使用具有內流動改變件和外腔室組件的管狀結構的熱交換器的製造方法

2023-06-20 12:27:21 2

使用具有內流動改變件和外腔室組件的管狀結構的熱交換器的製造方法
【專利摘要】一種熱交換器包括由管狀結構和腔室組件形成的至少一個圓柱形管狀件。多個流動改變件以預定間隔聯接在管狀結構內。所述流動改變件在它們的朝向熱交換媒介的流動的相應側上具有斜式表面。成對的進口孔和出口孔與流動改變件相比以相同的間隔形成在管狀結構的壁上。腔室組件作為整個或部分凸緣聯接在管狀結構的外部上。每個腔室組件都是中空的，允許流體在其中流動，並與相應的進口孔、出口孔對流體地連通，使得所述熱交換媒介反覆地從管狀結構流出到腔室組件中和流回管狀結構中。多個圓柱形管狀件可聯接在歧管之間。
【專利說明】使用具有內流動改變件和外腔室組件的管狀結構的熱交換器

【技術領域】
[0001]本發明總體涉及熱交換器管和熱交換器，尤其涉及具有圓柱形管狀件的熱交換器管和熱交換器，所述圓柱形管狀件在每個管狀件內具有多個流動改變件。所述流動改變件分別與附連至所述圓柱形管狀件的外表面的腔室組件成對。

【背景技術】
[0002]熱交換器通常用於期望將熱量移除的系統。通常的基礎熱交換器由大致的直管制成，在所述大致的直管內引導熱交換媒介。集管或歧管通常附連至管的每個端部。這些集管和歧管充當用於熱交換媒介的接收器。管式熱交換器的效率受能夠用於傳遞熱量的表面面積大小限制。在管腔式熱交換器中，多個管腔組件以間隔開的關係在一對集管或歧管之間延伸，從而形成熱交換器的核心。熱交換器的熱交換性能依由所述多個管腔組件提供的總表面面積而定。
[0003]為了增加表面面積以提高熱交換性能，通常的熱交換器(比如冷凝器)包括通常由具有延伸表面的擠壓成型的管狀材料形成的扁平管設計，所述延伸表面由波紋狀散熱片材料提供，所述波紋狀散熱片材料通常嵌在一對擠壓成型的管狀材料之間。該類型的熱交換器通常包括扁平管，流體經過所述扁平管且多個波紋狀散熱片在所述管之間延伸。散熱片附連至管，以便有效地增加管的表面面積，由此提高管的熱傳遞能力。多個管和散熱片可彼此堆置，留有小開口以使空氣能夠從中通過。為了進一步提聞熱傳遞效率，可使管的壁厚度更薄。因此，該部件在重量上更輕，進而使整個熱交換器重量更輕。然而，這降低了耐壓性，且較薄的管更容易損壞。並且，組裝過程由於部件的脆弱性質而變得複雜。另外，擠壓成型的管在製造過程中易於堵塞，尤其在進行釺焊過程的情況下。擠壓成型過程的複雜性導致較高的成本和較高的缺陷率。此外，由於扁平管通常使用金屬擠壓過程被擠壓成形，因此通常使用能夠容易地被擠壓成形的材料來製成扁平管，從而使可用於扁平管的材料通常限於現有技術中已知的鋁和各種鋁合金。
[0004]由於需要強力壓縮機來將熱交換媒介移動通過管的較小開口，因此扁平管熱交換系統的總成本較高。相反地，如果不使用較高動力的壓縮機，就需要額外的管來獲取期望的熱交換性能，因為較小的管明顯降低了熱交換媒介的流動。管的增加提高了熱交換系統的總成本。目前，該類型的熱交換器用於需要高熱交換能力的應用、比如汽車空調冷凝器中。
[0005]在另一管片式設計中，管可以是蜿蜒式設計，因此不需要集管或歧管，因為管呈「S」形來回彎曲，以便產生類似的效果。該類型的熱交換器的典型應用除了冷凝器之外還有蒸發器、油冷器和加熱器芯。這種管片式設計還用於汽車的散熱器中。在汽車領域之外，管片式設計應用於工業油冷器、壓縮機油冷器以及需要較高效率熱交換器的其他類似用途中。蜿蜒式設計基本上是具有單個腔室的單個長管材料，以用於將熱交換媒介從蜿蜒式設計熱交換器的進口傳遞至出口，由此提高了通過熱交換器的熱交換媒介的壓力阻力。這不利於熱交換器的性能，尤其在比如蒸發器的用途中，例如其中，壓力下降明顯減小了壓縮機的性能。
[0006]一種管式熱交換器的變型包括堆疊的扁平肋板。當彼此堆疊時，這些肋板形成用於傳遞熱交換媒介的腔室。實質上，該類型的熱交換器與管片式類型熱交換器大體相同，但是被不同地裝配。該類型的熱交換器一般實施為現代蒸發器。
[0007]在管式熱交換器的另一變型中，一束管被布置以形成在本領域中通常被稱為管殼式熱交換器的熱交換器。在管殼式熱交換器中，多個大致直管被捆束起來，在管之間留有充分的空間以使第一熱交換媒介能夠繞著各個管的外部流動，並使第二熱交換媒介能夠在各個管內流動。在各個管外部流動的熱交換媒介和在各個管內流動的熱交換媒介可以是相同類型的或不同類型的熱交換媒介。該類型的熱交換器通常使管束的第一端部聯接至第一歧管，並使管束的第二端部聯接至第二歧管。整個管束通常封閉在不透水器皿中。管殼式熱交換器通常用於需要極其高壓的用途中，並通常採用兩種熱交換媒介，其中一種熱交換媒介在管束內流動，且第二熱交換媒介在不透水器皿中繞著管束流動。管殼式熱交換器通常還用於大型熱交換裝置中，以用於需要大的熱交換能力的商業和工業用途。管殼式熱交換器通常將在管的內側或外側均沒有表面放大的大致直管捆束起來，從而導致有限的熱交換性能特徵。這使得管殼式熱交換器必須加大尺寸以滿足期望的熱交換性能，從而需要大的佔用面以用於安裝目的。
[0008]熱交換器的另一變型是管腔式設計，其具有嵌入腔室組件中的媒介引導件。管腔式設計熱交換器通過以下方式運行:阻止熱交換媒介沿著直線流動，並通過首先藉助媒介引導件且然後藉助腔室組件迫使熱交換媒介在熱交換器內不斷地改變方向而在熱交換器內產生渦流。在熱交換媒介進入管腔式設計熱交換器時，熱交換媒介沿著直線流動通過直管段。媒介引導件在直管段的端部處。媒介引導件的功能是將熱交換媒介流動的方向從大致直線流動改變成幾乎垂直的流動，同時將熱交換媒介引導至熱交換器的腔室部分中。腔室部分連通至管段，且與管段相比通常具有更大的直徑。在熱交換媒介被引入腔室組件時，熱交換媒介的流動沿循兩個半圓形路徑。在半圓形路徑的端部處，熱交換媒介再次遇到媒介引導件。隨著熱交換媒介再次遇到媒介引導件，該流動隨著熱交換媒介被引導至熱交換器的另一管段而恢復為大致直線流動。該過程在管腔式設計熱交換器的長度內自行重複。


