備主要有鉛儲蓄電池、低壓配電器、高壓配電器、變電開關、接觸器、磁力啟動器、繼電保護裝置、絕緣監察裝置、電抗器、避雷器、電流表、電壓表、功率表及交直流系統監察裝置等。通信企業基站內的設備主要有無線BTS設備、無線BBU設備、傳輸PTN設備等。

國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間和通信企業基站內的設備具有不間斷連續運行、功率輸出穩定、工頻電場及工頻磁場頻譜特性穩定的共同特點。

現階段，國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間和通信企業基站依靠巡檢人員定期巡檢，在設備運轉異常時及時維護及切換設備，均缺乏對設備異常情況的自動監控、報警設備。

人力巡檢相較於人力巡檢及設備監控相結合監控方式初期投入低，後續投入高，同時，由於人類本身五感的局限性導致作業人員無法識別設備及環境中微小的異常變動，經常導致微小異常的累積，直至產生事故才被巡檢人員發現，嚴重時導致停產及社會經濟損失，而且，在國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間和通信企業基站內頻繁的人力巡檢可能導致作業人員患矽肺、神經衰弱、心律不齊的可能性增高。

因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統及其操作方法，用於解決現階段國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間和通信企業基站依靠巡檢人員定期巡檢，在設備運轉異常時及時維護及切換設備，均缺乏對設備異常情況的自動監控、報警設備；人力巡檢缺乏對設備異常情況的自動監控、報警設備，巡檢作業人員容易患矽肺、神經衰弱、心律不齊等職業病的技術問題。

雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統，包括工頻電磁場強度檢測裝置、生產控制中心數據處理器、報警中心數據處理器、通風設備和移動終端，所述生產控制中心數據處理器分別與工頻電磁場強度檢測裝置、報警中心數據處理器以及移動終端連接；所述工頻電磁場強度檢測裝置的數量為兩個以上，其中至少一個工頻電磁場強度檢測裝置固定安裝在室外，其餘的工頻電磁場強度檢測裝置固定安裝在室內；所述通風設備與工頻電磁場強度檢測裝置連接。

所述工頻電磁場強度檢測裝置包括無線信號接收發射裝置、絕緣保護殼、顯示面板、指示燈、外置接口、工頻電場強度傳感器、工頻磁場強度傳感器、操作盤、固定抓、電源線、內置報警儀和控制器，所述無線信號接收發射裝置固定安裝在絕緣保護殼的外壁上部，無線信號接收發射裝置通過無線網絡與生產控制中心數據處理器連接；所述顯示面板、指示燈、外置接口、工頻電場強度傳感器、工頻磁場強度傳感器和操作盤均設置在絕緣保護殼的外側壁上；所述外置接口包括聲音外放孔和USB接口；所述USB接口的數量為兩個以上，其中一個為控制器調試接口，其餘為通風設備接口；所述通風設備通過通風設備接口與控制器連接；所述固定抓設置在絕緣保護殼的外側壁邊緣；所述控制器分別與無線信號接收發射裝置、顯示面板、指示燈、外置接口、工頻電場強度傳感器、工頻磁場強度傳感器、操作盤、電源線以及內置報警儀連接；所述內置報警儀固定安裝在絕緣保護殼的內部，內置報警儀與所述聲音外放孔相鄰。

所述生產控制中心數據處理器上連接有無線通信裝置。

所述固定抓的數量為四個，並且四個固定抓均勻設置。

雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統的操作方法，利用所述的雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統進行操作，包括以下步驟，並且以下步驟順次進行，

步驟一、將設備間或基站內設備總臺數、設備額定功率、設備低於額定功率運行的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻電場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行的工頻磁場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻磁場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻磁場強度負荷最大值以及設備額定最長運行時間錄入生產控制中心數據處理器；

步驟二、通過通風設備接口將通風設備與控制器連接，將設備間或基站內的通風設備的臺數以及通風設備的額定功率錄入生產控制中心數據處理器；

步驟三、在室外的對照點安裝工頻電磁場強度檢測裝置，該裝置的工頻磁場強度傳感器實時採集室外對照點的環境工頻磁場強度值B2,單位T，工頻電場強度傳感器實時採集室外的工頻電場強度值E2，單位V/m，並將採集的信息通過無線信號接收發射裝置傳輸至生產控制中心數據處理器，

在設備間或基站內安裝工頻電磁場強度檢測裝置，該裝置的工頻磁場強度傳感器實時採集室內的環境工頻磁場強度值B1,單位T，工頻電場強度傳感器實時採集室內的工頻電場強度值E1，單位V/m，並將採集的數據信息通過無線信號接收發射裝置傳輸至生產控制中心數據處理器；

