一種自動定位壓料裝置製造方法
2023-05-29 11:48:56
一種自動定位壓料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動定位壓料裝置，它包括軸承座（1）、工作檯（2）、曲軸（3）、連杆（4）和滑軌（5），擋塊（7）的側面上設置有模具（8），擋塊（7）內設置有垂直於擋塊（7）側面的通孔（9），氣缸（6）的活塞杆穿過通孔（9）從通孔（9）伸出，曲軸（3）的兩端分別安裝在兩個軸承座（1）上，它還包括大皮帶輪（11）、小皮帶輪（12）、減速箱（13）和電機（14），電機（14）與減速箱（13）連接，減速箱（13）與小皮帶輪（12）連接，大皮帶輪（11）安裝在曲軸（3）上，大皮帶輪（11）和小皮帶輪（12）通過皮帶連接。本實用新型的有益效果是：結構簡單、操作簡便、自動化程度高、節省勞動力、生產效率高。
【專利說明】 一種自動定位壓料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及小型電子元件的加工【技術領域】，特別是一種自動定位壓料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著電子行業的不斷發展，集成電路中所用的電子元件或器件被做得越來越小，小型電子元件在市場中需求量非常大，電子元件或器件的結構各不相同，有部分小型電子元件呈凹形狀，主要用於小型電子設備的擋灰塵，由於這種電子元件出廠後外表面不平整，因此，需要將電子元件的外表面壓平處理後才能獲得成品。
[0003]目前，大多數企業通常靠人為的將這種凹形電子元件的凹槽與專用模具相配合，然後工人用榔頭敲打電子元件上不平整處，這種辦法雖然簡便，但是在榔頭敲擊電子元件時會產生的震動，會導致電子元件很容易從電子元件上脫落，為此又要將電子元件安裝在專用模具上。這樣不僅費時費力，而且生產效率極低，很難滿足市場需求量的要求。而且，這種電子元件體積較小很難操作，嚴重影響了生產產量。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、操作簡便、自動化程度高、節省勞動力、生產效率高的自動定位壓料裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種自動定位壓料裝置，它包括軸承座、工作檯、曲軸、連杆和滑軌，所述的工作檯上固定安裝有氣缸、擋塊和兩個對稱設置的軸承座，氣缸和擋塊位於兩個軸承座之間，擋塊的側面上設置有模具，擋塊內設置有垂直於擋塊側面的通孔，氣缸的活塞杆穿過通孔從通孔伸出，氣缸的活塞杆上設置有限位塊，模具位於限位塊和擋塊之間，所述的滑軌設置在兩個軸承座之間，滑軌內設置有滑塊，所述的曲軸的兩端分別安裝在兩個軸承座上，所述的連杆一端鉸接在曲軸上，連杆另一端鉸接在滑塊上，所述的模具位於滑塊的正下方，它還包括大皮帶輪、小皮帶輪、減速箱和電機，電機與減速箱連接，減速箱與小皮帶輪連接，大皮帶輪安裝在曲軸上，大皮帶輪和小皮帶輪通過皮帶連接。
[0006]所述的擋塊和限位塊均呈柱形狀。
[0007]所述的模具垂直於擋塊的側面設置，模具位於擋塊上部。
[0008]所述的大皮帶輪安裝在曲軸的一端。
[0009]所述的通孔的直徑大於氣缸的活塞杆直徑。
[0010]本實用新型具有以下優點:(1)本實用新型的擋塊的側面上設置有模具，擋塊內設置有垂直於擋塊側面的通孔，氣缸的活塞杆穿過通孔從通孔伸出，氣缸的活塞杆上設置有限位塊，模具位於限位塊和擋塊之間，先將凹形電子元件的凹槽與模具配合，再將活塞杆縮回，活塞杆縮回後限位塊將電子元件緊緊的壓在模具上，從而完成了電子元件的自動定位和夾緊，因此，防止了電子元件表面被敲擊時脫落的現象；當電子元件表面被處理完後，將活塞杆伸出方便取出加工後的電子元件，具有結構簡單、使用容易的特點。(2)模具位於滑塊的正下方，電機與減速箱連接，減速箱與小皮帶輪連接，大皮帶輪安裝在曲軸，大皮帶輪和小皮帶輪通過皮帶連接，啟動電機後，電機的轉矩經減速箱傳遞到小皮帶輪上，小皮帶輪將轉矩傳遞到大皮帶輪上，大皮帶輪帶動曲軸轉動，曲軸帶動鉸接在其上的連杆轉動，連杆帶動滑塊在滑軌內上、下移動，滑塊便可對電子元件進行衝擊，能夠一次性將凹形電子元件的外表面一次形壓平整，因此，無需用人工用榔頭敲平，節省了勞動力、提高了生產效率，具有自動化程度高的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3為圖2的I放大視圖；
