一種鋁合金縱縫自動焊接裝置的製作方法

2023-05-28 23:04:56 1

本實用新型涉及焊接機構床的結構，尤其涉及鋁合金管的縱縫自動焊接裝置。

背景技術：

鋁合金材料導熱係數高，焊接過程中熱量損失嚴重，導致自動焊較難獲得優質焊縫。這是因為在焊接一些大型鋁合金管時，通常需要將焊接的地方進行火焰加熱，一般是採用傳統的烘槍進行火焰烘烤，由於烘槍只能在一處加熱，速度慢，局部區域溫度較高，局部區域溫度較低，無法保證焊接區域均勻加熱，進而直接影響了工件的焊接效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種鋁合金縱縫自動焊接裝置，焊接鋁合金管時可獲得高質量的焊縫。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種鋁合金縱縫自動焊接裝置，包括用於焊接工件縱縫的焊槍，焊接裝置還包括安裝在焊接裝置機架上的芯軸和安裝在焊接裝置主梁上的兩排琴鍵壓指組件，芯軸的軸向與工件縱縫的長度方向一致，並且芯軸設置在工件縱縫的下方，兩排琴鍵壓指組件設置在工件縱縫的上方兩側，每排琴鍵壓指組件均包括若干個壓指；在所述芯軸的上表面設置弧形鋼管，在弧形鋼管內穿置電熱管，在弧形鋼管的上表面連接襯墊，並且襯墊設置在工件縱縫的下方；所述弧形鋼管的長度方向、電熱管的長度方向、襯墊的長度方向均與工件縱縫的長度方向一致；在每個壓指的下方均連接隔熱板，隔板熱設置在工件的外表面進行隔熱。

本實用新型通過以上設計，具有以下優點：

1、採用電熱管加熱，由於電熱管位於工件縱縫的下方，使得縱縫處始終並均勻加熱。

2、採用隔熱板，由於隔熱板位於工件縱縫的上表面，可防止熱量損失。

綜上所述，本實用新型採用芯軸電加熱及琴鍵壓指和產品表面隔熱的方式，使焊接過程中因熱傳導而損失的熱量最小化，將熱量集中用於使鋁材充分融化，延長焊接熔池的冷卻凝固，使熔池中的氧化物及氣體充分溢出，從而獲得高質量的焊縫並提高焊接效率。

優選地，在所述襯墊的上表面沿長度方向設置焊縫成型凹槽，焊縫成型凹槽與工件縱縫對應布置，焊縫成型凹槽便於工件背面焊縫成型。

優選地，在所述弧形鋼管的上表面沿長度方向設置襯墊安裝槽，所述襯墊設置在襯墊安裝槽內，使得襯墊與弧形鋼管的連接更合理、更平整。

優選地，所述電熱管有四根，四根電熱管沿弧形鋼管的弧形方向均布，四根電熱管加熱更均勻，並且不易損失熱量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中去除工件、琴鍵壓指組件、焊槍後的放大圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1－3所示，鋁合金縱縫自動焊接裝置，包括安裝在焊接裝置機架上的芯軸1，芯軸1的軸向與工件4縱縫11的長度方向一致，並且芯軸1設置在工件4縱縫11的下方，在芯軸1的上表面設置弧形鋼管8，在弧形鋼管8內穿置四根電熱管2，四根電熱管2沿弧形鋼管8的弧形方向均布。在弧形鋼管8的上表面連接襯墊3，在弧形鋼管8的上表面沿長度方向設置襯墊安裝槽9，襯墊3設置在襯墊安裝槽9內。在襯墊3的上表面設置焊縫成型凹槽10，焊縫成型凹槽10對應設置在工件4縱縫11的下方。弧形鋼管8的長度方向、電熱管2的長度方向、襯墊3的長度方向、焊縫成型凹槽10的長度方向均與工件4縱縫11的長度方向一致。採用電熱管2加熱，由於電熱管2位於工件4縱縫的11下方，使得縱縫11處始終並均勻加熱。

鋁合金縱縫自動焊接裝置還包括安裝在焊接裝置主梁上的兩排琴鍵壓指組件6，兩排琴鍵壓指組件6設置在工件4縱縫的11上方兩側，每排琴鍵壓指組件6均包括若干個壓指6-1，在每個壓指6-1的下方均連接隔熱板5，隔板熱5設置在工件4的外表面進行隔熱，減少熱量損失。

焊槍7對準工件4的縱縫處進行焊接，通過加熱管2與隔板熱5的配合，將熱量集中用於使鋁材充分融化，延長焊接熔池的冷卻凝固，使熔池中的氧化物及氣體充分溢出，從而獲得高質量的焊縫並提高焊接效率。