一種含聚醚tpu的複合材料及其製備方法

2023-05-29 12:01:41

一種含聚醚tpu的複合材料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料的製備方法，其具體步驟為：(1)混料乾燥，(2)成坯與脫泡，(3)壓延與貼合：四輥壓延機設定溫度為150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10～0.25mm，在紅外預熱下與滌綸長絲基布複合，在35～60KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料。本發明的優點：納米碳酸鈣應用最成熟的行業是塑料工業主要應用於高檔塑料製品，可改善塑料母料的流變性，提高其成型性其強度，應用廣泛。
【專利說明】一種含聚醚TPU的複合材料及其製備方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體【技術領域】，具體地說，是一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料及其製備方法。
【【背景技術】】
[0002]壓延成型主要用於生產塑料和片材，根掘使用工藝不同而得到不同的壓延製品，目前的壓延成型的主要產品是軟質的聚氯乙烯薄膜，在國民經濟中被廣泛用於工業、農業、國防、醫療衛生和日常用品等方面，在工業方面主要用於防水覆蓋、汽車裝飾及大型設備包裝覆蓋等，在農業方面用於育秧、大棚覆蓋、保溫遮陽、防止水土流失等，在日常生活中用於大量製作雨衣、箱包、服裝、玩具包裝等，使用範圍非常廣泛，與人民生活息息相關。壓延成型製品優點很多，主要體現如下:
[0003](I)加工製品的長度寬度厚度可以根掘使用要求進行調整控制，方便快速，可控性強。
[0004](2)製品質量好，厚度均勻，誤差小，可根據要求製備各種花型。
[0005](3)同樣材料的加工，其力學強度高於吹膜塑料。
[0006](4)連續生產能力強，加工能力大，自動化程度高。
[0007]在國內，壓延成型主要加工材料是聚氯乙烯樹脂，聚氯乙烯薄膜雖然使用範圍非常廣泛，但由於其材料特性限制，導致聚氯乙烯產品也存在許多缺點，單純的聚氯乙烯無法加工，所以為了讓其具有各種特性在加工時會添加一些添加劑和增塑劑，這些添加劑和增塑劑一般都具有一定的毒性，加工和使用時有濃濃的塑料味道、不利於健康，聚氯乙烯塑料使用壽命短，耐磨和耐候型較差，在氣溫較低時會變硬且容易破裂，嚴重時會發生龜裂，導致無法使用，限制了壓延製品在很多方面的使用範圍。
[0008]熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)材料是一種無味環保材質，TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。目前，TPU已廣泛應用與醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時還具有高防水透溼性、防風、防寒、抗菌、防黴、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。國外最先將該材料應用於航空和醫療領域。隨著對環保和安全的愈加重視，近年國內也逐步出現並應用於遊樂設備、生活用品等行業。TPU按分子結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。而聚醚TPU材料相比較聚酯TPU而言耐水解，在使用一定時間後其內部物質不會溶解於水、不易發黃、較聚酯型柔軟、適用於水上產品為行業材料首選、性能優越，目前無其它材料可取代。
【
【發明內容】
】
[0009]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料及其製備方法。
[0010]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0011]一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料的製備方法，其具體步驟為:
[0012]⑴混料乾燥
[0013]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0014](2)成坯與脫泡
[0015]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.41?0.61% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0016]所述的助劑為納米硫酸鋇母粒，納米二氧化矽和納米二氧化鈦；
[0017]所述的納米硫酸鋇母粒，納米二氧化矽和納米二氧化鈦的質量比為1:1:1;
[0018](3)壓延與貼合
[0019]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料；
[0020]方案二一種含聚醚TPU的抗紫外複合材料
[0021]一種含聚醚TPU的抗紫外複合材料的製備方法，其具體步驟為:
[0022](I)混料乾燥
[0023]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；其中，溫度優選為85?90°C，脫水時間優選為70?80分鐘
[0024](2)成坯與脫泡
[0025]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.2?0.55%;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0026]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽；
[0027]所述的納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1:1:1;
[0028](3)壓延與貼合
[0029]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與抗紫外漆糹侖長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得含聚醚TPU的抗紫外複合材料。
[0030]方案三:一種含聚醚TPU的抗菌複合紡織面料
[0031]一種含聚醚TPU的抗菌複合紡織面料的製備方法，其具體步驟為:
[0032](I)混料乾燥
[0033]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0034](2)成坯與脫泡
[0035]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.2?0.6% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0036]所述的助劑為納米硫酸鋇母粒，納米竹炭和納米二氧化鈦；
[0037]所述的納米硫酸鋇母粒，納米竹炭和納米二氧化鈦的質量比為1:1:1;
[0038](3)壓延與貼合
[0039]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得含聚醚TPU的抗菌複合紡織面料。
