一種廢棄物處理系統及其實現方法
2023-10-06 09:19:34
專利名稱：一種廢棄物處理系統及其實現方法
技術領域：
本發明屬於廢棄物處理領域，特別涉及一種廢棄物處理系統及其實現方法。
背景技術：
目前，我國在高危廢棄物處理方面幾乎還是空白的，尤其像核廢料、高危工業廢棄 物的處理，不少處理站將高危廢物用高價回收後用普通處理技術無法進行，只能堆放倉庫 或直接填滿，嚴重汙染環境，危害人體健康及惡化生態環境。因此，目前急待開發能有效處 理高危工業廢棄物的系統及設備。現有傳統的燃油焚燒爐，雖然可以消滅病原體，但它不是針對高危廢棄物涉及，容 易釋放有害氣體，產生新的汙染，甚至對操作人員造成人身上海。針對此，中國專利(授權 公告號)CN ^49493Y提出了一種熱解、裂解高危廢棄物處理裝置，通過在內爐體中設置等 離子體發生器實現高效熱解、裂解廢棄物。中國專利(授權公告號)CN2705714Y提出了一 種下落式熱分解式廢棄物處理裝置，該裝置將反應爐置於加熱爐內，調整反應爐的迴轉軸 同驅動的固定軸相一致的時間短，來實現對廢棄物進行下落式熱分解。鑑於上述技術現狀，本發明提出了一種主要由熱熔型管道、廢棄物容放腔組成的 廢棄物處理系統及其實現方法，通過在熱熔型管道和廢棄物容放腔內填充可熔性介質從而 熔解所投放的廢棄物。利用本發明所述的系統，能夠更加有效地處理廢棄物，同時，能夠回 收利用部分能夠呈熔融態的廢棄物，進一步節約了廢棄物處理的成本，便於大規模應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種廢棄物處理系統及其實現方法。一種廢棄物處理系統，該系統包括廢棄物容放腔，它是用以容放需要投放的廢棄物以及下述的可熔性介質的腔體結 構，設置有與導入廢棄物目的相關的腔口和以加熱熔化可熔性介質為目的的加熱組件；熱熔型管道，它是設置有以加熱熔化可熔性介質為目的加熱組件的管道結構，它 的一端與前述的廢棄物容放腔的腔口相連接，另一端為用以投放包括廢棄物在內的物料的 入口 ；可熔性介質，它是容放在前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的介質，可被設置 在前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的加熱組件所加熱熔化；加熱控制電路，它是通過電路導通組件與前述的設置在熱熔型管道和廢棄物容放 腔中的加熱組件相連接，用以控制前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔的加熱狀態的控制電路。進一步，所述的廢棄物處理系統，還具有如下技術特徵所述的熱熔型管道，是採用導熱金屬來實現的金屬管道，在該金屬管道的外圍包 覆有用以隔離熱量的耐高溫層。所述的耐高溫層是採用高嶺土、有機膨潤土、無機碰潤土中至少一種來實現的。
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在所述的廢棄物容放腔或熱熔型管道中，所設置的加熱組件，是內部設置有電熱 材料的金屬管道。在所述的廢棄物容放腔或熱熔型管道中，所設置的加熱組件，為中空的螺旋狀結 構。所述的可熔性介質為石英、玻璃、矽酸鹽、滷鹽中至少一種。一種廢棄物處理系統的實現方法，所述的廢棄物處理系統如前面所述，該實現方 法包括如下步驟步驟1，在熱熔型管道和廢棄物容放腔中填充可熔性介質；步驟2，利用加熱控制電路，加熱放置在該廢棄物處理系統中的可熔性介質，使其 呈熔融狀態；步驟3，將廢棄物投放到步驟2所述的呈熔融狀態的可熔性介質中；步驟4，利用加熱控制電路，停止對可熔性介質的加熱作用，可熔性介質固化後封 存廢棄物。本發明的優點本發明所述的廢棄物處理系統，包括廢棄物容放腔、熱熔型管道、可熔性介質及加 熱控制電路，利用加熱控制電路對設置在廢棄物容放腔和熱熔型管道中的加熱組件對可熔 性介質進行加熱，使其呈熔融狀態，從而使投入到系統中的廢棄物進行熔解，待其固化後將 其進行分離。利用本發明所述的系統，能夠更加有效地處理廢棄物，同時，能夠回收利用部 分能夠呈熔融態的廢棄物，進一步節約了廢棄物處理的成本，便於大規模應用。
