夾套式定型輥的製作方法

2023-05-29 05:59:06

專利名稱：夾套式定型輥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於化纖生產的熱定型輥。
傳統的化纖生產必須使用加彈機進行加彈和熱定型，並使用電加熱聯苯工藝。使用加彈機熱定型的主要缺點是機械結構複雜，生產周期長，汙染環境，且產品質量不穩定，生產成本高。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能耗小，加熱均勻，產品質量穩定，成本低的夾套式定型輥。
本實用新型由內筒體5和外筒體6組成，內筒體5上開設有軸向進汽槽13和相通的回汽槽4，內筒體5和外筒體6的上端面由蓋板2密封，下端面設有配汽盤7，配汽盤7連接空心軸10，空心軸10的軸孔內設有回汽管9和密封圈8，回汽管9將軸孔分夾成進汽道11和回汽道12，進汽道11經配汽盤7的進汽孔與筒體5上的進氣槽13連通，回汽道12經配汽盤7的回汽孔與筒體上的回汽槽14相連通。
本實用新型的進汽槽13和回汽槽14可都為矩形槽，分別各設置六條。蓋板2下部可增設撐板3和撐柱1以增加筒體剛性外桶體6表面。
本實用新型使用時熱蒸汽從進汽道，經進氣孔進入進汽槽，再經回汽孔進入回汽槽，以加熱外筒體，最後經回汽管返回汽源。本實用新型的桶體外圓加熱均勻，熱能利用率高，加熱速度快，溫度調節方便，範圍寬，並可使化纖拉絲和加彈同時完成，有利於縮短生產周期，提高產品質量和降低生產成本。
附


圖1為本實用新型結構示意圖附圖2為本實用新型汽道走向示意圖附圖3方本實用新型汽道單迴路展開示意圖圖中1-撐柱、2-蓋板、3-螺栓、4-撐板、5-內筒體、6-外筒體、7配汽盤、8-密封圈、9-回汽管、10-空心軸、11-進汽道、12-回汽道、13-進汽槽、14-回汽槽、a1至a6為進汽孔，b1至b6為回汽孔。
以下結合附圖及實施例進一步描述本實用新型。
參見附圖內筒體5、外筒體6為鋼質筒體，其上端面由鋼質蓋板2密封，蓋板2下部設有短圓柱形撐柱1和撐板4，撐柱1和撐板4與內筒體5焊接成一整體。螺栓3用以緊固蓋板2。配汽盤7與內筒體5、外筒體6的下端面焊接成一整體。配汽盤7端面用螺栓與空心軸10連接，空心軸10的軸孔中裝有回汽管9和密封圈8，參見附圖2、3，內槽體5外壁銑有六條矩形進汽槽13和六條矩形回汽槽14。熱蒸汽從空心軸10軸孔中的進所汽道11，經配汽盤7進入內筒體5，從a1-6六個進汽孔向兩邊分流至槽尾端，再順槽左右分流經b1-6六個回汽槽，從配汽盤7進入回汽管9返回汽源，以循環使用。外桶體6的表面有厚度≥0.08mm的噴砂鍍鉻層。本實用新型可廣泛用於各類化纖絲的生產或設備改造。
權利要求1.一種由內筒體(5)和外筒體(6)組成的夾套式定型輥，其特徵為內筒體(5)上開設有軸向進汽槽(3)和相通的回汽槽(14)，內筒體(5)和外筒體(6)的上端面由蓋板(2)密封，下端面設有配氣盤(7)，配汽盤(7)連接空心軸(10)，空心軸(10)的軸孔內設有回汽管(9)和密封圈(8)，回汽管(9)將軸孔分夾成進汽道(11)和回汽道(12)，進汽道(11)經配氣盤(7)的進氣孔與內筒體(5)上的進汽槽(3)連通，回汽道(12)經配氣盤(7)的回汽孔與內筒體上的回汽槽(14)相連通。
2.按權利要求1所述的夾套式定型輥，其特徵為所說的進汽槽(3)、回汽槽(14)為矩形槽，分別設置六條。
3.按權利要求1所述的夾套式定型輥，其特徵為蓋板(2)下部設有撐板(3)和撐柱(1)。
4.按權利要求1所述的夾套定型輥，其特徵為外桶體(6)的表面有厚度≥0.08mm的噴砂鍍鉻層。
專利摘要夾套式定型輥,它內筒體、外筒體、配汽盤、空心軸等組成。內筒體上開設有相連通的進汽槽和回汽槽,配汽盤連接空心軸,空心軸的軸孔中設有回汽管。熱能利用率高,加熱均勻,速度快,可使用化纖拉絲和加彈一次完成。
文檔編號D06C3/00GK2487764SQ0124515
公開日2002年4月24日 申請日期2001年7月31日 優先權日2001年7月31日
發明者謝錫南, 孫聰官, 潘忠耀 申請人:錫山市東方建材設備廠