[0040]方案四一種救災用的聚醚TPU耐寒防水帳篷材料
[0041]一種救災用的聚醚TPU耐寒防水帳篷材料的製備方法，具體步驟為:
[0042](I)混料乾燥
[0043]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0044](2)成坯與脫泡
[0045]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.3?0.6% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0046]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米二氧化鈦；
[0047]所述的納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米二氧化鈦的質量比為1:1:2;
[0048](3)壓延與貼合
[0049]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型,獲得救災用的聚醚TPU耐寒防水帳篷材料；
[0050]所述的基布為滌綸長絲和尼龍絲的混合物，其中，二者的質量比為7: 3；
[0051]方案五:一種可回收降解的聚醚TPU紡織材料
[0052]一種可回收降解的聚醚TPU紡織材料的製備方法，具體步驟為:
[0053](I)混料乾燥
[0054]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0055](2)成坯與脫泡
[0056]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.4?0.6% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0057]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米碳酸鈣；
[0058]所述的納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米碳酸鈣的質量比為2:1:1;
[0059](3)壓延與貼合
[0060]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與生物基漆糹侖長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得可回收降解的聚醚TPU紡織材料；
[0061]所述的基布為生物基滌綸長絲構成；
[0062]方案六:一種能夠屏蔽紅外線的軍用帳篷面料
[0063]一種能夠屏蔽紅外線的軍用帳篷面料的製備方法，具體步驟為:
[0064](I)混料乾燥
[0065]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0066](2)成坯與脫泡
[0067]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?I %，優選為0.25?0.6 %;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0068]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦；
[0069]所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦的質量比為2:2:1;
[0070](3)壓延與貼合
[0071]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與吸收紅外線的漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得軍用帳篷面料；
[0072]所述的基布為吸收紅外線的滌綸長絲構成；
[0073]方案七:一種阻燃保暖的聚醚TPU帳篷材料
[0074]一種阻燃保暖的聚醚TPU帳篷材料的製備方法，具體步驟為:
[0075](I)混料乾燥
[0076]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0077](2)成坯與脫泡
[0078]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?I %，優選為0.35?0.6 %;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0079]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米碳酸鈣；
[0080]所述的納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米碳酸鈣的質量比為2:1:2;
[0081](3)壓延與貼合
[0082]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得阻燃保暖的聚醚TPU帳篷材料；
[0083]所述的基布為滌綸長絲構成；
[0084]方案八:
[0085]一種低碳環保的聚醚TPU複合紡織材料的製備方法，具體步驟為:
[0086](I)混料乾燥
[0087]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0088](2)成坯與脫泡
[0089]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.45?0.6%;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0090]所述的助劑為納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽；
[0091]所述的納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1: 3:1
[0092](3)壓延與貼合
[0093]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與回收聚酯紡制的漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得低碳環保的聚醚TPU複合紡織材料；
[0094]所述的基布為由回收聚酯紡制的滌綸長絲構成；
[0095]方案九:一種複合帳篷面料的製備方法
[0096]一種複合帳篷面料的製備方法，具體步驟為:
[0097](I)混料乾燥
[0098]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0099](2)成坯與脫泡
[0100]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.15?0.6%;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0101]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽；
