用於過濾水懸浮液中的纖維的過濾籃及其生產方法
2023-05-28 23:06:51 2
專利名稱：用於過濾水懸浮液中的纖維的過濾籃及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種生產用於過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中的過濾籃的方法。
本發明還涉及根據所述方法的教導所獲得的過濾籃。
背景技術：
已公知在紙張生產中，必須對含有纖維素纖維的水懸浮液進行適當地過濾，以便在用於生產工藝之前，從所述懸浮液中分離出任何存在的雜質。
所述過濾是通過機械磨漿機完成的，在該磨漿機中將所述水懸浮液與包含在它裡面的所述雜質和汙染物質分離，以將所述水懸浮液送至後續加工工藝。
所有機械磨漿機都屬於現有技術，不過，在它們的不同的具體實施方式
中，基本上都包括固定過濾籃，在所述過濾籃的側表面上設有校準孔，其中，在內部安裝有轉子，所述轉子起著保持所述懸浮液充分混合的作用，以避免未過濾的材料堵塞所述校準孔。
所述固定過濾籃的側面包括一塊板，在該板上設有多個孔，或者另一種選擇是，設有多個大體上沿著所述籃的縱向軸線設置的切口。
根據其他更新型的已公知實施方式，所述籃包括多個主要沿縱向方向形成的金屬杆，所述金屬杆具有大體上為梯形的截面形狀，並且沿著柱面設置。
具體地講，所述杆相互平行地並排設置，並且所述杆受到多個相互同軸的，並且隔開的環形部件的支撐，所述杆被固定在這些部件的內周上。
由此構成的過濾表面，包括多個由所述相互鄰接的杆構成的槽。
以這種方式得到具有更高效率的過濾籃，這是由於所述過濾籃具有更大的有用過濾表面，相對已公知類型的實施方式而言，所述過濾表面等於所述整個側面。
所述杆和環形部件一般是用不鏽鋼製成的，並且所述杆相互並排設置在支撐它們的環形部件上的合適的基座上。
所述杆與所述環形部件的固定是通過焊接實現的，或者根據其他實施方式，是通過直接釘牢或通過插入支撐部件實現的。
在其他實施方式中，所述環可以用碳纖維製成，而所述杆是通過粘合物固定在所述基座上的。
具有上述特徵的過濾籃披露於以下文獻中WO03091496，US6131743和WO03102297。
不過，所引用的已公知的過濾籃具有某些公認的缺陷。
第一個缺陷是由於結構複雜性引起的，所述結構複雜性來源於需要將所述合適的基座安裝在每一個支撐環形部件上，用以容納所述杆，並且隨後通過焊接、粘合物或釘牢實現它們的固定。
另一個缺陷是由於在生產期間以及在生產結束時難於以較低的公差保持相鄰的杆之間的穩定距離，以便在整個籃的長度上保持所述槽的寬度穩定。
所述可達到的公差是由所述支撐環形部件上的基座的製造公差，由於所述成型杆的釘牢或焊接造成的變形，以及所述杆的形狀恆定性綜合決定的。
在最近的特定實施方式中，所述槽的尺寸接近要處理的纖維的尺寸，為使所述過濾處理具有良好效率，該公差變得極其重要。
另一個缺陷是由於以下事實造成的，即在工作期間發生震動，通常會由於疲勞而導致斷裂。
實際上，這種斷裂出現在所述杆與所述支撐環形部件的釘牢或焊接點上，在那裡，所述應力集中點是可能發生疲勞斷裂的起始點。
另一個缺陷是由於以下事實，即可以在上述已公知的過濾籃中設置的所述杆，及由此過濾槽的數量受到了每個杆必須被焊接，膠粘或釘牢在所述環形部件上的基座上的最低厚度的限制，它明顯不能具有不損害所述環形部件的機械阻力的高密度。
本發明旨在克服上述缺陷。
發明內容
本發明的第一個目的是提供一種在過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中所使用的過濾籃，所述過濾籃簡化了已公知的結構技術，減少了機加工操作的次數，減少了元件的數量，並因此降低了生產成本。
本發明的另一個目的是提供一種過濾籃，其中，所述過濾籃相對所引用的現有技術而言可以獲得更大的過濾表面。
本發明的另一個目的是提供一種過濾籃，與上述已公知的過濾籃相比，所述過濾籃更耐疲勞，並因此具有更高的耐用性。
上述目的是通過提供如主技術方案所述的用於生產在過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中所使用的過濾籃的方法而實現的，其特徵在於，包括以下步驟提供多個主要沿縱向分布的成型杆；一個挨著一個地並排設置所述成型杆，至少一些所述成型杆具有與屬於相互匯合的平面的所述相鄰的成型杆形成的所述接觸表面，以限定出具有中央縱向軸線的管狀結構；使用兩個或更多的沿所述縱向軸線彼此同軸的且彼此隔開的環形部件在外部圍合所述成型杆。