【發明內容】

[0009]本發明是一種包括圓柱形管狀件的加強型管狀熱交換器，所述圓柱形管狀件具有聯接至圓柱形管狀件的外表面的多個腔室組件。所述圓柱形管狀件是中空的，使得流體能夠在其中流動，並具有沿著圓柱形管狀件的縱向長度以預定間隔聯接在圓柱形管狀件的流體流動路徑內的多個流動改變件。定位於圓柱形管狀件內的流動改變件基本上改變在圓柱形管狀件內流動的熱交換媒介的流動路徑，阻止熱交換媒介從圓柱形管狀件的進口沿著大致直線持續地流動至圓柱形管狀件的出口。
[0010]位於圓柱形管狀件內的流動改變件可分別配有形成在圓柱形管狀件的壁上的進口孔和出口孔。流動改變件在圓柱形管狀件內朝向熱交換媒介的流動的一側具有斜式面。進口孔和出口孔形成在圓柱形管狀件的壁上，每個進口孔和出口孔都穿過形成圓柱形管狀件的材料的整個厚度，從而形成了對熱交換媒介而言從圓柱形管狀件的內部到圓柱形管狀件的外部的流動路徑。多個腔室組件聯接在圓柱形管狀件的外部上。與圓柱形管狀件的直徑相比，腔室組件的直徑通常更大，且與圓柱形管狀件的軸向跨度相比，腔室組件的軸向跨度通常明顯更短。腔室組件是中空的，使流體能夠在其中流動。腔室組件可以是圓形的，但也可以是圓柱形的、長方形的或其他幾何形狀。腔室組件沿著圓柱形管狀件的長度定位，每個腔室組件都與形成於圓柱形管狀件的壁中的一對進口孔和出口孔重疊。圓柱形管狀件的一個端部可連通至集管或歧管。圓柱形管狀件的第二端部可連通至另一集管或歧管。
[0011]熱交換媒介從集管或歧管流至圓柱形管狀件中。圓柱形管狀件內的熱交換媒介沿著與圓柱形管狀件大致平行的第一流動線流動。在圓柱形管狀件內沿著第一流動線流動的熱交換媒介向著流動改變件行進。流動改變件具有朝向熱交換媒介的流動的斜式表面，並將熱交換媒介的流動引導向形成於圓柱形管狀件的壁中的第一進口孔，所述進口孔穿過形成圓柱形管狀件的壁的整個厚度。流動改變件在朝向熱交換媒介的流動的一側通常具有斜式表面，使熱交換媒介的定向流動產生平穩的而實質性的改變。
[0012]在圓柱形管狀件中流動的熱交換媒介起初沿著第一流動線流動。多個流動改變件聯接在圓柱形管狀件的內表面上。熱交換媒介在其遇到流動改變件時被引導成沿著第二流動線流動。第二流動線大致成銳角、在本發明的某些實施例中接近大致與第一流動線垂直的角度，從而將熱交換媒介的流動引導向進口孔。中空的腔室組件聯接至圓柱形管狀件的外表面。腔室組件與圓柱形管狀件相比通常具有更大的直徑，並與圓柱形管狀件相比具有明顯更短的軸向長度。腔室組件與圓柱形管狀件的進口孔流體地連通。熱交換媒介通過進口孔離開圓柱形管狀件並進入腔室組件。一旦處於腔室組件內，熱交換媒介就分散在腔室組件中，並被引導向形成於圓柱形管狀件的壁中的出口孔。
[0013]在非限制性意義上，出口孔定位在圓柱形管狀件的壁的與上面定位有進口孔的一側大致相反的一側上。在其他實施例中，進口孔和出口孔的位置可相對偏移。腔室組件與形成在圓柱形管狀件的壁上的進口孔和出口孔都流體連通。該布置方式使得通過進口孔離開圓柱形管狀件的熱交換媒介能夠進入腔室組件並通過出口孔重新進入圓柱形管狀件。通過出口孔流回圓柱形管狀件中的熱交換媒介遇到流動改變件。該流動改變件在朝向圓柱形管狀件的出口的一側上具有斜式表面並將熱交換媒介的定向流動大致恢復成沿著第一流動線。該過程在圓柱形管狀件的整個長度上重複。在圓柱形管狀件的端部處，熱交換媒介可退出到第二集管或歧管。
[0014]隨著熱交換媒介流動通過圓柱形管狀件和多個腔室組件，包含在熱交換媒介中的熱量被構成圓柱形管狀件和腔室組件的材料所吸收。被圓柱形管狀件和腔室組件吸收的熱量然後被釋放至組件外部的周圍環境。
[0015]在本發明的一個實施例中，熱交換媒介從附連在圓柱形管狀件的第一端部上的第一歧管流入圓柱形管狀件中。熱交換媒介在圓柱形管狀件中沿著第一流動線流動，大致沿著圓柱形管狀件的長軸線。在熱交換媒介接近第一流動改變件時，熱交換媒介被引導成沿著與第一流動線大致垂直的第二流動線流動。流動改變件通常聯接至圓柱形管狀件的內表面。隨著熱交換媒介通過流動改變件被引導成沿著第二流動線，熱交換媒介通過形成在圓柱形管狀件的壁上的進口孔離開圓柱形管狀件並進入腔室組件。一旦處於腔室組件內，熱交換媒介就被引導成沿著第三流動線流動，該流動由腔室組件的內輪廓規定。在非限制性意義上，熱交換媒介的第三流動線可以是至少一個半圓形流動模式。熱交換媒介然後通過出口孔離開腔室組件並重新進入圓柱形管狀件，所述出口孔形成在圓柱形管狀件的壁上。一旦熱交換媒介重新進入圓柱形管狀件，熱交換媒介就通過流動改變件被引導成大致沿著第一流動線流動，所述流動改變件在朝向熱交換媒介流動的一側具有斜式表面。該過程在圓柱形管狀件內自行重複，直至熱交換媒介到達圓柱形管狀件的端部，該媒介然後離開圓柱形管狀件並進入第二集管或歧管。
[0016]在本發明的實施例中，圓柱形管狀件可包括無縫管狀結構或有縫管狀結構。無縫管狀結構可通過擠壓成型、通過鑄造或通過其他形成方法形成。有縫管狀結構可通過高頻焊接、其他焊接方法或機械手段形成。
[0017]在本發明的一個實施例中，熱交換特性可通過在圓柱形管狀件的表面上或腔室組件的一個或多個表面上添加附加的板材來增強。在表面上添加附加的板材增加了熱交換器的總表面面積，且熱交換器的性能通過具有更大表面面積來從熱交換器散出熱量而被增強。與構成圓柱形管狀件的材料相比，附加的板材可包括明顯較薄的材料，由此進一步增強了用於特定用途的熱交換器的熱傳遞性能。
