一種生物柴油原料加熱裝置製造方法
2023-05-29 08:33:36 2
一種生物柴油原料加熱裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物柴油原料加熱裝置。主要由溫棚、空氣源熱泵、保溫水箱、循環泵和換熱裝置組成；空氣源熱泵設置在溫棚內，空氣源熱泵通過加熱循環泵和管道與保溫水箱連接；保溫水箱通過換熱循環泵和管道連接換熱裝置。本實用新型以水為導熱介質，利用空氣能輔助電加熱，通過循環管道與餐飲廢油進行熱交換而加熱融化餐飲廢油，大幅減小能耗，降低成本，節能環保。
【專利說明】一種生物柴油原料加熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物柴油原料加熱裝置。
【背景技術】
[0002]生物柴油是從可回收的一些資源如植物油動物脂肪和已經使用過的油和脂肪中提煉而成的一種液態產品。由於甲醇價格便宜、易回收、易純化，大多數生物柴油標準(如歐盟標準EN14214、美國標準ASTMD6751)定義生物柴油為來源於動植物油脂的脂肪酸甲酯。生物柴油的動力、效率、託力和爬坡能力與普通柴油相當，其他性能二者也相近，如十六烷值、粘度、燃燒熱、傾點等。生物柴油具有環境友好的特點，體現在生產、燃燒過程的各個層面。生物柴油的生產可減少石化能源的開採和消耗，燃燒排放的CO2遠低於植物生長過程吸收的CO2,可緩解因CO2積累造成的全球氣候變暖；生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放減少約30%，且不含造成環境汙染的芳香烴，其廢氣排放可滿足國家IV號排放標準。
[0003]目前國內生物柴油的主要原料仍然是餐飲廢油，佔比90%以上。回收的餐飲廢油凝固點較高，一般在8-15°C，我國除了海南、廣東和廣西等省外大部分地區的生物柴油廠都會遇到冬天原料油凝固的問題，原料油一旦凝固就無法正常進入生產流程必須將其融化。
[0004]傳統的融化油脂的方法主要為鍋爐加熱蒸汽通入油脂中，用這種方法油脂融化後還要進行沉降，排出 蒸汽帶入的水份，且燒煤和天然氣的鍋爐會產生廢氣廢渣汙染環境；還有用電加熱融化油脂，這種方法無廢氣廢渣但能耗很大，成本較高。
[0005]申請號為201220077461.5的專利提出了一種耦合太陽能和電能加熱固態廢棄動植物油脂的裝置，在需要加熱融化原料油脂的冬天太陽能起到的作用很小，該裝置無法很好的節約能源。
[0006]空氣能加熱器也稱「空氣源熱泵加熱器」 「冷氣加熱器」等。把空氣中的低溫熱能吸收進來，經過壓縮機壓縮後轉化為高溫熱能。以水作為加熱介質，利用這種熱能來加熱具有高效節能的特點，製造相同的熱水量，空氣能熱水器消耗能源的成本僅為電熱水器的1/4，燃氣熱水器的1/3，比電輔助太陽能熱水器利用能效高。蓋一個輔助的溫棚就能在最低-10°C的條件下正常使用，在可以正常使用生物柴油(一般冷凝點_4°C)的省份都可以滿足使用需要。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在於提供一種不汙染環境、耗電較低的餐飲廢油冬季加熱融化裝置，也即一種生物柴油原料加熱裝置。
[0008]本實用新型的目的是這樣實現的:以水為導熱介質，利用空氣能輔助電加熱提升水溫到60 -80°C,用循環泵將熱水泵入加熱循環管道，加熱循環管道與餐飲廢油進行熱交換使其融化。
[0009]本實用新型的技術方案是:一種生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:主要由溫棚、空氣源熱泵、保溫水箱、循環泵和換熱裝置組成；空氣源熱泵設置在溫棚內，空氣源熱泵通過加熱循環泵和管道與保溫水箱連接；保溫水箱通過換熱循環泵和管道連接換熱裝置。
[0010]本實用新型所述的換熱裝置由油水沉降槽和油桶加熱槽構成，油水沉降槽為四方形結構，其上部為四方形平臺，在四方形平臺上的每個方向設置油桶加熱槽，油桶加熱槽的循環熱水管與保溫水箱相通。
[0011]本實用新型所述的油桶加熱槽為與油桶匹配的具有回形管和螺旋形管相組合的循環熱水管組成，循環熱水管的兩頭與保溫水箱相通。
[0012]本實用新型所述的油桶加熱槽的外層設有保溫套。
[0013]本實用新型所述的換熱裝置的油水沉降槽為四方形結構，其上部為四方形平臺，在四方形平臺上的每個方向設置三層油桶加熱槽，每層從下至上向內伸出一部分，所述的在四方形平臺上每個方向三層油桶加熱槽共15個，四方總共為60個。
[0014]本實用新型所述的油桶加熱槽下方的油水沉降槽上設有濾網抽屜；所述的濾網抽屜的濾網為20 — 40目。
[0015]本實用新型所述的油水沉降槽的下部為方錐形，其錐底通過管道連接排水和輸油閥門。
[0016]本實用新型所述的油水沉降槽上設有視窗。
[0017]本實用新型所述的溫棚兩端設有換氣口。
[0018]本實用新型的有益效果是:以水為導熱介質，利用空氣能輔助電加熱循環管道與餐飲廢油進行熱交換，降低75%的耗電量，降低了成本，而且無廢氣廢渣排放，節能環保。
[0019]【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型示意圖；
[0021]圖2為換熱裝置主視方向結構示意圖；
[0022]圖3為換熱裝置側視方向示意圖；
