減少氮氧化物含量的裝置及其方法

2023-06-14 00:00:51 2

減少氮氧化物含量的裝置及其方法
【專利摘要】本發明提供了一種處理來自工業生產過程的含氮氧化物廢氣的方法，所述廢氣例如煙道氣，用於去除和/或分離出氮氧化物和/或用於通過化學還原氮氧化物減少氮氧化物含量，特別是從工業設備廢氣中去除氮氧化物的方法，其中至少兩種不同的含氮還原劑與含氮氧化物廢氣接觸或引入到含氮氧化物廢氣流中。本發明還提供了一種實施該方法的裝置（設備）。
【專利說明】減少氮氧化物含量的裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢氣處理的【技術領域】，特別是含有氮氧化物廢氣的處理。
[0002]本發明尤其涉及一種處理來自工業生產過程的含氮氧化物廢氣的方法，所述廢氣例如，煙道氣，為了去除或分離出氮氧化物和/或通過化學還原氮氧化物而減少氮氧化物含量。特別地，本發明涉及從工業設備廢氣中去除氮氧化物的方法，所述工業設備例如，發電站，特別是組合熱發電站，或垃圾焚化設備。
[0003]此外，本發明涉及一種處理來自工業生產過程的含氮氧化物廢氣的裝置，所述廢氣例如，煙道氣，為了去除或分離出氮氧化物或通過化學還原氮氧化物而減少氮氧化物含量。
【背景技術】
[0004]在亞穩態空氣中的燃燒反應,通常具有毒性和反應性的氮的氧化物,也稱為氮氧化物。由於有機及無機含氮化合物的燃燒或熱分解及熱解，形成的氮氧化物增加，其出現在大規模燃燒設備中，例如組合熱發電站，或垃圾焚化設備。
[0005]氮氧化物，特別是術語含氮氣體中已知的化合物一氧化氮和二氧化氮，其還被表示為縮寫的分子式NOx，不僅有毒導致刺激並損傷肺部系統，而且由於其與水分反應形成酸還增加酸雨的形成。
[0006]然而，由於環境保護的進一步原因，氮氧化物的釋放成為問題，因為首先其促進煙霧以及近地面有害臭氧的形成，其次其作為溫室氣體加速全球變暖。
[0007]由於氮氧化物對健康和環境的不利影響，並且特別地由於與其相關的經濟損失，研究人員已進行了長時間的嘗試以最小化或防止燃燒過程中氮氧化物的釋放。例如，在客車中，已通過使用催化劑實現，該催化劑允許實際上完全從廢氣中除去氮氧化物。
[0008]為了減少工業設備，特別是大型工業燃燒設備中氮氧化物的排放，已針對現行法律地位及經濟考慮開發用於氮氧化物去除或脫氮(deNOx)的各種方法，其中，所述方法單獨或組合使用，能夠有效地減少或避免廢氣中，特別是煙道氣中的氮氧化物。
[0009]用於減少廢氣，特別是煙道氣的氮氧化物含量的方法和措施，可分為主要措施和輔助措施:
[0010]關於主要措施，以如下方式控制燃燒過程，即所產生廢氣的氮氧化物含量儘可能的低；可以這麼說，根本不形成氮氧化物。主要措施包括，例如，煙道氣的再循環，其中煙道氣再循環至燃燒區，且在空氣和燃料階段，以這種方式控制燃燒，即獲得具有不同氧濃度的多個燃燒區。此外，還可通過加入添加劑或通過淬火減少煙道氣中氮氧化物的形成，也就是，通過在燃燒過程中噴灑水以降低溫度。
[0011]相比於旨在減少氮氧化物形成的主要措施，使用輔助措施旨在降低廢氣、，特別是煙道氣中氮氧化物的濃度。輔助措施包括，例如，分離方法，其中氮氧化物被化學結合或從煙道氣流中去除。然而，分離方法的缺點是產生大量廢產物，例如產生工藝用水，其經常被煙道氣中的其他組分汙染，且必須將其處理掉，這會耗費資金。[0012]因此，現代工業廠房採用的輔助措施通常是基於將氮氧化物還原至元素氮且僅產生少量廢物的方法，通常在催化方法與非催化方法之間存在差異。
[0013]氮氧化物的選擇性催化還原(SCR)包括催化過程，其中藉助於金屬催化劑將氮氧化物轉化為元素氮。通常，通過SCR方法獲得最佳脫氮值，但是使用催化劑使該方法更加昂貴且經濟可行性較小。此外，購買及維護實施SCR方法的設備及其昂貴，因為需要在短時間間隔處理或替換敏感催化劑。尤其是在大型燃燒設備中，其中燃料組成通常不能滿足要求，例如，垃圾焚化設備，總是存在由於煙道氣中的雜質產生催化劑中毒的風險。這種風險只能通過其他昂貴的措施降低。
[0014]另一方面，選擇性非催化還原(SNCR)是基於氮化合物，特別是氨或尿素的熱分解，然後在歸中反應中與氮氧化物反應以形成元素氮。
[0015]相比於選擇性催化還原，實施選擇性非催化還原顯然更便宜，因此，購買及維護SNCR設備的費用只是相應的SCR設備的10%至20%。
[0016]然而，SNCR過程的問題是其效果低於催化過程的效果，例如，致使在進一步降低法律許可的廢氣、特別是煙道氣中氮氧化物限值的情況下，大部分SNCR設備不再能夠使用。
[0017]基於選擇性非催化還原氮氧化物的方法的另一缺點是，必須過量還原劑使用且不能完全反應，導致廢氣中含有氨負載，其有時是不能忽略的。廢氣中過量的氨必需分離出來，或者必需通過工藝工程措施將其含量降低至廢氣流可排放至環境中的程度。
[0018]此外，還有方法是同時基於催化作用方式及還原劑的使用，但這些方法也不能克服各自方法的原則上的缺點(採用催化方法的高成本及使用還原劑的低效果)。