[0018]在本發明的一個實施例中，用於熱交換器的圓柱形管狀件和腔室組件例如被提供用於冷凝器、蒸發器、散熱器等。熱交換器還可以是加熱器芯、中間冷卻器、或用於汽車用途(例如，轉向器、變速器、發動機等)的以及用於非汽車用途的油冷器。本發明的一個優點是:與傳統熱交換器相比，該熱交換器具有更大的表面面積以在更短的距離上散發熱量，所述表面面積由圓柱形管狀件和腔室組件提供。通過提供大的表面面積用於熱交換，極大地提高了熱交換器的效率。附加地，通過具有包括單個無縫或有縫管的圓柱形管狀件所提供的結構剛度，使其自身能夠用於內部或外部壓力高的用途中。
[0019]本發明的另一優點是:與傳統熱交換器相比，用於熱交換用途的強化管的總長度可更短，進而使總成本更低，以及需要更少的原材料和更小的包裝。附加地，圓柱形管狀件可由較厚規格材料製成，以使熱交換器能夠用於高壓力用途。另外，本發明的較小佔用面使其能夠用於空間有限的用途。本發明優於傳統熱交換器的又一優點是:製造過程可以更簡單，因為本發明需要更少的脆弱部件和更少的製造步驟。本發明使得易於組裝熱交換器，在成本效益好的同時提供了增強的熱交換性能。通過提供可由厚規格管狀材料製造的剛性圓柱形管狀件，本發明還擅長於在商業和工業應用中典型的高壓用途。整個單元可硬釺焊(braze)起來，或該單元的任何部分可首先硬釺焊，然後另外的部件可硬釺焊、軟釺焊(solder)起來,或通過機械手段在使用或不使用墊襯物的情況下附連起來。
[0020]本發明還通過具有單件圓柱形管狀件使得其自身容易組裝。圓柱形管狀件可以是具有多個進口孔和出口孔的單件管狀結構，所述多個進口孔和出口孔以預定間隔形成在圓柱形管狀件的壁中。這些孔可以是機械鑽孔的、通過衝壓衝出的、或通過其他機械手段形成的，只要所用方法形成的孔能夠穿過圓柱形管狀件的壁的整個厚度。多個流動改變件可嵌入圓柱形管狀件內，以與進口孔和出口孔對進行對齊。在本發明的一個實施例中，多個流動改變件可由單件材料形成，或者多個流動改變件可聯接起來以形成具有多個流動改變結構特徵的單件材料。在本發明的另一實施例中，多個流動改變件可嵌入圓柱形管狀件內，且每個流動改變件的長度是預定的，使得一旦單個流動改變件端對端地被嵌入圓柱形管狀件中，每個流動改變件就與一對進口孔和出口孔對齊。在圓柱形管狀件的外表面上，聯接有多個腔室組件，每個腔室組件都定位在包括進口孔和出口孔的對上。
[0021]腔室組件可機械地聯接至圓柱形管狀件的外表面，或可通過其他方式(例如硬釺焊、軟釺焊或焊接)附連。在將腔室組件聯接至圓柱形管狀件之前，多個腔室組件可首先組合起來以形成多個腔室組件的整體單元。通過在聯接至圓柱形管狀件之前組合多個腔室組件，簡化了組裝過程。附加地，多個腔室組件可通過衝壓、鑄造、液壓成形或其他機械加工過程由單件材料形成。
[0022]在本發明的另一實施例中，散熱片或板件可附連至圓柱形管狀件的外表面、附連至腔室組件的外表面或附連至圓柱形管狀件和腔室組件兩者的表面。附連至外表面的散熱片或板件進一步增加了熱交換器的表面面積，由此提高了熱交換器的性能特徵。散熱片和板件通過增加能夠用於熱量傳遞的表面面積而提供了經濟的手段以提高熱交換器的熱交換能力，而無需大量增加熱交換器的大小或耗費更多製造熱交換器的成本。
[0023]在本發明的又一實施例中，腔室組件大小在各個腔室組件之間可以變化。
[0024]在本發明的另一實施例中，多個圓柱形管狀件可束在一起以形成具有多個圓柱形管狀件的熱交換器。成束的圓柱形管狀件的一個端部可連通至第一歧管或集管，且成束的圓柱形管狀件的第二端部可連通至第二歧管或集管。在本發明的一個實施例中，圓柱形管狀件的大小在各個圓柱形管狀件之間可以變化。
[0025]在本發明的又一實施例中，多個圓柱形管狀件可束在一起，在成束的管中的每個之間留出充分的空間，以使熱交換媒介能夠繞著各個圓柱形管狀件的外部流動。成束的圓柱形管狀件的第一端部可連通至第一歧管或集管。成束的圓柱形管狀件的第二端部可連通至第二歧管或集管。包括成束的圓柱形管狀件的整個區域可密封在不透水的器皿中，使得熱交換媒介能夠在成束的圓柱形管狀件的外表面上流動。所述器皿可具有進口，以使第一熱交換媒介能夠流入所述器皿內側。所述器皿還可具有出口，以使第一熱交換媒介能夠離開器皿。
[0026]另外，所述器皿可具有擋板(baffle)，以便引導熱交換媒介在所述器皿內的流動。在本發明的一個實施例中，第二熱交換媒介可在成束的圓柱形管狀件內流動。在成束的圓柱形管狀件之外流動的第一熱交換媒介和在成束的圓柱形管狀件之內流動的第二熱交換媒介可以是氣體、液體或兩者的組合。
[0027]在本發明的另一實施例中，每個腔室組件可使熱交換媒介在腔室中分散，從而進一步提高了本發明的熱交換能力。並且，圓柱形管狀件還可將熱交換媒介混合。
[0028]在本發明的另一實施例中，圓柱形管狀件的內表面可具有凹痕以增加表面面積。並且，在本發明的又一實施例中，腔室組件的內表面也可具有凹痕以增加表面面積。在本發明的另一實施例中，流動改變件也可具有凹痕。在本發明的一個實施例中，腔室組件可具有其他表面結構特徵，比如、但不限於:凹痕、百葉窗式結構(louver)、波紋(dimple)以及其他延伸式表面結構特徵，以改變腔室組件內的流體流動特徵。
[0029]圓柱形管狀件和腔室組件可由帶鍍層或不帶鍍層的鋁製成。流動改變件可由帶鍍層或不帶鍍層的鋁製成。圓柱形管狀件、腔室組件和流動改變件也可由不鏽鋼、銅或者其他鐵基材料或有色金屬材料製成。圓柱形管狀件、腔室組件和流動改變件也可以是塑料或其他複合材料。
[0030]圓柱形管狀件、腔室組件和流動改變件可通過衝壓、冷鍛、鑄造、液壓成形或機械加工來製造。