根據在此所述的方法實施的同樣作為本發明的目的的過濾籃，其特徵在於，所述過濾籃包括多個主要為縱向分布的彼此接近地並排設置的成型杆，至少一些所述成型杆具有與屬於相互匯合的平面的所述相鄰的成型杆形成的所述接觸表面，以限定出具有中央縱向軸線的管狀結構；沿縱向軸線分布的兩個或更多的彼此共軸，並且相互隔開的環形部件，通過徑向過盈從外部與所述成型杆相連接，以圍合所述成型杆。
根據本發明，所述過濾籃的縱向軸線優選平行於由所述成型杆所限定的方向，以使所述過濾籃形成管狀筒形，其中，所述成型杆構成了所述側面，而由所述成型杆限定的所述縱向方向在其中形成同樣數量的母線。
優選的是，採用並排設置的，並且通過所述環形部件圍合的成型杆，簡化了所述籃的構造技術，並且降低了它們的生產成本。
實際上，免去進行圓盤雕刻(disc engraving)，對杆進行的任何處理，以及通過焊接、膠粘或其他方式進行固定等機加工操作。
更優選的是，使用並排設置的成型杆可以增大所述過濾表面，使其等於所述籃的側面，因而使所述水懸浮液過濾工藝具有更高的效率。更優選的是，所述杆彼此是以整體形式連接的，在所述槽上可能獲得的公差，僅僅與所述成型杆外形可能存在的不完美性相關。
在結合附圖以說明性方式而不是限定性方式對本發明優選實施方式進行說明時，進一步說明了上述目的和優點，其中圖1是本發明過濾籃的三向投影投影圖；圖2示出圖1所示過濾籃的細節；圖3和4示出圖1所示過濾籃的不同的組裝階段；圖5是圖4所示細部的剖視圖；圖6示出圖1所示過濾籃的另一種執行實施方式；圖7和8示出圖6所示過濾籃的不同組裝階段；和圖9是圖8所示細部的剖視圖。
具體實施例方式
本發明的過濾籃如圖1和2所示，其中，該過濾籃總體上用附圖標記1表示。
該過濾籃被用在用於過濾水懸浮液中的纖維的機器中，並且，根據本發明，該過濾籃包括多個主要為縱向形成的成型杆3，4，這些杆彼此相鄰地並排進行設置。
所述成型杆3，4與屬於彼此匯合的平面的相鄰的成型杆3，4具有接觸表面5，6，7，8，以便一旦它們並排設置，就能夠限定出管狀結構9，該結構具有大體上平行於由所述成型杆3，4限定的縱向方向的中央縱向軸線X。
過濾籃1還包括兩個或更多的彼此同軸，並且沿所述縱向軸線X彼此隔開的環形部件10，所述環形部件從外面與成型杆3，4連接在一起。
所述環形部件10是通過徑向過盈而進行連接的，以圍合所述成型杆3，4，並且穩定地限制由此所限定的管狀結構9。
正如從圖3中可以看出的，成型杆3，4包括大體上為梯形形狀的頭部11，所述頭部帶有轉向過濾籃1內部的較長的底部11a，以及具有反方位角的大體上為平行六面體形狀的主體12，13。
每一個成型杆3，4與相鄰的成型杆的支撐表面5，6，7，8的連接是通過設置在每一個成型杆3，4的主體12，13上的可相互連接的凹部16，17和插入突出部14，15而穩定的。
圖3所示的實施方式包括第一系列3和第二系列4的成型杆，它們相互交錯地並排設置，以提供所述管狀結構9。
具體地講，所有成型杆3都包括相對通過由成型杆3限定的縱向軸線Y的縱向平面α具有基本上對稱的形狀的連續主體12，在所述連續主體上面具有用於插入在成型杆4的主體13上形成的相應的凹部16，17中的突出部14，15，所述主體13同樣具有對稱的形狀，但是具有缺失部分13a。
所述缺失部分13a用以形成沿所述縱向軸線Y設置的在成型杆4的主體13上形成具有穩定間距的C形凹進部。
以這種方式，當成型杆3，4彼此並排設置時，存在在所述成型杆4的主體13上的缺失部分13a形成了排洩腔室18，經過濾的懸浮液通過所述排洩腔室排出。
根據本實施方式，主體12，13的寬度大於所述頭部11的較長的底座11a的寬度，其相對於所述縱向平面α居中設置，以限定能夠提供過濾籃1的過濾表面的多個槽19。
如圖6-9中所示出的執行實施方式100，與前面所披露的實施方式的不同之處在於，所有成型杆20是相同的，它們都具有位於轉向相鄰的成型杆20一側面的凹進在主體21中的部分21a。
每一個成型杆20的主體21在一個接觸表面25上設有凹部23，而在另一個接觸表面24上具有插入突出部22，它們可以彼此連接，使它們能夠連接，以限定出所述管狀結構。
大體上具有梯形形狀的成型杆20的頭部26被設置在相對成型杆20的縱向對稱平面β的偏心位置處，其中，較長的底座26a的寬度小於所述主體21的寬度，以限定出多個槽27，當成型杆20並排進行設置時，所述槽提供了過濾籃100的過濾表面。
在所述的實施方式1，100中，缺失部分13a和凹進部分21a被包括在兩個相鄰的環形部件10之間。
為了提供具有不同直徑的過濾籃，一些成型杆具有屬於彼此匯合的平面的接觸平面，其具有為過濾籃最終直徑函數的角度。
