一種高大模板施工方法
2023-05-29 08:18:51
專利名稱：一種高大模板施工方法
技術領域：
本發明涉及建築工程領域，尤其涉及一種高大模板施工方法。
背景技術：
21世紀現代化超層高建築物面向多元化設計結構複雜，設計的建築物用途廣泛。 由於現有的模板無法適應超高大鋼模板施工的需要，因而解決超高大鋼模板施工是施工單 位面對的一大重點難題。
發明內容
為了解決上述的技術問題，提供了一種高大模板施工方法，其目的在於，解決超高 大鋼模板施工所面臨的問題。本發明提供了一種高大模板施工方法，該高大模板高於3. 6m，包括以下步驟步驟1，進行平面幾何尺寸放線；步驟2，搭設整體性架子；步驟3，綁紮鋼筋；步驟4，檢驗牆體鋼筋合格；步驟5，牆體焊接定位筋；步驟6，合模；步驟7，模板校測加固；步驟8，檢驗模板合格。還包括步驟9，澆築混凝土。所述高大模板的高度為5. 4m,由兩個2. 7m的標準模板對接製作而成且背面採用 槽鋼作為豎肋，在豎肋後面再加一道槽鋼作為橫肋。步驟1中，平面軸線控制採用內外兼控法測量，內控軸線傳遞採用天頂法測量。定位筋設置位置從陰角部位開始，高大模板的對拼縫處設置定位筋，定位筋固定 時按照地面的牆體邊線及控制線進行控制，將放置好的定位筋用電焊與豎向鋼筋焊接到 位。步驟7中，採用鋼管加頂託、鐵鏈條進行加固。鋼管構成整體性架子。本發明提供的解決方案切實可行、施工方便、經濟合理，能夠用於解決超高大鋼模 板施工面臨的問題。
圖1為本發明提供的模板校測加固詳圖；圖2為本發明提供的模板拆除後的結構圖。附圖標記說明
1-螺杆，2-螺母，3-鐵片，4-鋼模版，5-牆體，6_模板支撐，7_碗扣架整體 斜撐，8-可調頂託，9-次龍骨，10-主龍骨，11-大眼網，12-安全梯，13-鋼筋地錨， 14-50 X 100X500木方，15-加固裝置(彡400mm時設置)，16-架體四周側面加設的剪刀撐
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明做進一步的詳細描述。本發明提供的高大模板施工方法的工藝流程如下施工準備一平面幾何尺寸放線一搭設整體性架子一綁紮鋼筋一牆體鋼筋驗收一 牆體焊接定位筋一合模一模板校測加固一模板驗收一澆築混凝土。(1)、施工準備主要包括人員安排、雷射經緯儀、雷射接收板、線墜、架子管、成品鋼筋、模板、扳 手、振動棒等相應材料準備(2)、平面幾何尺寸放線2. 1控制點布設本工程平面軸線控制採用的測量「內外兼控法」，即在首層平面四個大角內側縱、 橫兩個方向引出IOOOmm控制線，在其交點處埋設150mmX 150mm鋼板，再校核鋼板中心點、 校核好中心後採用鋼釘釘入鋼板中心，將其作為永久性保護，做好內控點後再將IOOOmm控 制線引至外牆皮，在控制線上用鋼尺量至外牆大角，在四個外牆大角(牆面上)彈出IOOmm 控制線，每向上施工一層可採用傳統的線墜吊線向上傳遞IOOmm大角控制線，確保控制外 牆大角的垂直度。2. 