[0031]本發明的其他特徵和優點隨著通過隨後的說明書以及附圖被更好地理解而將更容易被認可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1A是根據本發明的實施例的包括具有多個腔室組件附件的圓柱形管狀件的熱交換器的透視圖；
[0033]圖1B是通常用於管式熱交換器中的現有技術管狀結構的側視圖；
[0034]圖1C是根據本發明的實施例的管狀結構的透視圖；
[0035]圖1D示出了根據本發明的實施例的圓柱形管狀件的剖視圖，所述圓柱形管狀件具有與管狀結構的外表面聯接的多個腔室組件，並具有在圓柱形管狀件內定位在預定位置中的多個流動改變件；
[0036]圖2A示出了根據本發明的一個實施例的熱交換器的另一剖視圖；
[0037]圖2B是根據本發明的實施例的管狀結構的側視圖；
[0038]圖2C示出了根據本發明的一個實施例的流動改變件的側視圖；
[0039]圖2D示出了根據本發明的一個實施例的腔室組件的側視圖；
[0040]圖2E是根據本發明的實施例的腔室組件的透視圖；
[0041]圖3A示出了根據本發明的實施例的在圓柱形管狀件內的熱交換媒介的流動模式；
[0042]圖3B是根據本發明的實施例的熱交換器的剖視圖；
[0043]圖3C是根據本發明的實施例的管狀結構的剖視圖；
[0044]圖3D是根據本發明的一個實施例的多個流動改變件的剖視圖；
[0045]圖3E是根據本發明的實施例的另一腔室組件的剖視圖；
[0046]圖4A是根據本發明的實施例的熱交換器的透視圖；
[0047]圖4B是根據本發明的實施例的熱交換器的側視圖；
[0048]圖4C是根據本發明的實施例的熱交換器的頂視圖；
[0049]圖4D是根據本發明的實施例的另一熱交換器的透視圖；
[0050]圖4E是根據本發明的另一實施例的熱交換器的側視圖；
[0051]圖4F是根據本發明的另一實施例的熱交換器的頂視圖；
[0052]圖5A是根據本發明的實施例的流動改變件的透視圖；
[0053]圖5B是根據本發明的實施例的流動改變件的頂視圖；
[0054]圖5C是根據本發明的實施例的流動改變件的前視圖；
[0055]圖是根據本發明的實施例的流動改變件的側視圖；
[0056]圖5E是根據本發明的實施例的流動改變件的另一實施方式的透視圖；
[0057]圖5F是根據本發明的實施例的多個流動改變件的側視圖；
[0058]圖6A是根據本發明的另一實施例的熱交換器的側視圖；
[0059]圖6B是根據本發明的另一實施例的熱交換器的透視圖；
[0060]圖6C是根據本發明的另一實施例的熱交換器的頂視圖；
[0061]圖6D是根據本發明的另一實施例的圓柱形管狀件的側視圖；
[0062]圖6E是根據本發明的另一實施例的圓柱形管狀件的透視圖；
[0063]圖6F是根據本發明的另一實施例的圓柱形管狀件的頂視圖；
[0064]圖7A是根據本發明的另一實施例的流動改變件的透視圖；
[0065]圖7B是根據本發明的另一實施例的流動改變件的正視圖；
[0066]圖7C是根據本發明的另一實施例的流動改變件的後視圖；
[0067]圖7D是根據本發明的另一實施例的流動改變件的透視圖；
[0068]圖8A是根據本發明的實施例的熱交換器的正視圖，並示出了圓柱形管狀件和腔室組件內的熱交換媒介的流動模式。

【具體實施方式】
[0069]參照附圖並尤其參照圖1A，示出了圓柱形管狀件100的一個實施例。圓柱形管狀件100具有:進口 5，其用於將熱交換媒介引入圓柱形管狀件100 ;和出口 10，其用於使熱交換媒介能夠流出圓柱形管狀件100。圓柱形管狀件100具有管狀結構15。同時參照圖1D，管狀結構15的外表面具有附連至管狀結構15的外表面的多個腔室組件20。參照圖1C，管狀結構15具有多個進口孔30和出口孔35，以使熱交換媒介能夠流出管狀結構15，並進入腔室組件20，然後使熱交換媒介能夠從腔室組件20通過出口孔35重新進入管狀結構15。參照圖1C和圖1D，進口孔30和出口孔35形成在管狀結構15的壁上，孔30和35穿過形成管狀結構15的材料的整個厚度。每個進口孔30都配對有一出口孔35，出口孔35定位在管狀結構15的與布置有配對的進口孔30的一側相反的一側上。參照圖1D，每對進口孔30和出口孔35都配對有流動改變件25。流動改變件25聯接至管狀結構15的內壁。均包括進口孔30、腔室組件20、出口孔35和流動改變件25的流動改變區段在管狀結構15的全部長度上重複。多個流動改變區段布置在圓柱形管狀件100上。相比之下，現在參照圖1B，典型的現有技術管式熱交換器具有管狀結構15a，所述管狀結構15a是中空的且沿著大致直線軸向地延伸，使熱交換媒介能夠在該管狀結構內流動。該管狀結構的內部和外部是大致平滑的且不包括通孔。該管狀結構具有:進口 5a，用於將熱交換媒介引入管狀結構15a ;和出口 10a，用於使熱交換媒介能夠離開管狀結構15a。現有技術管狀結構15a在該管狀結構的內側以及外側上可具有表面強化結構特徵，以強化熱傳遞特性。
[0070]參照圖2A，示出了本發明的另一實施例。圓柱形管狀件100具有:進口 5，其用於將熱交換媒介引入圓柱形管狀件100 ;和出口 10，其用於使熱交換媒介能夠流出圓柱形管狀件100。圓柱形管狀件100具有管狀結構15。現在參照圖2B，管狀結構15具有形成在管狀結構15上的多個進口孔30和出口孔35，這些孔穿過形成管狀結構15的材料的整個厚度。每個進口孔30都配對有一出口孔35。參照圖2A和圖2C，與附連件45附連起來的多個流動改變件25嵌入管狀結構15內側，從而形成具有多個流動改變件25的單一單元的嵌入件40。嵌入件40置於管狀結構15內，使得每個流動改變件均與一對進口孔30和出口孔35對齊。嵌入件40的附連件45定位成:使得形成附連件45的材料不妨礙形成在管狀結構15上的進口孔30或出口孔35。