圖1為本發明所述的廢棄物處理系統的結構示意圖。圖2為本發明所述的廢棄物處理系統的實現方法的流程圖。圖3為本發明所述的廢棄物處理系統的一種具體實施例的示意圖。圖4為圖3所述的廢棄物處理系統的具體實施例的熱熔型管道的具體結構示意 圖。圖中的標號說明廢棄物處理系統-100，廢棄物容放腔-110，腔口 -111，熱熔型管道-120，鐵 層-121，耐高溫層-122，可熔性介質-130，加熱控制電路-140，加熱組件-150，熱熔型管 道加熱組件-151，廢棄物容放腔加熱組件-152，，廢料罐-160，熔融態廢料-161，物料入 Π -170。
具體實施例方式下面參照著附圖，對本發明所述的廢棄物處理系統，做詳細介紹。圖1的說明參圖1所示，該圖展示了本發明所述的廢棄物處理系統的結構示意圖。該廢棄物 處理系統100包括廢棄物容放腔110，它是用以容放需要投放的廢棄物以及下述的可熔性介質130 的腔體結構，設置有與導入廢棄物目的相關的腔口 111和以加熱熔化可熔性介質為目的的加熱組件150。該廢棄物容放腔110可以設置在地面內，也可以設置在沙漠中的沙堆內。熱熔型管道120，它是設置有以加熱熔化可熔性介質130為目的加熱組件150的管 道結構，它的一端與前述的廢棄物容放腔110的腔口 111相連接，另一端為用以投放包括廢 棄物在內的物料的入口。該熱熔型管道120，是採用導熱金屬來實現的金屬管道，在該金屬 管道的外圍包覆有用以隔離熱量的耐高溫層，該耐高溫層是採用高嶺土、有機膨潤土、無機 碰潤土中至少一種來實現的。該熱熔型管道120中，設置有加熱組件150。它可以採用多層 包覆的管道結構來實現，作為舉例而非想定，該熱熔型管道120是由鐵層來實現的，在該鐵 層管道的外圍包覆有由高嶺土來實現的耐高溫層。可熔性介質130，它是容放在前述的熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中的介 質，可被設置在前述的熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中的加熱組件150所加熱熔化。 該可熔性介質130為石英、玻璃、矽酸鹽、滷鹽中至少一種，它們在高溫下呈熔融狀態。加熱控制電路140，它是通過電路導通組件與前述的設置在熱熔型管道120和廢 棄物容放腔110中的加熱組件150相連接，用以控制前述的熱熔型管道120和廢棄物容放 腔110的加熱狀態的控制電路。加熱組件150，它是設置在前述的廢棄物容放腔110或熱熔型管道120中的加熱結 構。該加熱組件150，可以是內部設置有電熱材料的金屬管道，或是設置成中空的螺旋狀結 構。圖2的說明參圖2所示，該圖展示了本發明所述的廢棄物處理系統的實現方法的流程圖。結 合圖1所述的系統的結構示意圖，該實現方法包括如下步驟步驟1，在熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中填充可熔性介質130。步驟2，利用加熱控制電路140，通過電路導通組件與設置在廢棄物容放腔110和 設置在熱熔型管道120中的加熱組件150相連通，加熱放置在熱熔型管道120和廢棄物容 放腔110中的可熔性介質130，使其呈熔融狀態。步驟3，將廢棄物投放到放置在廢棄物容放腔110和熱熔型管道120的腔體中呈熔 融狀態的可熔性介質130中。步驟4，利用加熱控制電路140，通過電路導通組件與設置在廢棄物容放腔110和 設置在熱熔型管道120中的加熱組件150斷開，停止對可熔性介質130的加熱作用，可熔性 介質130固化後封存廢棄物。具體實施例圖3為本發明所述的廢棄物處理系統的一種具體實施例的示意圖。圖4為本具體 實施例對應的廢棄物處理系統的熱熔型管道的結構示意圖。結合圖1所示的系統的結構示意圖和圖2的所示的系統的實現方法的流程圖，下 面以對廢料罐160進行處理為例對該系統及其實現方法進行解釋在本實施例中，該系統包括設置在地面內的廢棄物容放腔110，在該容放腔110上 設置有腔口 111和廢棄物容放腔加熱組件152，和腔口 111相連接設置有熱熔型管道120， 熱熔型管道120的另一端為用以投放包括廢棄物在內的物料入口 170。與設置在熱熔型管 道120上的熱熔型管道加熱組件152相連接，設置有加熱控制電路140。在廢棄物容放腔 110和熱熔型管道120的腔體內容放有可熔性介質130和廢料罐160，其中，可熔性介質130為廢棄的碎玻璃。如圖4所示，在本實施例中，熱熔型管道120是採用雙層管道結構來實現的，包括 有設置在裡層的鐵層121和包覆在鐵層121外圍的耐高溫層122，該耐高溫層122是採用由 高嶺土製成的耐高溫磚來實現的。