一種輸電線路塔板材衝孔模具的製作方法

2023-05-29 11:51:56 2

本實用新型涉及輸電線路塔生產加工領域，具體來說是一種輸電線路塔板材衝孔模具。

背景技術：

輸電線路塔是支持高壓或超高壓架空送電線路的導線和避雷線的構築物，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、幹字型和桶型五種，按用途分有：耐張塔、直線塔、轉角塔、換位塔、終端塔和跨越塔等。

其中，在輸電線路塔的生產加工過程中，根據加工工序的需要，加工人員會採用衝孔模具對用於生產輸電線路塔的板材進行衝孔，目前，現有的衝孔模具主要由上模和下模組成，然後由衝孔頭對板材進行衝孔，但是在衝孔的過程中，現有的衝孔模具不具有將板材壓緊的部件，這就造成在對板材進行衝孔的過程中，板材容易發生晃動，這就容易造成板材需要衝孔的位置偏離衝孔頭，從而造成衝孔精度差的缺陷，衝孔效果也就變差，另外，現有的衝孔模具不具有退料的作用，由於摩擦力的存在，衝孔後的板材易粘附在衝孔頭上，加工人員只能用手指將板材從衝孔頭上取下，這樣不僅麻煩，而且容易出現上模壓傷人們手指的缺陷，因此存在很大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中衝孔精度低、存在安全隱患的缺陷，提供一種輸電線路塔板材衝孔模具來解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：本實用新型公開了一種輸電線路塔板材衝孔模具，包括下模和位於下模上方的上模，所述的下模上豎直嵌入一個衝孔套筒，所述的衝孔套筒貫穿下模，所述的上模的下表面上豎直固設一個衝孔頭，所述的衝孔頭在衝孔套筒的正上方，所述的上模的左右兩端分別豎直固設一個主導向套筒，所述的主導向套筒貫穿上模，所述的左右主導向套筒的內部分別設置一個能夠上下豎直摩擦滑動的主導向軸，所述的主導向軸的下端與下模的上表面固連，所述的上模的左右兩端分別設置一個能夠上下豎直摩擦滑動的光滑軸，所述的衝孔頭在左右光滑軸之間，所述的光滑軸的下端水平固設一個橫板，所述的衝孔頭的下端面與橫板的下表面齊平，所述的衝孔頭貫穿橫板內部，所述的衝孔頭的圓周面與橫板相貼合，所述的衝孔頭相對於橫板能夠上下摩擦滑動，每一個光滑軸上均套有一個主彈簧，所述的主彈簧的下端與橫板的上表面固連，所述的主彈簧的上端與上模的下表面固連。

作為優選，所述的下模的左右兩部分別開有一個輔導向套筒，所述的衝孔套筒在左右輔導向套筒之間，每一個輔導向套筒內均設置一個能夠上下摩擦滑動的輔導向軸，所述的輔導向軸的上端與上模的下表面固連，所述的輔導向軸貫穿橫板，且輔導向軸的圓周面與橫板貼合，所述的輔導向軸相對於橫板能夠上下摩擦滑動。

作為優選，所述的主導向軸上套有一個輔彈簧，所述的輔彈簧的上端與主導向套筒的下端固連，所述的輔彈簧的下端與下模的上表面固連。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：

1、板材衝孔效果好；

2、退料方便，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種輸電線路塔板材衝孔模具的剖視圖;