[0071]參照圖2A，多個腔室組件20聯接在管狀結構15的外表面上，每個腔室組件都與管狀結構15的外表面形成不透水配合。參照圖2D和2E，腔室組件20包括第一平坦壁90和第二平坦壁95，第二平坦壁95設置成與第一平坦壁90以一距離間隔開，從而在第一平坦壁90與第二平坦壁95之間留出空間。側壁85將第一平坦壁90和第二平坦壁95互相連接。第一平坦壁90、第二平坦壁95和側壁85形成不透水連接，從而在腔室組件20內留出腔室50。孔55穿過第一平坦壁90和第二平坦壁95形成。孔55的大小(例如直徑)稍大於管狀結構15的外尺寸的大小(例如直徑)，使得腔室組件20和管狀結構在管狀結構15被嵌入孔55內時能夠形成緊密配合。多個所述腔室組件20聯接至管狀結構15的外表面，如圖2A所示。每個腔室組件20都定位成:使得每個腔室組件20都與形成在管狀結構15中的一對進口孔30和出口孔35對齊。均包括進口孔30、腔室組件20、出口孔35和流動改變件25的流動改變區段在管狀結構15的全部長度上重複。因此，多個流動改變區段由圓柱形管狀件100提供。
[0072]現在參照圖3A和圖3B，示出了本發明的另一實施例。在該實施例中，管狀結構15制有多個進口孔30和出口孔35。腔室組件60是整體單元，具有在其間以預定間隔定位的多個腔室單元20。腔室單元20通過管段70彼此連通(見圖3B和圖3E)。具有進口孔30和出口孔35的管狀結構15本身在圖3C中示出。進口孔30和出口孔35在管狀結構15上定位成:使得每個進口孔30都配對有一出口孔35。進口孔30和出口孔35在管狀結構15上的定位使得:出口孔35相對於進口孔30位於大致相反的一側上，儘管在本發明的某些實施例中出口孔35的定位還可偏移。對每對進口孔30和出口孔35而言，流動改變件都被定位成:使得進入管狀結構15的進口 5的熱交換媒介的流動遇到流動改變件25，其中，流動改變件25的第一側面75具有斜式表面，從而使得熱交換媒介的流動被引導向進口孔30。對於定位在管狀結構15內的每個流動改變件25而言，流動改變件25的第一側面75朝向進口孔30，且流動改變件25的第二側面80朝向出口孔35(見圖3D連同圖3C)。
[0073]參照圖4A和圖4B，示出了熱交換器200的一個實施例。熱交換器200包括一對歧管210和230。多個圓柱形管狀件100以相對於彼此間隔開的關係延伸在歧管210和230之間。圓柱形管狀件100的一個自由端部連通至第一歧管210。圓柱形管狀件100的另一自由端部連通至第二歧管230。第一歧管210具有進口 220，用於將熱交換媒介引入熱交換器200。第二歧管230具有出口 240，用於使熱交換媒介能夠離開熱交換器200。被引入第一歧管210的熱交換媒介可分散至多個圓柱形管狀件100。第二歧管230可接收來自所述多個圓柱形管狀件100的熱交換媒介。歧管210和230可具有擋板，使得流動模式可以是從第一歧管至第二歧管的簡單的單定向流動，或更複雜的多流動模式，其中，多流動模式存在於第一歧管和第二歧管之間。
[0074]在本發明的另一實施例中，參照圖4C、圖4D和圖4E，熱交換器300包括一對歧管210和230。多個圓柱形管狀件100延伸在該對歧管210和230之間。圓柱形管狀件100的一個自由端部連通至第一歧管210。圓柱形管狀件100的另一自由端部連通至第二歧管230。該對歧管210和230之間的空間完全封閉在器皿350中。該器皿提供具有器皿進口310和器皿出口 320的不透水罩殼，以使熱交換媒介的流動能夠繞著圓柱形管狀件100流入和流出器皿350。第一歧管210具有進口 220，用於將第一熱交換媒介引入所述多個圓柱形管狀件100。第二歧管230具有出口 240，用於使第一熱交換媒介能夠離開所述多個圓柱形管狀件100。歧管210和230內可具有擋板，使得流動模式可以是從第一歧管至第二歧管的簡單的單定向流動，或更複雜的多流動模式，其中，多流動模式存在於第一歧管和第二歧管之間。第二熱交換媒介通過器皿進口 310進入器皿350。第二熱交換媒介繞著定位於器皿350內的所述多個圓柱形管狀件100流動。第二熱交換媒介通過器皿出口 320流出器皿350。
[0075]因此，在本發明的實施例中，熱交換器(例如300)具有兩種熱交換媒介，一種熱交換媒介在所述多個圓柱形管狀件100之內流動，且第二熱交換媒介在所述多個圓柱形管狀件100之外流動。在所述多個圓柱形管狀件100之內流動的第一熱交換媒介可含有熱量、將熱量傳遞至在所述多個圓柱形管狀件100之外流動的第二熱交換媒介。在本發明的另一實施例中，在所述多個圓柱形管狀件100之內流動的熱交換媒介可從在所述多個圓柱形管狀件100之外流動的第二熱交換媒介吸收熱量。
[0076]在本發明的另一實施例中，進口和出口都可定位在第一歧管上，且第二歧管便於使熱交換媒介向著第一歧管返回。參照圖4F，熱交換器355包括一對歧管215和235。多個圓柱形管狀件100 (如圖4C中)以間隔開的關係延伸在該對歧管215和235之間。圓柱形管狀件100的一個自由端部連通至第一歧管215。圓柱形管狀件100的另一自由端部連通至第二歧管235。第一歧管215具有:進口 220，其用於將熱交換媒介引入熱交換器355 ；和出口 245，其用於使熱交換媒介能夠離開熱交換器355。第一歧管215內具有分隔部，以便將所述多個圓柱形管狀件100的一部分隔離成至少兩組。所述多個圓柱形管狀件100中的一部分用於使熱交換媒介能夠從第一歧管215流動至第二歧管235，且所述多個圓柱形管狀件100中的其餘部分用於使熱交換媒介能夠從第二歧管235流動至第一歧管215。第二歧管235通過第一歧管215的第一分隔部中的所述多個圓柱形管狀件100接收來自第一歧管215的熱交換媒介。一旦第二歧管接收了熱交換媒介，熱交換媒介就通過第一歧管215的第二分隔部中的所述多個圓柱形管狀件返回至第一歧管215。進口 220連通至第一歧管215的第一分隔部，且出口 245連通至第一歧管215的第二分隔部。