對於成型杆3，4，20的頭部11，26來說，在所有所述的和所示出的執行實施方式1，100中，它們都具有相同的形狀和尺寸。
在本發明的過濾籃中，根據由與本發明相同的申請人申請的國際公開申請WO03102297的教導，所述成型杆的頭部可以相對於所述管狀結構的縱向軸線以不恆定的徑向距離進行設置。
具體地講，所述成型杆包括第一成型杆和第二成型杆，其中，所述第一成型杆和第二成型杆的頭部沿與所述管狀結構縱向軸線共軸的圓周進行設置，並且它們具有不同的半徑。
所述第一和第二成型杆的頭部沿第一和第二圓周進行設置，其中，第一圓周的半徑小於第二圓周的半徑。
轉向所述每一個第一成型桿頭部的過濾籃的內部的表面正交於所述第一圓周半徑進行設置，而所述轉向所述每一個第二成型桿頭部的過濾籃的內部的表面相對所述第二圓周半徑是傾斜的。
在操作上，為了連接並且生產過濾籃1，100，所述成型杆3，4，20必須如圖3和7所示並排設置。
如圖4和8所示，成型杆3，4，20並排進行設置，具有接觸表面5，6，24，25，以使由存在於主體12，13，21上的凹部16，17，23和插入突出部14，15，22構成的相連的型面14，15，16，17，22，23結合在一起，以形成管狀結構9。
在該點上，環形部件10是通過半徑過盈與管狀結構外部連接的，以圍合成型杆3，4，20，並且為過濾籃1，100提供穩定性和剛性。
根據以上說明，應當理解的是，本發明的過濾籃1，100在上述所有實施方式中，實現了所有預期的目的。
具體地講，它實現了提供一種在過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中所使用的過濾籃，所述過濾籃簡化了已公知的結構技術，並因此降低了生產成本。
實際上，免去進行圓盤雕刻，對杆進行的任何處理，以及通過焊接、膠粘或其他方式進行固定等機加工操作。
它實現了提供一種過濾籃的目的，其中，所述過濾籃有可能相對所引用的所述籃的側表面相等的現有技術而言可以獲得更大的過濾表面，其結果是，獲得了水懸浮液過濾處理的更高的效率。
它實現了提供一種相對所引用的已公知的過濾籃而言，更耐疲勞，並因此具有更高的耐用性的過濾籃。
它最終實現了獲得所述過濾籃槽的減小的尺寸公差的目的。
沒有說明並且在附圖中沒有示出的對本發明的過濾籃的變型和改變，可以在所述執行階段引入。
所有說明的以及任何其他未提到過的實施方式，如果落入以下技術方案的保護範圍的話，就應被認為受到本發明的保護。
權利要求
1.一種生產用於過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中的過濾籃(1，100)的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟製備多個主要為縱向分布的成型杆(3，4，20)；彼此接近地並排設置所述成型杆(3，4，20)，至少一些所述成型杆(3，4，20)具有與屬於相互匯合的平面的所述相鄰的成型杆(3，4，20)形成的所述接觸表面(5，6，7，8，24，25)，以限定出具有中央縱向軸線(X)的管狀結構(9)；以及通過兩個或更多的沿所述縱向軸線(X)彼此共軸的，並且相互隔開的環形部件(10)從外部圍合所述成型杆(3，4，20)。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述成型杆(3，4，20)形成了彼此平行並且平行於所述中央縱向軸線(X)的縱向方向。
3.一種用於過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述過濾籃包括多個主要為縱向分布的彼此接近地並排設置的成型杆(3，4，20)，至少一些所述成型杆(3，4，20)具有與屬於相互匯合的平面的所述相鄰的成型杆(3，4，20)形成的所述接觸表面(5，6，7，8，24，25)，以限定出具有中央縱向軸線(X)的管狀結構(9)；沿縱向軸線(X)分布的兩個或更多的彼此共軸，並且相互隔開的環形部件(10)，通過徑向過盈從外部與所述成型杆(3，4，20)相連接，以圍合所述成型杆(3，4，20)。
4.如權利要求3所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述接觸表面(5，6，7，8，24，25)所屬的所述彼此匯合的平面沿所述中央縱向軸線(X)匯合。