[0102]所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1:1:3:1
[0103](3)壓延與貼合
[0104]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得複合帳篷面料。
[0105]方案十:一種複合土工布的製備方法
[0106]一種複合土工布的製備方法，具體步驟為:
[0107](I)混料乾燥
[0108]將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥；
[0109](2)成坯與脫泡
[0110]將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1%，優選為0.2?0.7% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料；
[0111]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米竹炭；
[0112]所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米竹炭的質量比為1:1:3:1
[0113](3)壓延與貼合
[0114]四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜
0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得複合土工布。
[0115]與現有技術相比，本發明的積極效果是:
[0116]本發明製備的複合材料的加工厚度調整迅速，誤差小，拉伸強力測試比原基布增加25%，撕裂強度增加27%，TPU壓延布採用四輥壓延法生產，品種風格多樣化，厚度門幅可以任意調節，成品成品具有常規熱塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蝕性等各種優越性能，使熱塑性聚氨酯的使用領域和加工要求範圍大大增加，達到更加符合市場的需求。
[0117]本發明的納米硫酸鋇母粒購自蘇州納康納米材料有限公司，具有耐光性和耐候性，符合Rohs等環保標準,提高材料的機械性能。
[0118]本發明的納米二氧化矽購自上海匯精納米新材料有限公司，其具有卓越的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應,從而能展現出特殊的光、電、磁等特性；同時，納米_■氧化娃在聞溫下還具有聞強、聞朝、聞穩定性優良性能。
[0119]本發明的納米複合型聚磷酸銨APP,其化學結構式為:(NH4)n+2Pn03n+l ;該納米複合物相比II型聚磷酸銨，阻燃效率顯著提高，在聚合物材料阻燃中在相同阻燃指標時，阻燃劑用量降低1%，有利於提高聚合物材料的綜合性能；購自淄博賽達阻燃新材料有限公司。
[0120]本發明的納米碳酸鈣，納米碳酸鈣又稱超微細碳酸鈣，可改善塑料材料的流變性，提高其成型性；可以提高材料表面的光亮度，磨損以及抗衝擊強度，購自崑山金凱迪化工有限公司。
[0121]本發明的納米竹炭是一種光觸媒吸附殺菌材料，具有竹炭質的強吸附性，同時還具有納米光觸媒材料的性能，即能將吸附的有機物質，如空氣中氨、甲醛、苯酚等，此外還用將病毒、細菌的細胞膜和細胞質的蛋白質變性而殺滅，因而具有強大的吸附性、清毒、除臭、淨化及殺滅病原微生物作用，可以廣泛應用於工農業生產及環境治理、居家生活之中。納米竹炭的功能:納米竹炭產品不僅保留了竹炭強大的吸附能力，調節溼度及釋放負離子、遠紅外線，電磁屏蔽作用外，還能把吸附的有毒物質如氨、甲醛、苯酚等分解成無毒無害的二氧化碳和水，並對吸附的細菌如葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌具有很好的殺菌抑制作用。【【具體實施方式】】
[0122]以下提供本發明一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料及其製備方法的【具體實施方式】。
[0123]實施例1
[0124]一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料的製備方法，其具體步驟為:
[0125](I)混料乾燥:採用崑山高鼎化工有限公司生產的ER-85A聚醚型TPU(物料比重
1.12，硬度85 shoreA)，200kg在旋轉乾燥機裡攪拌，加熱到11 (TC乾燥2小時，注意物料表面狀況，防止析出；
[0126](2)成坯與脫泡:將乾燥後的聚醚型TPU粒子和助劑在I號開煉機上包輥，助劑的含量為聚醚型TPU粒子的0.5wt% ;初始輥溫設定為175°c，雙輥設定速比為1: 1.25，等TPU粒子包輥形成軟質片狀物後，將輥溫降至165°C，添加乾燥粒子包輥，利用粒子本身旋轉的自摩擦產生的溫度將物料塑化，形成膠狀體，膠體溫度達到170°C後打坯成塊，利用其本身熱量繼續加熱老化5分鐘，然後將老化後的塊狀TPU投入2號開煉機繼續包膠，測量溫度在170°C時，打坯成塊投入行星擠出機中，行星擠出機設定溫度為加料口 165°C，螺杆170°C，出口 175°C，轉速設定12?36r/min，螺杆真空設定為-0.075MPa，擠出速度為600KG/h，出料成半透明無氣泡圓柱體，否則則要調整真空度和擠出速比達到最佳狀態。
[0127](3)壓延與貼合:四輥壓延機四輥溫度設定:1號輥160°C，2號輥165°C，3號輥165°C，4號輥165°C，四輥速度比為1: 1.1: 1.25: 1.4，設定四輥間距，投料前用石蠟對輥面進行清潔和潤滑，投入行星擠出機擠出的最佳狀態物料，成膜後測量平均厚度0.15mm,進行貼合，物料牽引速度為12m/min,薄膜門幅設定為2m,紅外加熱設定為85KW,生產時採用紅外加熱使貼合布面測量溫度為195°C，貼合時TPU膠體溫度為170°C，貼合膠輥設定壓力為50KG，壓花輥設定壓力為45KG，加工速度為10m/min，基布厚度為0.2mm，貼膜後測量總厚度為0.35mm，利用水冷降溫，冷卻定型，成型後再在半成品的反面進行同樣的膠體貼合操作，貼膜0.15mm，生產出含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料的成品。
[0128]測試結果表明，用該工藝生產出來的聚醚TPU雙面貼合布貼膜厚度均勻在
0.15±0.0lmm,總厚度為0.50mm,加工厚度調整迅速，誤差小，拉伸強力測試比原基布增加25 %，撕裂強度增加27 %，TPU壓延布採用四輥壓延法生產，品種風格多樣化，厚度門幅可以任意調節，成品成品具有常規熱塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蝕性等各種優越性能，使熱塑性聚氨酯的使用領域和加工要求範圍大大增加，達到更加符合市場的需求。
[0129]對比例I
[0130]同實施例1，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0131]與實施例1相比，拉伸強力測試值下降15%，撕裂強度值下降10%。
[0132]實施例2
[0133]一種含聚醚TPU的抗紫外複合材料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0134]區別的技術特徵在於:
