一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構的製作方法

2023-06-14 06:35:01 1

一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構，包含：油盅，所述油盅出油口位置端與固定板下端平齊並接有油管一，所述油管一另一端與調節閥一端相連，所述調節閥的另一端與油管二相連，所述油管二的另一端與貯油腔相通，所述貯油腔的兩端分別設有油封一及油封二；所述貯油腔相嵌在模具自帶的卸料板內，衝頭穿過貯油腔，所述油封一及所述油封二設置在衝頭的模頭及模柄之間；調節所述調節閥使油盅與貯油腔之間的油壓維持平衡；衝頭上下運動時，位於模頭及模柄之間的模杆部分始終浸泡在貯油腔內的衝壓油之中，衝壓油始終潤滑及冷卻衝頭；本發明所述的針對衝壓凸模的自動潤滑及冷卻機構使工人的安全、效率、品質及模具壽命均大大地提高。
【專利說明】 —種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構。

【背景技術】
[0002]現有生產中的衝壓凸模如圖1所示，由固定板A 1、凸模衝頭A 2、卸料墊板A 3、卸料板A 4、帶料A 5、凹模板A 6組成；沒有專門針對衝壓凸模衝頭A 2的自動潤滑及冷卻機構，凸模衝頭A 2的潤滑靠人工在如圖1所示的人工塗抹潤滑區7或者在料帶A 5上塗抹潤滑油，增加潤滑和降低溫度。
[0003]因生產中未能做到及時潤滑及降溫經常造成凸模衝頭A 2與卸料板A 4磨損加大，模具壽命縮短；同時模具在生產一定時間後需要人工潤滑維護，有時需要拆解模具，過程麻煩；難以保證模具的連續生產，影響效率；由於人工塗抹潤滑使零件沾有油脂，需要增加零件的脫脂工序，對於有特殊要求的零件來說是不允許的；人工潤滑維護，會造成人員的安全隱患及增加人工成本。


