軋制系統和軋制方法
2023-05-28 22:09:36 1
專利名稱：軋制系統和軋制方法
技術領域：
本發明涉及鋼軌軋制領域，具體地，涉及一種軋制系統和軋制方法。
背景技術：
在鋼軌萬能軋制過程中，為了提高鋼軌表面質量，增加軋輥壽命並降低生產成本，潤滑軋制技術引入到鋼軌軋制中。但是，該潤滑軋制技術在實際生產中，帶來經濟效益的同時也存在一些缺陷。由於潤滑軋制所採用的潤滑介質是潤滑油和水，潤滑油和水混合後從潤滑系統的噴咀噴射到潤滑面上。在生產中，由於軋件腹腔內本身就積存有大量的冷卻水，在軋件行進過程中，潤滑油漂浮在軋件的上腹腔中的水的表面上，由於軋件的溫度可高達1000°c，從而使得鋼軌等軋件的上腹腔內的水，特別是潤滑油和水的混合物中的水份蒸發，這將導致漂浮在水面上的潤滑油濃度升高而在軋件的上腹腔內燃燒，從而造成一系列問題，例如:軋機局部溫度升高導致軋機性能降低和壽命縮短；燃燒的明火引起周圍的電纜燃燒，設備出現故障影響生產；潤滑油燃燒時產生大量煙霧和氣味，汙染環境；明火處軋件局部溫度升高引起軋件內部組織發生不良變化影響成品鋼軌的質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種軋制系統，在鋼軌軋制過程中，該軋制系統能夠保證將軋件的上腹腔中的潤滑油和水的混合物同時吹走，從而能夠消除鋼軌潤滑軋制過程中軋件上腹腔中潤滑油的燃燒，保證軋機設備的安全運行和出軌的鋼軌質量以及減少煙霧造成的環境汙染。為了實現上述目的，本發明提供一種軋制系統，該軋制系統包括萬能軋機和潤滑裝置，所述潤滑裝置向所述萬能軋機中的軋件提供潤滑劑，所述軋制系統還包括用於防止潤滑油燃燒的防燃裝置，該防燃裝置包括壓縮空氣源、風管和噴咀，所述風管連接於所述壓縮空氣源，所述噴咀安裝在所述風管上並位於進入萬能軋機的軋件的上方，以向進入所述軋件的上表面噴射氣流。另外，本發明還提供一種軋制方法，該軋制方法包括向所述軋件提供潤滑劑，該軋制方法還包括向所述軋件的上表面噴射氣流以吹走所述軋件的上腹腔內的潤滑劑。通過上述技術方案，由於該軋制系統的防燃裝置可布置在所述萬能軋機的前端的上部，同時所述防燃裝置的噴咀安裝在所述風管上，其噴射的氣流的範圍能夠覆蓋所述軋件的上表面，因此，所述軋件的上表面的上腹腔中的潤滑油可被吹走，從而能夠消除鋼軌潤滑軋制過程中軋件上腹腔中潤滑油的燃燒，保證軋機設備的安全運行和出軌的鋼軌質量以及減少煙霧造成的環境汙染。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中:圖1是根據本發明具體實施方式
的軋制系統的防燃裝置的結構示意圖。圖2是圖1中C向所示的說明防燃裝置的噴咀的氣流噴射方向和軋件行進方向的示意圖。附圖標記說明I機架；2風管；3噴咀；4壓縮空氣源；5軋件；6軋件的上表面；7上腹腔；A氣流噴射方向；B 軋向。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。圖1是根據本發明具體實施方式
的軋制系統的防燃裝置的結構示意圖。本發明具體實施方式
提供了一種軋制系統，該軋制系統包括萬能軋機(圖1中未示出)和潤滑裝置(圖1中未示出)，所述潤滑裝置向所述萬能軋機中的軋件5提供潤滑劑，所述軋制系統還包括用於防止潤滑油燃燒的防燃裝置，如圖1所示，該防燃裝置包括壓縮空氣源4、風管2和噴咀3，風管2連接於壓縮空氣源4，噴咀3安裝在風管2上並位於進入所述萬能軋機的軋件5的上方，以向進入所述軋件5的上表面6噴射氣流。