步驟四、生產控制中心數據處理器根據設備間或基站內設備總臺數、設備額定功率、設備低於額定功率運行的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻電場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行的工頻磁場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻磁場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻磁場強度負荷最大值以及設備額定最長運行時間、室內的環境工頻磁場強度值以及室內的工頻電場強度值建立環境可接受程度示警強度δ公式如下：

δ＝0.5·κ·θ·φ·(α·σ·ξ/γ+β·τ·ψ/λ)

其中，δ為環境可接受程度示警強度，κ為持續運行時間對設備運行的影響係數，θ設備負荷對設備運行的影響係數，φ為通風設備運轉係數，α為工頻電場強度對設備運行的影響係數，α的取值範圍為0.5～2，σ為室內及室外對照點工頻電場強度差異係數，ξ為工頻電場強度變化係數，γ為工頻電場強度負荷係數，β為工頻磁場強度對設備運行的影響係數，取值範圍為0.5～2，τ為室內及室外對照點環境工頻磁場強度差異係數，ψ為工頻磁場強度變化係數，λ為工頻磁場強度負荷係數，

生產控制中心數據處理器從接收到的數據信息中選取：工頻磁場強度傳感器採集的t1時刻室內環境工頻磁場強度測量值為B1t1，工頻磁場強度傳感器採集的t2時刻室內工頻磁場強度測量值為B1t2，工頻電場強度傳感器採集的t1時刻室內工頻電場強度測量值為E1t1，工頻電場強度傳感器採集的t2時刻室內工頻電場強度測量值為E1t2，並設定單位時間步長△t＝t2-t1，

持續運行時間對設備運行的影響係數κ的取值：

κ取值範圍為0.2～0.8，

κ取值範圍為2～5，

其中，t′1、t′2、t′3…t′n為單位設備連續運行時間,單位為年，

T1、T2、T3…Tn為單位設備額定最長運行時間,單位為年，

n為設備總臺數；

設備負荷對設備運行的影響係數θ的取值：

θ的取值範圍為0.2～0.8，

θ的取值範圍為1.5～5，

其中，w1′、w2′2、w3′…wn′為單位設備實際功率,單位W，

W1、W2、W3…Wn為單位設備額定功率,單位W，

n為設備總臺數；

通風設備運轉係數φ的取值：

通風設備啟動正常φ取1，

通風設備啟動異常φ的取值範圍為1.2～5；

室內及室外對照點工頻電場強度差異係數σ的取值：

E1<E2，

E1≥E2，

其中，E1為實時採集的室內工頻電場強度值,單位V/m，

E2為實時採集的室外對照點工頻電場強度值,單位V/m；

工頻電場強度變化係數ξ的取值：

ξ取值範圍為0.5～0.8，

ξ取值為1，

ξ取值範圍為2～5，

其中，E1t1為t1時刻室內工頻電場強度測量值，

E1t2為t2時刻室內工頻電場強度測量值，

△t為t1時刻至t2時刻的單位時間步長，

△E為設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻電場強度負荷變化最大值；

工頻電場強度負荷係數γ的取值：

其中，E1為實時採集的室內工頻電場強度值,單位V/m，

γ1為設備在低於或等於額定功率運行工頻電場強度最大值，單位V/m，

γ2為設備超過額定功率運行工頻電場強度最大值，單位V/m；

室內及室外對照點工頻磁場差異係數τ的取值：

B1<B2，

B1≥B2，

其中，B1為實時採集室內的環境工頻磁場強度值,單位T，

B2為實時採集室外對照點的環境工頻磁場強度值,單位T；

工頻磁場強度變化係數ψ的取值：

ψ的取值範圍為0.2～0.8，

ψ的取值為1，

ψ取值範圍為2～5，

其中，B1t1為t1時刻室內工頻磁場強度測量值，單位為T，

B1t2為t2時刻室內工頻磁場強度測量值，單位為T，

△t為t1時刻至t2時刻的單位時間步長，

△B為設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻磁場強度負荷變化最大值；

工頻磁場強度負荷係數λ的取值：

B1≤λ1,

B1＞λ1,

其中，B1為實時採集室內的環境工頻磁場強度值,單位T，

λ1為設備低於或等於額定功率運行工頻磁場場強度負荷最大值，單位T，

λ2為設備額定功率運行工頻磁場強度負荷最大值，單位T；

根據環境可接受程度示警強度δ公式獲得環境可接受程度示警強度δ的值：

0≤δ≤1，設備間或基站內環境正常，重複步驟三和步驟四，

15，設備間或基站內環境異常，生產控制中心數據處理器向報警中心數據處理器發送環境異常報警信號，報警中心數據處理器向報警接收部門發送示警信號，生產控制中心數據處理器向內置報警儀發送環境異常報警信號，內置報警儀發出「危險」語音警告，生產控制中心數據處理器向巡檢人員的移動終端及檢修人員的移動終端發送「危險」報警信號，禁止非檢修人員及非應急救援人員進入場所。