[0135]其中，步驟(2)中，助劑有所區別，
[0136]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽；
[0137]所述的納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1:1:1;
[0138]步驟(3)中，滌綸長絲基布改為抗紫外滌綸長絲基布。
[0139]對比例2
[0140]同實施例2，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0141]與實施例2相比，拉伸強力測試值下降15%，撕裂強度值下降10%。
[0142]抗紫外性能下降30%，本實施例採用的抗紫外的測試方法為AATCC183，關國標準。
[0143]實施例3
[0144]一種含聚醚TPU的抗菌複合紡織面料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0145]區別的技術特徵在於，
[0146]其中，步驟⑵中，助劑有所區別，
[0147]所述的助劑為納米硫酸鋇母粒，納米竹炭和納米二氧化鈦；
[0148]所述的納米硫酸鋇母粒和納米竹炭，納米二氧化鈦的質量比為1:1:1。
[0149]對比例3
[0150]同實施例3，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0151]與實施例3相比，拉伸強力測試值下降15%，撕裂強度值下降15%。
[0152]抗菌性能下降20%，本實施例採用的抗菌的測試方法為AATCC85，美國標準。
[0153]實施例4
[0154]一種救災用的聚醚TPU耐寒防水帳篷材料的製備方法，其具體步驟基本同實施例丄J
[0155]區別的技術特徵在於:
[0156]其中，步驟⑵中，助劑有所區別，
[0157]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米二氧化鈦；
[0158]所述的納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米二氧化鈦的質量比為1:1:2;
[0159]步驟(3)中，所述的基布為滌綸長絲和尼龍絲的混合物，其中，二者的質量比為7: 3 ；
[0160]對比例4
[0161]同實施例4，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0162]與實施例4相比，拉伸強力測試值下降25%，撕裂強度值下降25%。
[0163]實施例5
[0164]一種可回收降解的聚醚TPU紡織材料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0165]區別的技術特徵在於:
[0166]其中，步驟⑵中，助劑有所區別，
[0167]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米碳酸鈣；
[0168]所述的納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米碳酸鈣的質量比為2:1:1;
[0169]步驟(3)中，所述的基布為生物基滌綸長絲。
[0170]對比例5
[0171]同實施例5，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0172]與實施例5相比，拉伸強力測試值下降24%，撕裂強度值下降23%。
[0173]實施例6
[0174]一種能夠屏蔽紅外線的軍用帳篷面料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0175]區別的技術特徵在於:
[0176]其中，步驟⑵中，助劑有所區別，
[0177]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦；
[0178]所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦的質量比為2:2:1;
[0179]步驟(3)中，所述的基布為收紅外線的滌綸長絲；
[0180]對比例6
[0181]同實施例6，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0182]與實施例6相比，拉伸強力測試值下降35%，撕裂強度值下降25%。
[0183]實施例7
[0184]一種阻燃保暖的聚醚TPU帳篷材料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0185]區別的技術特徵在於:
[0186]其中，步驟⑵中，助劑有所區別，
[0187]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米碳酸鈣；
[0188]所述的納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米碳酸鈣的質量比為2:1: 2。
[0189]對比例7
[0190]同實施例7，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0191]與實施例7相比，拉伸強力測試值下降28%，撕裂強度值下降20%。
[0192]實施例8
[0193]一種低碳環保的聚醚TPU複合紡織材料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0194]區別的技術特徵在於:
[0195]其中，步驟(2)中，助劑有所區別，
[0196]所述的助劑為納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽；
[0197]所述的納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1: 3:1。
[0198]步驟(3)中，所述的基布為回收聚酯紡制的滌綸長絲；
[0199]對比例8
[0200]同實施例8，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0201]與實施例8相比，拉伸強力測試值下降21%，撕裂強度值下降19%。
[0202]實施例9
[0203]一種複合帳篷面料的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0204]區別的技術特徵在於:
[0205]其中，步驟(2)中，助劑有所區別，
[0206]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽；
[0207]所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1:1:3:1
[0208]對比例9
[0209]同實施例9，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0210]與實施例9相比，拉伸強力測試值下降31%，撕裂強度值下降21%。
[0211]實施例10
[0212]一種複合上工布的製備方法，其具體步驟基本同實施例1，
[0213]區別的技術特徵在於:
[0214]其中，步驟⑵中，助劑有所區別，