2內控軸線傳遞內控軸線傳遞採用測量中的「天頂法」，當上層頂板混凝土澆築好達到上人要求 後，採用兩臺雷射經緯儀，一臺架設在預先埋設好的鐵板處，調設儀器、對中(即對中鐵板 中心點)、整平，再將儀器調到零度零分零秒後打開雷射，上層的測量人員用雷射接收板在 預先留置好的150mmX 150mm孔洞處接收下層向上傳送的雷射點，其他三個內控點重複上 述操作；另一臺經緯儀在上層頂板平面雷射板位置架設儀器，對中雷射點、整平儀器，前視 長向內控點傳送的雷射點，轉90度後視短向，用紅藍鉛筆在頂板面畫點，完成上述操作可 將儀器移至斜對角的內控點重複上述操作，進行內控四點閉合；內控點閉合後可將線引至 外牆皮與外牆大角IOOmm控制線進行閉合，以起到內外兼控的效果。平面軸線控制傳遞好 後，再用50m長鋼尺進行各房間內的牆邊線及500mm控制線放好，再細分到窗洞口線、門洞 口線。(3)、搭設整體性架子頂板混凝土澆築好，平面幾何尺寸放線、驗線通過後安排人員搭設整體性架子，整 體性架子搭設時最外側的立杆與剪力牆保持400mm至450mm的距離，起步杆距地300mm，向 上每步1500mm總共三道水平杆即可滿足高度要求。(4)、綁紮鋼筋為便於工人綁紮鋼筋操作使用，搭設好後的整體性架子可以用鋼管連接成一個整 體，然後鋪設跳板供鋼筋綁紮人員綁紮牆體鋼筋使用。鋼筋綁紮時先綁豎向鋼筋，豎向鋼筋固定好後，再用事先做好的定位梯子筋與豎向鋼筋固定在一起，梯子筋從陰角處開始設置，每3m設置一道梯子筋，這樣可以有效控制 水平鋼筋，水平鋼筋起步距地面50mm，向上每150mm設置一根水平鋼筋，牆體鋼筋綁紮時必 須綁紮到位，不得跳格綁和漏綁。(5)、鋼筋驗收牆體鋼筋綁紮完成後由鋼筋班組長自行檢查驗收，再報鋼筋工長及專業質檢員驗 收，自檢驗收合格後再由質檢員報監理工程師驗收，驗收合格後方可進行下道工序施工。(6)、牆體焊接定位筋由專業人員用切割機製作牆體定位筋，定位筋長度為297mm，定位筋兩端切口必須 平整，且必須刷好防腐漆；定位筋設置位置從陰角部位開始，模板的對拼縫處必須設置定位 筋，定位筋固定時嚴格按照地面的牆體邊線及500mm控制線進行控制，將放置好的定位筋 用電焊與豎向鋼筋焊接到位，焊條必須按設計要求購買。(7)、牆體合模事先搭設好的整體性架子不再拆除，用於固定大鋼模板使用；模板在堆放場地清 理表面灰漿等雜物，清理工作完成後塗刷脫模劑，以免影響隔離效果進而影響混凝土成型 質量，模板板面塗刷脫模劑時應採用滾筒，按豎直方向塗刷，方向一致，塗刷均勻，並一刷壓 半刷，不漏刷、不流淌。吊運大鋼模板時，先將房間內角模吊到指定為位置，然後吊運一塊模板到指定位 置用鐵絲與牆體鋼筋綁紮牢固並穿穿牆螺杆、套塑料管，再吊運反面的模板到指定位置用 鐵絲將兩塊模板綁紮在一起，模板的背面可用頂託加鋼管給予固定，確保模板不傾斜倒塌。(8)、模板校測加固大鋼模板全部吊裝到位後組織人員進行校測及加固處理，先將模板的穿牆螺栓用 螺母擰緊，再用線墜按照預先放置好地面50cm線(控制線)進行吊線校測，局部垂直度不 到位的用可通過螺母的調節而調整模板的垂直度。模板校測好後再進行加固處理，加固的方法我們採用鋼管加頂託和鐵鏈條，利用 原有的整體性架子固定連接成一個房間的整體，這樣可以確保模板在澆築混凝土過程中不 出現跑模、脹模等現象的情況發生。模板校測加固詳圖如圖1所示。模板拆除後整體性架子不再拆除，可直接用於頂板支撐體系如圖2所示。