通過上述設計方案，本發明可以帶來如下有益效果：

本發明通過利用雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統採集並處理環境工頻電場及工頻磁場數據，在一定程度上代替作業人員巡檢，減少作業人員巡檢及現場作業頻次頻率，同時減少作業人員接觸粉塵、工頻電場及工頻磁場的接觸時間和接觸強度，達到降低人力成本、保護巡檢人員健康和減少設備損失的目的。

本發明通過在國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間或通信企業基站室內代表性的停留地點及戶外對照點設置工頻電磁場強度檢測裝置，通過收集室內代表性的停留地點及戶外對照點的數據，對該作業場所的安全範圍、報警範圍、故障範圍進行界定並設置函數關係和報警條件，達到提示作業場所設備運行情況和環境情況的作用同時起到以下有益效果：

1.減少作業人員巡檢及現場作業頻次，同時減少作業人員職業病有害因素接觸時間和接觸強度；

2.及時報警，在設備未發生事故時提示事故異常情況，有利於設備的及時維修，增加儀器的使用壽命，保證儀器長時間維持良好的使用狀態，減少停車大修頻次，增加安全生產時間；

3.減少人員傷亡事故，增加作業人員幸福感及企業歸屬感，提醒員工在異常情況佩戴合適的個人防護用品。並在設備嚴重異常情況下警告非維修人員不得私自進入作業場所，防止人身傷亡；

4.建立事故及異常情況資料庫，在今後有相似事故及異常情況時，及時調取往期數據及處理方式，處理人員聯繫方式，為同一集團公司跨廠區、跨地域相同事故的處理提供處理處置建議，減少事故及異常所需經費並減少處置時間；

5.大數據情況下可以判斷數據異常起因，了解設備負荷情況，當部分設備長期處於高負荷狀況，可以提醒公司增加設備臺數，降低單個設備負荷。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統及其操作方法中雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統的結構框圖。

圖2為本發明雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統及其操作方法中工頻電磁場強度檢測裝置的結構示意圖。

圖3為本發明雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統及其操作方法中的操作方法流程框圖。

圖中1-工頻電磁場強度檢測裝置、2-生產控制中心數據處理器、3-報警中心數據處理器、4-通風設備、5-移動終端、101-無線信號接收發射裝置、102-絕緣保護殼、103-顯示面板、104-指示燈、105-外置接口、106-工頻電場強度傳感器、107-工頻磁場強度傳感器、108-操作盤、109-固定抓、1010-電源線、1011-內置報警儀、1012-控制器。

具體實施方式

如圖所示，雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統，包括工頻電磁場強度檢測裝置1、生產控制中心數據處理器2、報警中心數據處理器3、通風設備4和移動終端5，所述生產控制中心數據處理器2分別與工頻電磁場強度檢測裝置1、報警中心數據處理器3以及移動終端5連接；所述工頻電磁場強度檢測裝置1的數量為兩個以上，其中至少一個工頻電磁場強度檢測裝置1固定安裝在室外，其餘的工頻電磁場強度檢測裝置1固定安裝在室內；所述通風設備4與工頻電磁場強度檢測裝置1連接。

所述工頻電磁場強度檢測裝置1包括無線信號接收發射裝置101、絕緣保護殼102、顯示面板103、指示燈104、外置接口105、工頻電場強度傳感器106、工頻磁場強度傳感器107、操作盤108、固定抓109、電源線1010、內置報警儀1011和控制器1012，所述無線信號接收發射裝置101固定安裝在絕緣保護殼102的外壁上部，無線信號接收發射裝置101通過無線網絡與生產控制中心數據處理器2連接；所述顯示面板103、指示燈104、外置接口105、工頻電場強度傳感器106、工頻磁場強度傳感器107和操作盤108均設置在絕緣保護殼102的外側壁上；所述外置接口105包括聲音外放孔和USB接口；所述USB接口的數量為兩個以上，其中一個為控制器1012調試接口，其餘為通風設備接口；所述通風設備4通過通風設備接口與控制器1012連接；所述固定抓109設置在絕緣保護殼102的外側壁邊緣；所述控制器1012分別與無線信號接收發射裝置101、顯示面板103、指示燈104、外置接口105、工頻電場強度傳感器106、工頻磁場強度傳感器107、操作盤108、電源線1010以及內置報警儀1011連接；所述內置報警儀1011固定安裝在絕緣保護殼102的內部，內置報警儀1011與所述聲音外放孔相鄰。