在本實施例中，其實現方法為在熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中填充廢棄的碎玻璃。利用加熱控制電路 140，通過電路導通組件與設置在廢棄物容放腔110中的廢棄物容放腔加熱組件152和設置 在熱熔型管道120中的熱熔型管道加熱組件151相連通，加熱放置在熱熔型管道120和廢 棄物容放腔110中的廢棄的碎玻璃，使其呈熔融狀態。將廢料罐160投放到呈熔融狀態的碎玻璃中，廢料罐160即被高溫熔解成熔融態 廢料161。利用加熱控制電路140，通過電路導通組件與設置在廢棄物容放腔110中的廢棄 物容放腔加熱組件152和設置在熱熔型管道120中的熱熔型管道加熱組件151相斷開，停 止對廢棄的碎玻璃的加熱作用，待廢棄的碎玻璃固化後封存由廢料罐熔融生成的廢棄物。以上是對本發明的描述而非限定，基於本發明思想的其它實施方式，均在本發明 的保護範圍之中。
權利要求
1.一種廢棄物處理系統，其特徵在於該系統包括廢棄物容放腔，它是用以容放需要投放的廢棄物以及下述的可熔性介質的腔體結構， 設置有與導入廢棄物目的相關的腔口和以加熱熔化可熔性介質為目的的加熱組件；熱熔型管道，它是設置有以加熱熔化可熔性介質為目的加熱組件的管道結構，它的一 端與前述的廢棄物容放腔的腔口相連接，另一端為用以投放包括廢棄物在內的物料的入π ；可熔性介質，它是容放在前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的介質，可被設置在前 述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的加熱組件所加熱熔化；加熱控制電路，它是通過電路導通組件與前述的設置在熱熔型管道和廢棄物容放腔中 的加熱組件相連接，用以控制前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔的加熱狀態的控制電路。
2.根據權利要求1所述的一種廢棄物處理系統，其特徵在於所述的熱熔型管道，是採 用導熱金屬來實現的金屬管道，在該金屬管道的外圍包覆有用以隔離熱量的耐高溫層。
3.根據權利要求2所述的一種廢棄物處理系統，其特徵在於所述的耐高溫層是採用 高嶺土、有機膨潤土、無機碰潤土中至少一種來實現的。
4.根據權利要求1所述的一種廢棄物處理系統，其特徵在於在所述的廢棄物容放腔 或熱熔型管道中，所設置的加熱組件，是內部設置有電熱材料的金屬管道。
5.根據權利要求1所述的一種廢棄物處理系統，其特徵在於在所述的廢棄物容放腔 或熱熔型管道中，所設置的加熱組件，為中空的螺旋狀結構。
6.根據權利要求1所述的一種廢棄物處理系統，其特徵在於所述的可熔性介質為石 英、玻璃、矽酸鹽、滷鹽中至少一種。
7.一種廢棄物處理系統的實現方法，所述的廢棄物處理系統如權利要求1所述，其特 徵在於該實現方法包括如下步驟步驟1，在熱熔型管道和廢棄物容放腔中填充可熔性介質；步驟2，利用加熱控制電路，加熱放置在該廢棄物處理系統中的可熔性介質，使其呈熔 融狀態；步驟3，將廢棄物投放到步驟2所述的呈熔融狀態的可熔性介質中；步驟4，利用加熱控制電路，停止對可熔性介質的加熱作用，可熔性介質固化後封存廢 棄物。
8.根據權利要求7所述的一種廢棄物處理系統的實現方法，其特徵在於在所述的廢 棄物容放腔或熱熔型管道中，所設置的加熱組件，是內部設置有電熱材料的金屬管道。
9.根據權利要求7所述的一種廢棄物處理系統的實現方法，其特徵在於所述的熱熔 型管道，是採用導熱金屬來實現的金屬管道，在該金屬管道的外圍包覆有用以隔離熱量的 耐高溫層。
全文摘要
本發明提供了一種廢棄物處理系統及其實現方法，屬於廢棄物處理領域。本發明所述的廢棄物處理系統，包括廢棄物容放腔、熱熔型管道、可熔性介質及加熱控制電路，利用加熱控制電路對設置在廢棄物容放腔和熱熔型管道中的加熱組件對可熔性介質進行加熱，使其呈熔融狀態，從而使投入到系統中的廢棄物進行熔解，待其固化後將其進行分離。利用本發明所述的系統，能夠更加有效地處理廢棄物，同時，能夠回收利用部分能夠呈熔融態的廢棄物，進一步節約了廢棄物處理的成本，便於大規模應用。
文檔編號B09B3/00GK102114489SQ200910202150
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者馬宇塵 申請人:上海量科電子科技有限公司