[0077]參照圖3A，示出了圓柱形管狀件100內的熱交換媒介的流動模式。圓柱形管狀件100的一個自由端部是進口 5。圓柱形管狀件100的另一自由端部是出口 10。熱交換媒介通過進口 5進入圓柱形管狀件，沿著第一流動線流動，即大致平行於管狀結構15流動。沿著第一流動線流動的熱交換媒介遇到流動改變件25。多個流動改變件25優選以預定間隔定位在管狀結構15內。參照圖3A、圖3D、圖5A和圖流動改變件25在朝向圓柱形管狀件100的進口的表面上具有斜式表面75，使得沿著第一流動線流動的熱交換媒介能夠在管狀結構15內被引導至第二流動線。參照圖5A和5C，流動改變件25的外圓周在輪廓上大致匹配於管狀結構15的內圓周。通過流動改變件25沿著第二流動線被引導的熱交換媒介向著管狀結構15上的進口孔30流動。一旦熱交換媒介到達進口孔30，熱交換媒介就離開管狀結構15並進入腔室組件20。在腔室組件20內，熱交換媒介在腔室組件內沿循腔室組件的內輪廓流動，所述腔室組件是中空的以便於熱交換媒介在其中流動。在非限制性意義上，腔室組件20具有圓柱形形狀，腔室組件的直徑大於管狀結構15的直徑。腔室組件20的軸向跨度明顯短於管狀結構15的軸向跨度，從而使得多個腔室組件20能夠聯接至管狀結構
15。在腔室組件20內流動的熱交換媒介沿著至少一個半圓形流動模式流動。在腔室組件內流動的熱交換媒介通過在形成管狀結構15的壁上形成的出口孔35重新進入管狀結構15。一旦熱交換媒介重新進入管狀結構15，熱交換媒介就遇到流動改變件25。參照圖5D，流動改變件在流動改變件的朝向出口 10的一側上具有斜式表面80，所述斜式表面80大致恢復熱交換媒介在管狀結構15內的第一定向流動。該過程自行重複，直至從進口 5引入圓柱形管狀件100中的熱交換媒介通過所述圓柱形管狀件100的出口 10離開。
[0078]現在參照圖5E和5F，示出了流動改變件的另一實施例。在圖5E和圖5F中提供的流動改變件的實施例中，多個流動改變結構特徵可由單件材料形成，或多個流動改變件可聯接起來以形成具有多個流動改變結構特徵的單一單元，如圖5E中的流動改變件40所示。沿著流動改變件40的側向跨度具有多個流動改變表面75。朝向管組件15的進口 5的流動改變表面75具有斜式表面，並引導在管組件15內沿著第一流動線流動的熱交換媒介改變流向並沿著第二流動線流動，從而通過進口孔30將熱交換媒介引導至腔室組件20。流動改變件40還具有多個流動改變表面80，所述流動改變表面80朝向管組件15的出口 10。流動改變表面80的表面被設置成相對於管組件15的出口 10傾斜。流動改變表面80引導熱交換媒介通過出口孔35離開腔室組件20並進入管組件15的流動，以便沿著第一流動線流動。流動改變件40具有連接件45，所述連接件45形成流動改變件40的側壁。連接件45的總體外輪廓適合於管組件15的內輪廓，從而將流動改變件40的外表面聯接至管狀結構15的內表面。
[0079]現在參照圖6A、圖6B和圖6E，示出了本發明的另一實施例，其中，該實施例採用圓柱形管狀件105，其包括管狀結構110和成對的腔室組件125、126。尤其參照圖6E，管狀結構110形成了熱交換器的結構基礎，且多個進口孔和出口孔形成在管狀結構110上。參照圖7A，多個流動改變件150以預定間隔定位在管狀結構110內。在管狀結構的外部上，多個腔室組件125和126聯接至管狀結構110的外表面。參照圖6C和圖7A，流動改變件150在流動改變件表面的朝向管狀結構110的進口 115的平面上具有通道，且具有朝向管狀結構110的進口 115的斜式平坦表面170。流動改變件150上的所述通道包括:第一側壁155，其限定出通道的第一壁；第二側壁160，其限定出通道的第二壁；和底壁165，其限定出通道的基底。每個流動改變件150都配有多個進口孔130和135。參照圖6B、圖6C和圖8A，每個進口孔130都配對有一腔室組件125。腔室組件125聯接至管狀結構110的外表面，所述腔室組件是中空的，以使流體能夠在其中流動。
[0080]在管狀結構110中流動的熱交換媒介起初沿著第一流動線流動。隨著熱交換媒介在管狀結構110內行進，熱交換媒介與流動改變件150產生接觸。隨著熱交換媒介接觸流動改變件150，熱交換媒介的流動向著第二流動線被引導，該方向改變通過流動改變件150的斜式平坦表面170並通過由流動改變件150的第一側壁155、第二側壁160和底壁165形成的所述通道來規定。沿著第二流動線被引導的熱交換媒介於是被引導出管狀結構110並進入腔室組件125。參照圖8A，熱交換媒介的一部分被引導到進口孔130中並流動到第一腔室組件125中，更具體地是到半圓柱形腔室180中。熱交換媒介的另一部分被引導到進口孔135中並流動到第二腔室組件126中，更具體地是到半圓柱形腔室182中。熱交換媒介在相應的腔室組件125/126內的流動由腔室組件的內輪廓規定，大體沿循由相應的半圓柱形腔室180、182規定的半圓形流動模式。流入第一腔室組件125中的熱交換媒介被引導向出口孔140。在到達出口孔140時，在第一腔室組件125內行進的熱交換媒介離開腔室組件125，並重新進入管狀結構110。流入第二腔室組件126中的熱交換媒介被引導向出口孔145。