所述生產控制中心數據處理器2上連接有無線通信裝置。

所述固定抓109的數量為四個，並且四個固定抓109均勻設置。

雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統的操作方法，利用所述的雙點固定式工頻電磁場強度聯合報警系統，其特徵是：包括以下步驟，並且以下步驟順次進行，

步驟一、將設備間或基站內設備總臺數、設備額定功率、設備低於額定功率運行的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻電場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行的工頻磁場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻磁場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻磁場強度負荷最大值以及設備額定最長運行時間錄入生產控制中心數據處理器2；

步驟二、通過通風設備接口將通風設備4與控制器1012連接，將設備間或基站內的通風設備4的臺數以及通風設備4的額定功率錄入生產控制中心數據處理器2；

步驟三、在室外的對照點安裝工頻電磁場強度檢測裝置1，該裝置的工頻磁場強度傳感器107實時採集室外對照點的環境工頻磁場強度值B2,單位T，工頻電場強度傳感器106實時採集室外的工頻電場強度值E2，單位V/m，並將採集的信息通過無線信號接收發射裝置101傳輸至生產控制中心數據處理器2，

在設備間或基站內安裝工頻電磁場強度檢測裝置1，該裝置的工頻磁場強度傳感器107實時採集室內的環境工頻磁場強度值B1,單位T，工頻電場強度傳感器106實時採集室內的工頻電場強度值E1，單位V/m，並將採集的數據信息通過無線信號接收發射裝置101傳輸至生產控制中心數據處理器2；

步驟四、生產控制中心數據處理器2根據設備間或基站內設備總臺數、設備額定功率、設備低於額定功率運行的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻電場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻電場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行的工頻磁場強度負荷最大值、設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻磁場強度負荷變化最大值、設備額定功率運行時的工頻磁場強度負荷最大值以及設備額定最長運行時間、室內的環境工頻磁場強度值以及室內的工頻電場強度值建立環境可接受程度示警強度δ公式如下：

δ＝0.5·κ·θ·φ·(α·σ·ξ/γ+β·τ·ψ/λ)

其中，δ為環境可接受程度示警強度，κ為持續運行時間對設備運行的影響係數，θ設備負荷對設備運行的影響係數，φ為通風設備運轉係數，α為工頻電場強度對設備運行的影響係數，α的取值範圍為0.5～2，σ為室內及室外對照點工頻電場強度差異係數，ξ為工頻電場強度變化係數，γ為工頻電場強度負荷係數，β為工頻磁場強度對設備運行的影響係數，取值範圍為0.5～2，τ為室內及室外對照點環境工頻磁場強度差異係數，ψ為工頻磁場強度變化係數，λ為工頻磁場強度負荷係數，

生產控制中心數據處理器2從接收到的數據信息中選取：工頻磁場強度傳感器107採集的t1時刻室內環境工頻磁場強度測量值為B1t1，工頻磁場強度傳感器107採集的t2時刻室內工頻磁場強度測量值為B1t2，工頻電場強度傳感器106採集的t1時刻室內工頻電場強度測量值為E1t1，工頻電場強度傳感器106採集的t2時刻室內工頻電場強度測量值為E1t2，並設定單位時間步長△t＝t2-t1，