【發明內容】

[0004]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提供一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構，實時對衝壓凸模衝頭進行潤滑及冷卻，保證模具精度的同時提高模具的使用壽命，並使潤滑油不致沾染到產品本身，免除人工的維護及清洗工作，並保持衝壓凸模的連續生產。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構，包含:油盅，所述油盅出油口位置端高於或與固定板下端平齊，並接有油管一，所述油管一另一端與調節閥一端相連，所述調節閥的另一端與油管二相連，所述油管二的另一端與貯油腔相通，所述貯油腔的兩端分別設有油封一及油封二 ；所述貯油腔相嵌在模具自帶的卸料板內，凸模衝頭過穿貯油腔，油封一及油封二在凸模衝頭的模頭及模柄之間；調節所述調節閥使油盅與貯油腔之間油壓保持平衡；凸模衝頭上下運動時，模頭始終在貯油腔之外，且模杆始終浸泡在貯油腔內的衝壓油之中，衝壓油始終潤滑及冷卻凸模衝頭，並使模頭不沾到油。
[0006]本發明的有益效果是:實時保持對衝壓凸模的潤滑及冷卻，消除了模具衝壓熱膨漲引起的精度誤差；並使潤滑油不致沾染到產品本身，免除了產品的脫脂工序及人工的潤滑維護；使衝壓凸模保持連續的生產使用；使人員的安全、效率、品質及模具壽命均大大地提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0008]圖1是現有生產中的衝壓模具結構主視剖視圖； 圖2是針對衝壓凸模17的自動潤滑及冷卻機構結構主視剖視圖；
圖3是圖2中A-A向剖面圖；
其中，1、固定板A ;2、凸模衝頭A ;3、卸料墊板A ;4、卸料板A ;5、帶料A ;6、凹模板A ;7、人工噴油潤滑區；8、油盅；9、油管一 ；10、調節閥；11、油管二 ；12、油封一 ；13、油封一 ；14、貯油腔；15、衝壓油；16、固定板；17、凸模衝頭；18、模頭；19、模柄；20、模杆；21、卸料墊板；22、卸料板；23、帶料；24、凹模板24。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]如附圖2 - 3所示，本發明所述的一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構，包含:油盅8、油管一 9、調節閥10、油管二 11、油封一 12、油封二 13、貯油腔14、衝壓油15 ;所述油盅8出油口位置端高於固定板16下端或平齊並接有油管一 9，所述油管一 9另一端與調節閥10 —端相連，所述調節閥10的另一端與油管二 11相連，所述油管二 11的另一端與貯油腔14相通，所述貯油腔14的兩端分別設有油封一 12及油封二 13 ;所述貯油腔14相嵌在模具自帶的卸料板22內，凸模衝頭17穿過貯油腔14，油封一 12及油封二 13在凸模衝頭17的模頭18及模柄19之間；調節所述調節閥10使油盅8與貯油腔14之間的油壓保持平衡；凸模衝頭17上下運動時，模頭18始終在貯油腔14之外，模杆20部分始終浸泡在貯油腔14內的衝壓油15之中，衝壓油15始終潤滑及冷卻凸模衝頭17，並使模頭不沾到油。
[0011]本發明所述的一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構工作過程如下:
在圖2所示實施例中，初始工作前及調節調節閥10，使貯油腔14內充滿衝壓油15並觀察無油滲漏，衝床工作時固定板16連同固定在其上的凸模衝頭17向下運動，完成衝壓動作；在整個過程中模杆20始終浸泡在貯油腔14中，油封一 12及油封二 13在凸模衝頭17的上下動作過程中與凸模衝頭17產生相對運動發揮著塗抹潤滑的作用，貯油腔14內的衝壓油15則發揮著冷卻凸模17的作用；油盅8則完成對貯油腔14內的衝壓油15的及時補充，在此過程中模頭18未沾到油。
[0012]本發明所述的衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構的實時潤滑及冷卻功能正式取代了人工定時的潤滑保養，使模具的精度和壽命得到了保障。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種衝壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構，其特徵在於，包含:油盅(8);所述油盅(8)出油口位置端高於或與模具固定板(16)下端平齊並接有油管一(9)，所述油管一(9)另一端與調節閥(10) —端相連，所述調節閥(10)的另一端與油管二(11)相連，所述油管二(11)的另一端與貯油腔(14)相通，所述貯油腔(14)的兩端分別設有油封一(12)及油封二(13);所述貯油腔(14)相嵌在模具自帶的卸料板(22)內，凸模的衝頭(17)穿過貯油腔(14)，所述油封一(12)及所述油封二(13)在衝頭(17)的模頭(18)及模柄(19)之間；調節所述調節閥(10)使油盅(8)與貯油腔(14)之間的油壓平衡；衝頭(17)上下運動時，模頭(18)始終在貯油腔之外，模杆(20)部分始終浸泡在油腔內的衝壓油(15)之中，衝壓油(15)始終潤滑及冷卻衝頭(17)，而又不使模頭(18)沾上油。
2.根據權利要求1，其特徵在於，所述油盅(8)安裝在衝壓凸模所在的衝床上，油盅(8)出油口位置端高於或與模具固定板(16)下端平齊，保證油盅(8)藉助重力產生的壓強作用始終保持油盅(8)內衝壓油(15)處於充油狀態。
3.根據權利要求1，其特徵在於，所述油封一(12)及油封二(13)設置在貯油腔(14)兩端，凸模的衝頭(17)穿過貯油腔(14)，所述油封一(12)及油封二(13)在衝頭(17)上下運動時取塗抹潤滑作用，同時保證模頭(18)不沾到油。
4.根據權利要求1，其特徵在於，調節閥(10)調節貯油腔(14)及油盅(8)之間的壓力差，使貯油腔(14)中衝壓油(15)的消耗量與供應量處於一種平衡狀態。
【文檔編號】B21D37/18GK104475588SQ201410731946
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月6日 優先權日:2014年12月6日
【發明者】顧英傑, 卞小軍 申請人:適新科技（蘇州）有限公司