在到達出口孔145時，在第二腔室組件126中行進的熱交換媒介離開腔室組件126，並重新進入管狀結構110。在第一腔室組件125和第二腔室組件126中行進過的熱交換媒介在管狀結構110中匯合。參照圖7C，已經重新進入管狀結構110的熱交換媒介與流動改變件150產生接觸，從而改變熱交換媒介的定向流動。流動改變件150具有朝向管狀結構110的出口 120的斜式平坦表面185。朝向管狀結構的出口 120的表面的平面具有通道，所述通道由第一側壁190、第二側壁195和底壁205限定，如圖7C所示。隨著熱交換媒介通過出口孔140和145離開第一腔室組件125和第二腔室組件126，熱交換媒介與流動改變件150的斜式平坦表面185產生接觸。隨著熱交換媒介與流動改變件150的斜式平坦表面185產生接觸，定向流動大致恢復為沿著第一流動線的定向流動。該過程在管狀結構110內自行重複，直至熱交換媒介通過出口 120離開管狀結構110。
[0081]參照圖7A，多個流動改變件150可布置在管狀結構110內，優選以預定間隔布置。現在參照圖7D，在本發明的另一實施例中，多個流動改變件150可聯接起來以形成整體單元。在該實施例中，第二流動改變件150的第一側壁155和第二側壁160接合第一流動改變件的第一側壁190和第二側壁195。在該實施例中，單個流動改變件150可聯接起來，或可由單件材料形成具有多個流動改變結構特徵的整體單元，或在兩種情況之間任意地組合。
[0082]在熱交換媒介通過圓柱形管狀件105的傳送中，熱交換媒介中所含的熱量被傳遞至構成圓柱形管狀件105的材料。由圓柱形管狀件105吸收的熱量然後被傳遞至圓柱形管狀件105外側的環境。在非限制性意義上，現有技術中已知的普通熱交換媒介包括各種製冷劑(即:R-134A、R-410A)、銨、氣體、水、油類和各種化學品混合物。
[0083]如上所述，第一熱交換媒介可在圓柱形管狀件105內流動，且第二熱交換媒介可在圓柱形管狀件105的外側流動。第一熱交換媒介可以是現有技術中已知的熱交換媒介，比如各種製冷劑(即；R_134A，R-410A)、銨、氣體、水、油類和各種化學品混合物。第二熱交換媒介也可以是各種製冷劑(即；R-134A，R-410A)、銨、氣體、水、油類和各種化學品混合物。當使用多於一種熱交換媒介時，來自第一熱交換媒介的熱量可被第二熱交換媒介吸收，或反過來。
[0084]參照圖1C和圖6E，所示出的實施例中的管狀結構15、110是中空圓形的。在其他實施例中，管狀結構可以是中空非圓形的，比如橢圓形、長方形或其他幾何形狀。
[0085]參照圖2E，在所示出的實施例中，腔室組件20是中空圓柱形的。在其他實施例中，腔室組件20可以是中空、但非圓柱形的，例如橢圓柱形或箱形。
[0086]管狀結構15、110和腔室組件20、125、126可由帶鍍層或不帶鍍層的鋁製成。管狀結構和腔室組件還可由不鏽鋼、銅或者其他鐵基材料或有色金屬材料製成。管狀結構和腔室組件還可以是塑料或其他複合材料。同樣地，流動改變件也可由帶鍍層或不帶鍍層的鋁製成。流動改變件也可由不鏽鋼、銅或者其他鐵基材料或有色金屬材料製成。流動改變件也可以是塑料或其他複合材料。並且，本發明的一個實施例允許管狀結構和腔室組件由彼此不同的材料製成。附加地，墊襯材料可用於在管狀結構和腔室組件之間進行密封。
[0087]管狀結構可由無縫管利用擠壓成型過程製成。管狀結構也可由有縫管利用超聲波焊接、滾軋成形過程或其他機械手段或鑄造方法製成。
[0088]依據上述教導可實現本發明的許多修改和變型。例如，流動改變件的各種實施例還可以以除了上述及附圖中所示的組合方式外的方式結合管狀結構使用。因此，在權利要求的範圍內，本發明可不同於所具體描述地被實施。
【權利要求】
1.一種熱交換器(200)，其具有至少一個圓柱形管狀件(100)，所述圓柱形管狀件(100)包括: 管狀結構(15)，其具有在一端部處的進口(5)和在另一端部處的出口(10)並具有多個進口孔(30)和出口孔(35)，所述多個進口孔和出口孔沿著所述管狀結構的相應的側間隔開，使得對每個進口孔(30)而言，都存在布置在所述管狀結構的大體相反側上的配對的出口孔(35)； 附連至管狀結構(15)的外表面的多個腔室組件(20)，每個腔室組件(20)都具有大體平坦的第一和第二平坦壁(90、95)，所述第一和第二平坦壁(90、95)具有孔(55)，所述管狀結構(15)穿過所述孔(55)布置成至少部分地限定出在所述管狀結構(15)外部並圍繞所述管狀結構(15)的大體圓柱形腔室(50)，每個腔室組件(20)在所述管狀結構(15)上定位成:使得所述腔室組件(20)的腔室(50)與相應的進口孔、出口孔對(30、35)流體地連通；和 布置在所述管狀結構(15)內的多個流動改變件(25、150)，每個流動改變件都具有第一側部(75、170)和第二側部(80、185)，所述第一側部(75、170)具有朝向相應的進口孔(30)的斜式表面，所述第二側部(80、185)具有朝向與所述相應的進口孔(30)配對的出口孔(35)的斜式表面。
2.如權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於，每個腔室組件(20)還包括側壁(85)，所述側壁(85)將所述第一平坦壁(90)連接至所述第二平坦壁(95)，以進一步限定所述大體圓柱形腔室(50)。