持續運行時間對設備運行的影響係數κ的取值：

κ取值範圍為0.2～0.8，

κ取值範圍為2～5，

其中，t′1、t′2、t′3…t′n為單位設備連續運行時間,單位為年，

T1、T2、T3…Tn為單位設備額定最長運行時間,單位為年，

n為設備總臺數；

設備負荷對設備運行的影響係數θ的取值：

θ的取值範圍為0.2～0.8，

θ的取值範圍為1.5～5，

其中，w1′、w2′2、w3′…wn′為單位設備實際功率,單位W，W1、W2、W3…Wn為單位設備額定功率,單位W，

n為設備總臺數；

通風設備運轉係數φ的取值：

通風設備啟動正常φ取1，

通風設備啟動異常φ的取值範圍為1.2～5；

室內及室外對照點工頻電場強度差異係數σ的取值：

E1<E2，

E1≥E2，

其中，E1為實時採集的室內工頻電場強度值,單位V/m，

E2為實時採集的室外對照點工頻電場強度值,單位V/m；

工頻電場強度變化係數ξ的取值：

ξ取值範圍為0.5～0.8，

ξ取值為1，

ξ取值範圍為2～5，

其中，E1t1為t1時刻室內工頻電場強度測量值，

E1t2為t2時刻室內工頻電場強度測量值，

△t為t1時刻至t2時刻的單位時間步長，

△E為設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻電場強度負荷變化最大值；

工頻電場強度負荷係數γ的取值：

E1≤γ1,

E1＞γ1,

其中，E1為實時採集的室內工頻電場強度值,單位V/m，

γ1為設備在低於或等於額定功率運行工頻電場強度最大值，單位V/m，

γ2為設備超過額定功率運行工頻電場強度最大值，單位V/m；

室內及室外對照點工頻磁場差異係數τ的取值：

B1<B2，

B1≥B2，

其中，B1為實時採集室內的環境工頻磁場強度值,單位T，

B2為實時採集室外對照點的環境工頻磁場強度值,單位T；

工頻磁場強度變化係數ψ的取值：

ψ的取值範圍為0.2～0.8，

ψ的取值為1，

ψ取值範圍為2～5，

其中，B1t1為t1時刻室內工頻磁場強度測量值，單位為T，

B1t2為t2時刻室內工頻磁場強度測量值，單位為T，

△t為t1時刻至t2時刻的單位時間步長，

△B為設備低於額定功率運行時單位時間步長內的工頻磁場強度負荷變化最大值；

工頻磁場強度負荷係數λ的取值：

B1≤λ1,

B1＞λ1,

其中，B1為實時採集室內的環境工頻磁場強度值,單位T，

λ1為設備低於或等於額定功率運行工頻磁場場強度負荷最大值，單位T，

λ2為設備額定功率運行工頻磁場強度負荷最大值，單位T；

根據環境可接受程度示警強度δ公式獲得環境可接受程度示警強度δ的值：

0≤δ≤1，設備間或基站內環境正常，重複步驟三和步驟四，

15，設備間或基站內環境異常，生產控制中心數據處理器2向報警中心數據處理器3發送環境異常報警信號，報警中心數據處理器3向報警接收部門發送示警信號，生產控制中心數據處理器2向內置報警儀1011發送環境異常報警信號，內置報警儀1011發出「危險」語音警告，生產控制中心數據處理器2向巡檢人員的移動終端5及檢修人員的移動終端5發送「危險」報警信號，禁止非檢修人員及非應急救援人員進入場所。

針對不同的環境，各參數設定值可通過反覆調試來設定，使環境可接受程度示警強度δ的值反映儀器設備所在環境真實情況。

定期維護程序及設備，當生產工藝、生產負荷、外環境、人員等出現重大調整時，從步驟一開始進行設備調試。

本發明通過在國網電力設備製造企業廠用變、發電企業精密設備間或通信企業基站室內代表性的停留地點及戶外對照點設置工頻電磁場強度檢測裝置1，通過收集室內代表性的停留地點及戶外對照點的數據，記錄正常生產時不同工況對應的工頻電磁場強度信號的採集時間、強度、頻譜特性(波動特徵)，建立正常生產資料庫，結合生產實際和其他同類企業經驗，制定生產工況和實時採集數據的相應的計算函數，對該作業場所的安全範圍、報警範圍、故障範圍進行界定並設置函數關係和報警條件。通過反覆調試函數結構及參數，直至設備能夠反映真實情況，達到提示作業場所設備運行情況和環境情況的作用。本套設備與安全中心、報警中心聯網，與巡檢人員的個人移動終端5相聯，使巡檢人員、生產調度人員、現場管理人員、生產安全管理部門、環保部門能夠在第一時間獲得作業場所工頻電場強度和工頻磁場強度數據。設備能夠在作業場所存在異常情況時提供給控制室和作業人員警報信息，減少作業人員在設備運轉正常的情況下的巡檢頻次，在作業場所環境異常時，提示作業人員能否進入場所作業，提示作業人員是否需要佩戴個人防護用品。保護作業人員健康安全和減少設備損失。

本發明顯著區別於現有技術。現有檢測設備主要為電能計量顯示或信號強度輸入輸出顯示，主要用於生產負荷監測，多為設備自有功能。本發明以監測人員工作環境的質量狀況為目的設置，並與安全中心、示警中心聯網，達到部分替代作業人員巡檢，減少作業人員巡檢頻次的目的。同時，由於設備內監測儀器無法監測管線及部分小型設備、輔助設備的運行情況，存在監測盲點，本發明可以在一定程度上填補設備內監控裝置無法監測的空白，起到保護設備正常運行，減少事故發生頻次的作用。

本發明如果同時和測試作業場所環境中溼度、粉塵濃度的現場監測設備聯動，能夠起到更好的效果。