[0215]所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米竹炭；
[0216]所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米竹炭的質量比為1:1: 3:1。
[0217]對比例10
[0218]同實施例10，僅僅是在步驟(2)不含助劑，單單為乾燥後的聚醚型TPU粒子在I號開煉機上包輥，進行下一步的製備過程。
[0219]與實施例10相比，拉伸強力測試值下降25%，撕裂強度值下降22%。
[0220]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料的製備方法，其特徵在於，其具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米硫酸鋇母粒和納米二氧化娃，納米二氧化鈦； 所述的納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽，納米二氧化鈦的質量比為1:1:1; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得含聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的複合材料。
2.一種含聚醚TPU的抗紫外複合材料的製備方法，其特徵在於，其具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽； 所述的納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1:1:1; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與抗紫外漆糹侖長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得含聚醚TPU的抗紫外複合材料。
3.一種含聚醚TPU的抗菌複合紡織面料的製備方法，其特徵在於，其具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米硫酸鋇母粒，納米竹炭和納米二氧化鈦； 所述的納米硫酸鋇母粒和納米竹炭，納米二氧化鈦的質量比為1:1:1; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得含聚醚TPU的抗菌複合紡織面料。
4.一種救災用的聚醚TPU耐寒防水帳篷材料的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米二氧化鈦； 所述的納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米二氧化鈦的質量比為1:1:2; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型,獲得救災用的聚醚TPU耐寒防水帳篷材料； 所述的基布為滌綸長絲和尼龍絲的混合物，其中，二者的質量比為7: 3。
5.一種可回收降解的聚醚TPU紡織材料的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米碳酸鈣； 所述的納米複合型磷酸銨，納米硫酸鋇母粒和納米碳酸鈣的質量比為2:1:1; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與生物基漆糹侖長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得可回收降解的聚醚TPU紡織材料。
6.一種能夠屏蔽紅外線的軍用帳篷面料的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦； 所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦的質量比為2:2:1; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與吸收紅外線的漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得軍用帳篷面料。
7.一種阻燃保暖的聚醚TPU帳篷材料的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米碳酸鈣； 所述的納米複合型磷酸銨，納米二氧化矽和納米碳酸鈣的質量比為2:1:2; (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得阻燃保暖的聚醚TPU帳篷材料。
8.一種低碳環保的聚醚TPU複合紡織材料的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽； 所述的納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1: 3:1 (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與回收聚酯紡制的漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得低碳環保的聚醚TPU複合紡織材料。
9.一種複合帳篷面料的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (I)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽； 所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米二氧化矽的質量比為1:1:3:1 (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得複合帳篷面料。
10.一種複合土工布的製備方法，其特徵在於，具體步驟為: (1)混料乾燥 將聚醚TPU粒子在溫度為85?110°C乾燥箱內低速攪拌脫水50?110分鐘，讓其充分脫水乾燥； (2)成坯與脫泡 將乾燥後的聚醚TPU粒子和助劑在開煉機上包輥成膠塊，其中，助劑佔聚醚TPU粒子的質量分數的0.1?1% ;煉製成無顆粒塊狀，打成坯塊，投入行星擠出機塑化，塑化過程中抽真空脫泡，在150?170°C下形成半透明柱狀物；得到塑化好的聚醚TPU材料； 所述的助劑為納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米竹炭； 所述的納米複合型磷酸銨，納米碳酸鈣，納米硫酸鋇母粒和納米竹炭的質量比為1:1:3:1 (3)壓延與貼合 四輥壓延機設定溫度為150?170°C下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10?0.25mm,在紅外預熱下與漆絕長絲基布複合,在35?60KG的壓力下貼合,冷卻定型，獲得複合土工布。
【文檔編號】C08K3/22GK104149248SQ201310178392
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優先權日:2013年5月14日
【發明者】陳曦 申請人:陳曦