3.一種熱交換器(200)，其具有至少一個圓柱形管狀件(105)，所述圓柱形管狀件(105)包括: 管狀結構(110)，其具有在一端部處的進口(115)和在另一端部處的出口(120)並具有多個進口孔(130、135)和出口孔(140、145)，所述多個進口孔和出口孔沿著所述管狀結構的相應的側間隔開，使得對每個進口孔(130、135)而言，都存在布置在所述管狀結構的大體相反側上的配對的出口孔(140、145)； 附連至管狀結構(110)的外表面的多個大體半圓柱形腔室組件(125、126)，每個腔室組件(125、126)都具有大體平坦的第一和第二平坦壁，所述第一和第二平坦壁圍繞所述管狀結構的一部分以至少部分地限定出在所述管狀結構(110)外部並部分地圍繞所述管狀結構(110)的大體半圓柱形腔室(180、182)，第一組腔室組件(125)在所述管狀結構(110)上定位成使得所述腔室組件(125)的相應的腔室(180)中的每個都與相應的進口孔、出口孔對(130、140)流體地連通，第二組腔室組件(126)在所述管狀結構(110)上定位成使得所述腔室組件(126)的相應的腔室(182)中的每個都與相應的進口孔、出口孔對(135、145)流體地連通，第一組和第二組中的腔室組件沿著所述管狀結構間隔開，使得對於第一組中的每個腔室組件而言，在第二組中都存在布置在所述管狀結構的大體相反側上的相應的腔室組件；和 布置在所述管狀結構(110)內的多個流動改變件(25、150)，每個流動改變件都具有第一側部(75、170)和第二側部(80、185)，所述第一側部(75、170)具有朝向兩個相應的進口孔(130、135)的斜式表面，所述第二側部(80、185)具有朝向與所述兩個相應的進口孔(130、135)分別配對的兩個出口孔(140、145)的斜式表面。
4.如權利要求3所述的熱交換器，其特徵在於，每個腔室組件(125、126)還包括側壁，所述側壁將所述第一平坦壁連接至所述第二平坦壁，以進一步限定相應的所述大體半圓柱形腔室(180、182)。
5.一種熱交換器(200)，其具有至少一個圓柱形管狀件(105)，所述圓柱形管狀件(105)包括: 管狀結構(110)，其具有在一端部處的進口(115)和在另一端部處的出口(120)並具有多個進口孔(130)和出口孔(140)，所述多個進口孔和出口孔沿著所述管狀結構的相應的側間隔開，使得對每個進口孔(130)而言，都存在布置在所述管狀結構的大體相反側上的配對的出口孔(140)； 附連至管狀結構(110)的外表面的多個大體半圓柱形腔室組件(125)，每個腔室組件(125)都具有大體平坦的第一和第二平坦壁，所述第一和第二平坦壁圍繞所述管狀結構的一部分以至少部分地限定出在所述管狀結構(110)外部並部分地圍繞所述管狀結構(110)的大體半圓柱形腔室(180)，每個腔室組件(125)都在所述管狀結構(110)上定位成使得所述腔室組件(125)的腔室(180)與相應的進口孔、出口孔對(130、140)流體地連通；和 布置在所述管狀結構(110)內的多個流動改變件(25、150)，每個流動改變件都具有第一側部(75、170)和第二側部，所述第一側部(75、170)具有朝向相應的進口孔(130)的斜式表面，所述第二側部具有朝向與所述相應的進口孔(130)分別配對的出口孔(140)的斜式表面。
6.如權利要求5所述的熱交換器，其特徵在於，每個腔室組件(125)還包括側壁，所述側壁將所述第一平坦壁連接至所述第二平坦壁，以進一步限定相應的所述大體半圓柱形腔室(180)。
7.如權利要求1-6中任一所述的熱交換器，其特徵在於，所述熱交換器還包括管段(70)，所述管段(70)在相繼的腔室組件(20、125、126)之間圍繞所述管狀結構(15、110)，以將所述相繼的腔室組件互相連通。
8.如權利要求1-7中任一所述的熱交換器，其特徵在於，還包括將鄰近的流動改變件(25)互相連接的附連件(45)。
9.如權利要求1-7中任一所述的熱交換器，其特徵在於，每個流動改變件(150)均具有第一側壁(155)和第二側壁(160)，所述第一側壁(155)和所述第二側壁(160)與流動改變件的第一側部(170) —起限定出第一通道，所述第一通道布置成與進口孔流體地連通。
10.如權利要求9所述的熱交換器，其特徵在於，每個流動改變件(150)均具有第三側壁(190)和第四側壁(195)，所述第三側壁(190)和所述第四側壁(195)與流動改變件的第二側部(185) —起限定出第二通道，所述第二通道與出口孔流體地連通。
11.如權利要求10所述的熱交換器，其特徵在於，第一側壁(155)接合第三側壁(190)，第二側壁(160)接合第四側壁(195)，以保持鄰近的流動改變件(150)之間的間隔開的關係。
12.如權利要求11所述的熱交換器，其特徵在於，每個流動改變件(150)均包括第一底壁(165)和第二底壁(205),所述第一底壁(150)布置在第一側壁(155)與第二側壁(160)之間以進一步限定第一通道，所述第二底壁(205)布置在第三側壁(190)與第四側壁(195)以進一步限定第二通道。
13.如前面權利要求中任一所述的熱交換器，其特徵在於，所述熱交換器包括布置在第一歧管(210)與第二歧管(230)之間的多個圓柱形管狀件，且每個管狀件的進口都與第一歧管(210)或第二歧管(230)流體地連通,每個管狀件的出口都與第一歧管(210)或第二歧管(230)流體地連通。
14.如權利要求13所述的熱交換器，其特徵在於，所述第一歧管(210)和所述第二歧管(230)通過內布置有所述多個圓柱形管狀件的器皿(350)結合起來。
【文檔編號】F28F9/22GK104169673SQ201380013936
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2012年11月15日
【發明者】M·尼塔, T·尼塔 申請人:米庫塔伊公司