由於所述軋制系統的防燃裝置可布置在所述萬能軋機的前端的上部，同時所述防燃裝置的噴咀3安裝在風管2上，噴咀3噴射的氣流範圍能夠覆蓋軋件5的上表面6，因此，通過上述所述的防燃裝置，軋件6的上表面6的上腹腔7中的潤滑油可被吹走，從而能夠消除鋼軌潤滑軋制過程中軋件上腹腔中潤滑油的燃燒，保證軋機設備的安全運行和出軌的鋼軌質量以及減少煙霧造成的環境汙染。如圖1所示，軋件5的上表面6上具有上腹腔7。在軋件5的潤滑軋制過程中，所述潤滑裝置向軋件5噴射的潤滑劑的一部分會流到軋件5的上腹腔7中，並沿著與軋機5的行進方向相反的方向在上腹腔7中流動。在軋制過程中，軋件5的溫度可高達1000°C，由於軋件5的上腹腔7本身就積蓄有大量的冷卻水，潤滑油則漂浮在上腹腔7中的冷卻水上面，從而引起潤滑油的燃燒。因此，可在現有的可用於鋼軌軋制的風管2上安裝噴咀3，風管2的則連接有外部的壓縮空氣源4，從而控制噴咀3進行噴風作業，可將軋件5上腹腔7中的潤滑油吹向軋件5和軋輥(未顯示)的接觸處，避免了鋼軌潤滑軋制過程中，軋件5的上腹腔7中的潤滑油的燃燒。另外，壓縮空氣 源4可採用單獨的空氣壓縮機來提供壓縮空氣，也可採用現有的生產車間外部的壓縮空氣站提供的壓縮空氣。在實際軋制過程中，為了使得風管2能夠很好的固定並不影響生產，優選地，如圖1所示，所述防燃裝置還包括有機架1，風管2可通過螺栓或者焊接等方式安裝在機架I上。另外，機架I可以為所述萬能軋機上自身的機架，也可以為外部單獨製造的機架，對此不作限制，只要能夠固定風管2即可。為了更好地防止潤滑油沿著與軋件5行進方向相反的方向在上腹腔7中流動並能夠將漂浮的潤滑油吹走，優選地，所述防燃裝置可布置在所述萬能軋機的前端的上部，使得噴咀3噴射的氣流能夠覆蓋軋件5的上表面6。圖2是圖1中C向所示的防燃裝置的噴咀的氣流噴射方向和軋件行進方向的示意圖。由於所述防燃裝置可布置在所述萬能軋機的前端的上部，因此，噴咀3噴射的氣流能夠覆蓋軋件5的上表面6。為了使噴咀3噴射的氣流能夠更好地吹走軋件5上腹腔7中的潤滑油，優選地，如圖2所示，噴咀3的氣流噴射方向A與軋向B即軋件5的行進方向成一定角度α。該角度α的範圍可以為在0°和90°之間，可根據實際的軋制過程來調節。作為一種優選的實施方式，所述角度α為30° -45°。實際的鋼軌潤滑軋制過程中，軋件5在進入萬能軋機的型孔之間一般要進行對中，並且在軋制中，軋件5將相對於軋向左右移動，以便能夠對軋件5對中矯直。因此，噴咀3的數量可至少為兩個，但並不限於此。另外，為了使噴咀3噴射的氣流能夠均勻覆蓋軋件5的上表面6,優選地,多個噴咀3可沿著風管2的延伸方向均勻地布置。此外，噴咀3的類型和形狀不做限制，只要其噴射的氣流能夠覆蓋軋件5的上表面6和/或上腹腔7即可。優選地，噴咀3可以為傘形噴咀，即噴射的氣流形成為傘狀(錐狀)。另外，考慮到方便控制和操作的原因，所述軋制系統中所述防燃裝置採用自動控制的方式，即以上所述的軋制系統還可包括有金屬檢測裝置(未示出)，該金屬檢測裝置檢測到所述萬能軋機中有軋件通過時，使得噴咀3能夠自動噴射氣流。考慮到能夠更好並靈敏地檢測，所述金屬檢測儀可布置在距離所述萬能軋機近的範圍內，同時要保護金屬檢測儀避免被噴淋水澆溼，所述金屬檢測儀要布置的距離所述萬能軋機遠些，因此，優選地，所述金屬檢測裝置可垂直於所述軋向B水平布置在所述萬能軋機前方的距離所述萬能軋機2-3米的範圍內，該金屬檢測裝置可安裝在所述萬能軋機的任何一側，也可安裝在所述萬能軋機任何一側的上方，即可根據實際的生產環境進行安裝，只要能夠方便檢測軋件並不影響生產即可。另外，本發明的具體實施方式