圖2為本實用新型一種輸電線路塔板材衝孔模具的結構示意圖。

其中：1-下模；2-上模；3-衝孔套筒；4-衝孔頭；5-主導向套筒；6-主導向軸；7-光滑軸；8-橫板；9-主彈簧；10-輔導向套筒；11-輔導向軸;12-輔彈簧。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種輸電線路塔板材衝孔模具，包括下模1和位於下模1上方的上模2，所述的下模1上豎直嵌入一個衝孔套筒3，所述的衝孔套筒3貫穿下模1，所述的上模2的下表面上豎直固設一個衝孔頭4，所述的衝孔頭4在衝孔套筒3的正上方，所述的上模2的左右兩端分別豎直固設一個主導向套筒5，所述的主導向套筒5貫穿上模2，所述的左右主導向套筒5的內部分別設置一個能夠上下豎直摩擦滑動的主導向軸6，所述的主導向軸6的下端與下模1的上表面固連，所述的上模2的左右兩端分別設置一個能夠上下豎直摩擦滑動的光滑軸7，所述的衝孔頭4在左右光滑軸7之間，所述的光滑軸7的下端水平固設一個橫板8，所述的衝孔頭4的下端面與橫板8的下表面齊平，所述的衝孔頭4貫穿橫板8內部，所述的衝孔頭4的圓周面與橫板8相貼合，所述的衝孔頭4相對於橫板8能夠上下摩擦滑動，每一個光滑軸7上均套有一個主彈簧9，所述的主彈簧9的下端與橫板8的上表面固連，所述的主彈簧9的上端與上模2的下表面固連。

作為優選，所述的下模1的左右兩部分別開有一個輔導向套筒10，所述的衝孔套筒3在左右輔導向套筒10之間，每一個輔導向套筒10內均設置一個能夠上下摩擦滑動的輔導向軸11，所述的輔導向軸11的上端與上模2的下表面固連，所述的輔導向軸11貫穿橫板8，且輔導向軸11的圓周面與橫板8貼合，所述的輔導向軸11相對於橫板8能夠上下摩擦滑動。

作為優選，所述的主導向軸6上套有一個輔彈簧12，所述的輔彈簧12的上端與主導向套筒5的下端固連，所述的輔彈簧12的下端與下模1的上表面固連。

本實用新型是這樣實施的：加工人員將板材放置在下模1上，其中板材需要衝孔的位置放置在衝孔頭4的正下方，然後加工人員將本實用新型整體放置在壓裝機上，然後使用壓裝機下壓上模2，上模2則向下移動，下模1不動，上模2帶動衝孔頭4向下移動，與此同時上模2通過主彈簧9向下推動橫板8，這樣衝孔頭4則逐漸靠近板材，待橫板8與板材的上表面相接觸後，橫板8則停止下移，此時主彈簧9逐漸被壓縮，光滑軸7則向上滑動，此時衝孔頭4則進一步向下移動，衝孔頭4則對板材進行衝孔，而橫板8則壓緊在板材上，這樣衝孔頭4對板材進行衝孔的過程中，板材不會發生晃動和偏移，因此板材的衝孔精度比較高，板材的衝孔效果也就比較好，進一步衝孔頭4則進入到衝孔套筒3內，衝出的廢料從衝孔套筒3內落下，此時衝孔完畢，然後壓裝機帶動上模2上移，上模也就帶動衝孔頭4上移，由於在衝孔的過程中，主彈簧9呈壓縮的狀態，這樣衝孔頭4上移時，主彈簧9會逐漸復位，主彈簧9的下端會給橫板8一個下壓的力，橫板8則會給板材一個下壓的力，這樣板材則被壓住而不會上移，即避免了板材套在衝孔頭4而被衝孔頭4帶動上移，直至主彈簧9復位後，主彈簧9會帶動橫板8向上移動，直至衝孔頭4的下端面與橫板8的下表面齊平，退料則完成，不用加工人員再用手指將板材從衝孔頭4上取下，因此安全性能更高，安全可靠，而且使用方便，另外通過設置主導向軸6，這樣可以主導向軸6可以起到給上模2導向的作用，以使上模2始終上下豎直運動，防止上模2出現跑偏的情況，通過設置輔導向軸11，這樣輔導向軸11上下移動的過程中，輔導向軸11除了給上模2導向的作用，輔導向軸11也起到了給橫板8導向的作用，以防止橫板8發生跑偏的情況，因此進一步的提高了板材的衝孔精度，效果好。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍內。本實用新型要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。