[0014]圖中，1-軸承座，2-工作檯，3-曲軸，4-連杆，5-滑軌，6_氣缸，7_擋塊，8_模具，9-通孔,10-限位塊,11-大皮帶輪，12-小皮帶輪，13-減速箱，14-電機,15-滑塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述:
[0016]如圖1和圖2所示，一種自動定位壓料裝置，它包括軸承座1、工作檯2、曲軸3、連杆4和滑軌5，所述的工作檯2上固定安裝有氣缸6、擋塊7和兩個對稱設置的軸承座1，氣缸6和擋塊7位於兩個軸承座I之間，如圖3所示，擋塊7的側面上設置有模具8，擋塊7內設置有垂直於擋塊7側面的通孔9，氣缸6的活塞杆穿過通孔9從通孔9伸出，通孔9的直徑略大於氣缸6的活塞杆直徑,氣缸6的活塞杆上設置有限位塊10,模具8位於限位塊10和擋塊7之間，如圖1所示，滑軌5設置在兩個軸承座I之間，滑軌5內設置有滑塊15，所述的曲軸3的兩端分別安裝在兩個軸承座I上，所述的連杆4 一端鉸接在曲軸3上，連杆4另一端鉸接在滑塊15上，所述的模具8位於滑塊15的正下方，它還包括大皮帶輪11、小皮帶輪12、減速箱13和電機14，電機14與減速箱13連接，減速箱13與小皮帶輪12連接，大皮帶輪11安裝在曲軸3上且大皮帶輪11安裝在曲軸3的右端，大皮帶輪11和小皮帶輪12通過皮帶連接。
[0017]如圖1和圖3所示，擋塊7和限位塊10均呈柱形狀。如圖3所示，模具8垂直於擋塊7的側面設置，模具8位於擋塊7上部。
[0018]本實用新型的工作過程如下:啟動氣缸6將氣缸6的活塞杆伸出，將凹形電子元件的凹形槽與模具8配合，如圖3中的虛線框所示為凹形電子元件，再將活塞杆縮回，當活塞杆縮回後限位塊10將電子元件緊緊的壓在模具8上，從而完成了電子元件的自動定位和夾緊，此時，啟動電機14，電機14的轉矩經減速箱13傳遞到小皮帶輪12上，小皮帶輪12將轉矩傳遞到大皮帶輪11上，大皮帶輪11帶動曲軸3轉動，曲軸3帶動鉸接在其上的連杆4轉動，連杆4帶動滑塊15在滑軌5內上、下移動，當滑塊15向下碰撞到凹形電子元件的上表面時，便將凹形電子元件的外表面一次形壓平整；當完成加工後，停止電機14，將氣缸6的活塞杆伸出，便可方便的取出加工後的成品電子元件，具有節省勞動力、生產效率高、自動化程度高的特點。
【權利要求】
1.一種自動定位壓料裝置，其特徵在於:它包括軸承座(I)、工作檯(2)、曲軸(3)、連杆(4)和滑軌(5)，所述的工作檯(2)上固定安裝有氣缸(6)、擋塊(7)和兩個對稱設置的軸承座(I)，氣缸(6 )和擋塊(7 )位於兩個軸承座(I)之間，擋塊(7 )的側面上設置有模具(8 )，擋塊(7)內設置有垂直於擋塊(7)側面的通孔(9)，氣缸(6)的活塞杆穿過通孔(9)從通孔(9)伸出，氣缸(6)的活塞杆上設置有限位塊(10)，模具(8)位於限位塊(10)和擋塊(7)之間，所述的滑軌(5 )設置在兩個軸承座(I)之間，滑軌(5 )內設置有滑塊(15 )，所述的曲軸(3 )的兩端分別安裝在兩個軸承座(I)上，所述的連杆(4) 一端鉸接在曲軸(3)上，連杆(4)另一端鉸接在滑塊(15)上，所述的模具(8)位於滑塊(15)的正下方，它還包括大皮帶輪(11)、小皮帶輪(12 )、減速箱(13 )和電機(14 )，電機(14 )與減速箱(13)連接，減速箱(13 )與小皮帶輪(12)連接，大皮帶輪(11)安裝在曲軸(3)上，大皮帶輪(11)和小皮帶輪(12)通過皮帶連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動定位壓料裝置，其特徵在於:所述的擋塊(7)和限位塊(10)均呈柱形狀。
3.根據權利要求1所述的一種自動定位壓料裝置，其特徵在於:所述的模具(8)垂直於擋塊(7)的側面設置，模具(8)位於擋塊(7)上部。
4.根據權利要求1所述的一種自動定位壓料裝置，其特徵在於:所述的大皮帶輪(11)安裝在曲軸(3)的一端。
5.根據權利要求1所述的一種自動定位壓料裝置，其特徵在於:所述的通孔(9)的直徑大於氣缸(6)的活塞杆直徑。
【文檔編號】B21B3/00GK203695600SQ201420080659
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月25日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】徐定文, 陸建剛 申請人:成都虹豪電子有限公司