5.如權利要求3或4中任一項所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述成型杆(3，4，20)的所述接觸表面(5，6，7，8，24，25)包括彼此可連接的凹部(16，17，23)和插入突出部(14，15，22)，在它們通過所述環形部件(10)被圍合時，能夠彼此穩定地限制所述成型杆(3，4，20)。
6.如權利要求1或2中任一項所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，每一個所述成型杆(3，4，20)的截面輪廓包括大體為梯形的頭部(11，26)，所述頭部帶有轉向過濾籃(1，100)內部的較長的底部(11a，26a)，以及具有反方位角的大體上為平行六面體形狀的主體(12，13，21)。
7.如權利要求6所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述主體(12，13，21)的寬度大於所述頭部(11，26)的所述較長的底部(11a，26a)的寬度，以在所述杆之間限定出能夠提供所述籃(1，100)的過濾表面的多個槽(19，27)。
8.如權利要求6所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述主體(13，21)相對於通過由所述成型杆(3，4，20)形成的縱向軸線(Y，Z)的縱向平面(α，β)而言具有大體上對稱的形狀。
9.如權利要求8所述的過濾籃(1)，其特徵在於，所述頭部相對所述縱向平面(α)處於居中位置。
10.如權利要求8所述的過濾籃(100)，其特徵在於，所述頭部相對於所述縱向平面(β)而言是偏心的。
11.如權利要求6所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述成型杆(3，4)包括第一系列的成型杆(3)，其沿由此限定的縱向軸線具有穩定的截面，和第二系列的成型杆(4)，其中每一個所述第二系列的成型杆具有能夠限定出C型凹進部的在主體(13)上的缺失部分(13a)，所述第一系列的每一個杆(3)是與屬於所述第二系列的杆(4)彼此並排設置的。
12.如權利要求11所述的過濾籃(1)，其特徵在於，所述C形凹進部(13a)沿所述成型杆(4)的縱向軸線(Y)進行設置，且具有恆定的間距。
13.如權利要求11所述的過濾籃(1)，其特徵在於，所述缺失部分(13a)被包括在兩個所述相鄰的環形部件(10)之間。
14.如權利要求6所述的過濾籃(100)，其特徵在於，所述成型杆(20)的所述主體(21)在轉向所述相鄰的成型杆(20)的一側具有凹進部分(21a)。
15.如權利要求14所述的過濾籃(100)，其特徵在於，所述凹進部分(21a)被包括在兩個所述相鄰的環形部件(10)之間。
16.如權利要求6所述的過濾籃(100)，其特徵在於，所述成型杆的所述頭部相對於所述管狀結構的所述縱向軸線以不恆定的徑向距離進行設置，所述成型杆包括第一成型杆和第二成型杆，其中，所述第一成型杆和所述第二成型杆的頭部是沿與所述管狀結構縱向軸線共軸的圓周進行設置的並且它們具有不同的半徑。
17.如權利要求16所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，所述第一成型杆的所述頭部都是沿所述第一圓周進行設置的，而所述第二成型杆的所述頭部都是沿所述第二圓周進行設置的，所述第一圓周的半徑小於所述第二圓周的半徑。
18.如權利要求17所述的過濾籃(1，100)，其特徵在於，每一個所述第一成型杆的所述頭部具有轉向所述過濾籃內部的表面，該表面正交相對於所述第一圓周半徑進行設置，並且每一個所述第二成型杆的所述頭部具有轉向所述過濾籃內部的表面，該表面相對於所述第二圓周半徑是傾斜的。
19.如以上主要所說明和所示出的過濾籃(1，100)。
全文摘要
一種生產用於過濾水懸浮液中的纖維的過濾機中的過濾籃(1，100)的方法，所述方法包括製備多個主要為縱向分布的成型杆(3，4，20)的步驟，彼此接近地並排設置所述成型杆(3，4，20)，至少一些所述成型杆(3，4，20)具有與屬於相互匯合的平面的所述相鄰的成型杆(3，4，20)形成的所述接觸表面(5，6，7，8，24，25)，以限定出具有中央縱向軸線(X)的管狀結構(9)的步驟。本發明還包括通過兩個或更多的沿所述縱向軸線(X)彼此共軸的，並且相互隔開的環形部件(10)從外部圍合所述成型杆(3，4，20)的步驟。
文檔編號D21D5/16GK1706537SQ2004100818
公開日2005年12月14日 申請日期2004年12月17日 優先權日2004年6月10日
發明者馬索 G·達爾, F·馬加拉吉亞 申請人:科默有限公司