[0023]圖4為換熱裝置俯視方向示意圖；
[0024]圖5為換熱裝置中油桶置入油桶加熱槽示意圖。
[0025]圖中:1、溫棚；2、空氣源熱泵；3、保溫水箱；4、加熱循環泵；5、換熱循環泵；6、換熱裝置；7、油水沉降槽；8、油桶加熱槽；9、濾網抽屜；10、濾網；11、支架；12、排水口 ；13、視窗；14、輸油口 ；15、循環熱水管；16、保溫套；17、油桶；18、油桶口 ；19、換氣口。
[0026]【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本實用新型由溫棚1、空氣源熱泵2、保溫水箱3、加熱循環泵4、換熱循環泵5、換熱裝置6及管道和閥組成；空氣源熱泵設置在溫棚內，空氣源熱泵通過加熱循環泵4和管道連接保溫水箱3 ;保溫水箱3通過換熱循環泵5和管道連接換熱裝置6。
[0028]使用80kw空氣源熱泵，圍繞熱泵搭建面積超過50m2高度超過2.5m的溫棚,溫棚兩邊設置面積超過6m2的通風換氣口，通過加熱循環泵不斷利用空氣熱源泵對保溫水箱裡的水進行加熱，保溫水箱容積4m3，設定水溫60-80°C，保溫水箱裡的水通過換熱循環泵在換熱設備中循環流動。
[0029]本實用新型在作業時，打開空氣熱源泵和加熱循環泵對保溫水箱裡的水進行加熱，當水溫超過60°C時打開換熱循環泵，將油桶調整好位置後裝到叉車上，用叉車將油桶送入加熱槽，將要進入換熱裝置時打開油桶蓋子，放好油桶後蓋上圓形的加熱槽蓋減少熱散失，通過視窗觀察油脂融化流出量和沉降情況，待油脂全部融化後沉降I小時，打開沉降槽底部排水閥門排出水，將水排淨後關閉排水閥門打開輸油閥門，將融化好的原料轉入生產系統，原料轉移完後抽出濾網抽屜清理濾網。
[0030]本實用新型如圖2、圖3和圖4所示的整個換熱裝置外層包裹保溫材料，換熱裝置為方形，4個面每面分3層放置15個油桶加熱槽，總共有60個加熱槽，循環熱水管先分為四組通入每個面，在每個面裡再分為15組如圖2所示通入每個油桶加熱槽，三層加熱槽的擺放形式如圖3所示，每層向前突出0.3m便於融化的油脂流入油水沉降槽，油桶加熱槽結構如圖5所示，循環熱管從油桶口深入油桶中後緊密盤繞在油桶壁上，從油桶內部和桶壁上同時加熱增大換熱面積，油脂融化後在重力作用下流到濾網抽屜上，該結構底部為20-40目濾網，抽屜兩邊有滑軌方便抽出清理或更換濾網，通過濾網的油脂在錐底結構的沉降槽裡沉降，分離出水份，沉降槽容積為16m3，沉降槽底部裝有長50cm寬IOcm的視窗方便觀察沉降情況，沉降槽底部有兩個閥門，一個用作排出沉降出的水份，另一個控制向生產系統輸油。
【權利要求】
1.一種生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:主要由溫棚、空氣源熱泵、保溫水箱、循環泵和換熱裝置組成；空氣源熱泵設置在溫棚內，空氣源熱泵通過加熱循環泵和管道與保溫水箱連接；保溫水箱通過換熱循環泵和管道連接換熱裝置。
2.根據權利要求1所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的換熱裝置由油水沉降槽和油桶加熱槽構成，油水沉降槽為四方形結構，其上部為四方形平臺，在四方形平臺上的每個方向設置油桶加熱槽，油桶加熱槽的循環熱水管與保溫水箱相通。
3.根據權利要求2所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的油桶加熱槽為與油桶匹配的具有回形管和螺旋形管相組合的循環熱水管組成，循環熱水管的兩頭與保溫水箱相通。
4.根據權利要求3所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的油桶加熱槽的外層設有保溫套。
5.根據權利要求1或2所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的換熱裝置的油水沉降槽為四方形結構，其上部為四方形平臺，在四方形平臺上的每個方向設置三層油桶加熱槽，每層從下至上向內伸出一部分。
6.根據權利要求5所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的在四方形平臺上每個方向三層油桶加熱槽共15個，四方總共為60個。
7.根據權利要求6所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的油桶加熱槽下方的油水沉降槽上設有濾網抽屜；所述的濾網抽屜的濾網為20 — 40目。
8.根據權利要求2所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的油水沉降槽的下部為方錐形，其錐底通過管道連接排水和輸油閥門。
9.根據權利要求8所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的油水沉降槽上設有視窗。
10.根據權利要求1所述的生物柴油原料加熱裝置，其特徵在於:所述的溫棚兩端設有換氣口。
【文檔編號】B01J6/00GK203790922SQ201420096602
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】時傑, 朱猴 申請人:嶽陽東方陽光生物能源科技有限公司