還提供一種軋制方法，該軋制方法包括以下步驟:使用所述軋制系統的潤滑裝置向進入所述萬能軋機孔型的軋件5提供潤滑劑，該潤滑劑可以是水和潤滑油的混合物。另外，該軋制方法還包括開啟所述防燃裝置的噴咀3向軋件5的上表面6噴射氣流以吹走漂浮在軋件5的上腹腔7中的潤滑劑。此處，如圖2所示，可使噴咀3的氣流噴射方向A與軋向B成一定角度α，優選地，噴咀3以30° -45°的角度α向軋件5的上表面6噴射氣流以吹走上腹腔7中的潤滑劑。另外，所述軋制方法還包括使用所述金屬檢測裝置來檢測所述萬能軋機中是否有軋件5通過，當檢測到有軋件5通過時，即自動提供潤滑和/或開啟噴咀3以噴射氣流。另外，可使噴咀3噴射的氣流的壓力為0.3-0.5MPa以向軋件5的上表面6噴射氣流以吹走上腹腔7中的潤滑劑。以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
權利要求
1.一種軋制系統，該軋制系統包括萬能軋機和潤滑裝置，所述潤滑裝置向所述萬能軋機中的軋件(5)提供潤滑劑，其特徵在於，所述軋制系統還包括用於防止潤滑油燃燒的防燃裝置，該防燃裝置包括壓縮空氣源(4)、風管(2)和噴咀(3)，所述風管(2)連接於所述壓縮空氣源(4)，所述噴咀(3)安裝在所述風管(2)上並位於進入萬能軋機的軋件(5)的上方，以向所述軋件(5)的上表面(6)噴射氣流。
2.根據權利要求1所述的軋制系統，其特徵在於，所述防燃裝置還包括有機架(1)，所述風管(2)安裝在所述機架(I)上。
3.根據權利要求2所述的軋制系統，其特徵在於，所述防燃裝置布置在所述萬能軋機的前端的上部。
4.根據權利要求1所述的軋制系統，其特徵在於，所述噴咀(3)的氣流噴射方向(A)與軋向⑶成角度α，所述角度α為30° -45°。
5.根據權利要求1所述的軋制系統，其特徵在於，所述噴咀(3)的數量為至少兩個。
6.根據權利要求5所述的軋制系統，其特徵在於，多個所述噴咀(3)沿所述風管(2)的延伸方向均布，以使噴射的氣流覆蓋所述軋件(5)的上表面(6)。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的軋制系統，其特徵在於，該軋制系統還包括金屬檢測裝置，所述金屬檢測裝置垂直於所述軋向(B)水平布置在所述萬能軋機前方的距離所述萬能軋機2-3米的範圍內。
8.一種軋制方法，該軋制方法包括向所述軋件(5)提供潤滑劑，其特徵在於，該軋制方法還包括向所述軋件(5)的上表面(6)噴射氣流以吹走所述軋件(5)的上腹腔(7)內的潤滑劑。
9.根據權利要求8所述的軋制方法，其特徵在於，所述方法還包括使用金屬檢測裝置檢測是否有所述軋件(5)通過，並在檢測到有所述軋件(5)通過時提供潤滑並噴射氣流。
10.根據權利要求8或9所述的軋制方法，其特徵在於，所噴射的氣流的壓力為.0.3-0.5MPa。
全文摘要
本發明公開了一種包括萬能軋機和潤滑裝置的軋制系統，所述潤滑裝置向所述萬能軋機中的軋件(5)提供潤滑劑，所述軋制系統還包括用於防止潤滑油燃燒的防燃裝置，該防燃裝置包括壓縮空氣源(4)、風管(2)和噴咀(3)，所述風管連接於所述壓縮空氣源，所述噴咀安裝在所述風管上並位於進入萬能軋機的軋件(5)的上方，以向所述軋件的上表面(6)噴射氣流。本發明公開一種包括向所述軋件提供潤滑劑的軋制方法，該軋制方法還包括向所述軋件的上表面噴射氣流以吹走軋件的上腹腔(7)內的潤滑劑。能夠將軋件的上腹腔中的潤滑劑吹走，以消除軋件上腹腔中潤滑油的燃燒，保證軋機設備安全運行和出軌的鋼軌質量並減少煙霧汙染。
文檔編號B21B33/00GK103157678SQ20111042190
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者陶功明, 鄧淑惠, 文本超, 符曉群, 杜安生 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司