為保證超高大鋼模板合模時的穩定性和模板砼澆築時的側壓力，模板安裝時充分 利用搭設好的整體性架子和螺杆、鏈條、頂託相結合的加固方法，模板合模時每吊運到位一 塊的模板先將其固定(用鐵絲與對稱的模板綁紮好，再用頂託加短鋼管與其整體性架子固 定好)，剪力牆混凝土澆築時可以確保模板不會脹模，整體性架子與模板加固後成為一個整 體能夠起到有效的保障。上述應用本發明的一工程層高為5200mm，配置大鋼模板時考慮工程成本控制，沒 有買全新的鋼板配置，而是採用兩塊2700mm高的標準模板對接製作而成，即節約了成本又 能夠滿足施工要求的需要，同時能夠保證工程質量。該工程大模板施工時與常規模板施工方法不同，因模板超高且牆板鋼筋直徑為 14mm螺紋，合模時容易傾斜倒塌，為此該工程是先搭設整體性架子再進行牆板鋼筋綁紮，再 進行合模，這樣整體性架子可以起到保證模板不傾斜倒塌的效果。
高大鋼模板配置時，採用兩塊2700mm高的標準板對接，板背面採用8#槽鋼作為豎 肋，在豎肋後面再加一道10#槽鋼作為橫肋做輔助作用。此超高大鋼模板施工方法經過收集整理相關數據，在進行合理的有效分析及科學 的計算，使施工中的每步施工方法都有可靠依據。本領域的技術人員在不脫離權利要求書確定的本發明的精神和範圍的條件下，還 可以對以上內容進行各種各樣的修改。因此本發明的範圍並不僅限於以上的說明，而是由 權利要求書的範圍來確定的。
權利要求
一種高大模板施工方法，該高大模板高於3.6m，其特徵在於，包括以下步驟步驟1，進行平面幾何尺寸放線；步驟2，搭設整體性架子；步驟3，綁紮鋼筋；步驟4，檢驗牆體鋼筋合格；步驟5，牆體焊接定位筋；步驟6，合模；步驟7，模板校測加固；步驟8，檢驗模板合格。
2.如權利要求1所述的高大模板施工方法，其特徵在於，還包括步驟9，澆築混凝土。
3.如權利要求1所述的高大模板施工方法，其特徵在於，所述高大模板的高度為5.4m, 由兩個2. 7m的標準模板對接製作而成且背面採用槽鋼作為豎肋，在豎肋後面再加一道槽 鋼作為橫肋。
4.如權利要求1所述的高大模板施工方法，其特徵在於，步驟1中，平面軸線控制採用 內外兼控法測量，內控軸線傳遞採用天頂法測量。
5.如權利要求1所述的高大模板施工方法，其特徵在於，步驟5中，定位筋設置位置從 陰角部位開始，高大模板的對拼縫處設置定位筋，定位筋固定時按照地面的牆體邊線及控 制線進行控制，將放置好的定位筋用電焊與豎向鋼筋焊接到位。
6.如權利要求1所述的高大模板施工方法，其特徵在於，步驟7中，採用鋼管加頂託、鐵 鏈條進行加固。
7.如權利要求6所述的高大模板施工方法，其特徵在於，鋼管構成整體性架子。
全文摘要
本發明涉及一種高大模板施工方法，該高大模板高於3.6m，其特徵在於，包括以下步驟步驟1，進行平面幾何尺寸放線；步驟2，搭設整體性架子；步驟3，綁紮鋼筋；步驟4，檢驗牆體鋼筋合格；步驟5，牆體焊接定位筋；步驟6，合模；步驟7，模板校測加固；步驟8，檢驗模板合格。本發明提供的解決方案切實可行、施工方便，能夠用於解決超高大鋼模板施工面臨的問題。
文檔編號E04G9/06GK101994389SQ20101051925
公開日2011年3月30日 申請日期2010年10月26日 優先權日2010年10月26日
發明者施紅華, 李勇, 王振林, 袁細蘭, 錢春華 申請人:中聯世紀建設集團有限公司