【發明內容】

[0019]因此本發明的目的在於提供處理來自工業生產過程的含氮氧化物廢氣的方法及裝置或設備，所述廢氣例如煙道氣，從而去除或分離出氮氧化物和/或通過化學還原氮氧化物而減少氮氧化物含量，至少很大程度地避免或至少減輕現有技術中存在的上述問題和缺點。
[0020]特別地，本發明的目的在於提供適合實施該工藝的方法及裝置或設備，由此從工業設備廢氣中去除氮氧化物，至少最初實現選擇性催化還原方法的效率，且費用相當於傳統選擇性非催化還原方法的費用。
[0021]上述目的通過根據權利要求1所述的方法根據本發明完成，本發明方法的其它有利進展及實施方式是從屬方法權利要求的主題。
[0022]本發明還提供了根據權利要求22所述的裝置或設備，本發明該方面的其它有利進展及實施方式是從屬裝置權利要求的主題。
[0023]不言而喻，為了避免不必要的重複，下文中的特性、特徵、實施方式及變體只在本發明的一方面提及，不需要明確提及，其也自然地同樣適用於本發明的其它方面。
[0024]此外，不言而喻，在表示為以下值、數字和範圍的情況下，所示的各自的值、數字和氛圍並非限制本發明，本領域技術人員應當清楚，在個別情況下或用於特定用途時，所示範圍或附圖在不超出本發明範圍情況下可存在差異。
[0025]此外，下文中所示的所有值及參數等原則上能夠使用標準的或明確指出的測定方法測量或測定，或使用本領域技術人員已知的測定方法測量或測定。[0026]根據上述內容，在下文中將更詳細地描述本發明。
[0027]因此，根據本發明的第一方面，本發明提供了一種處理來自工業生產過程的含氮氧化物廢氣的方法，所述廢氣例如煙道氣，該方法的目的在於去除和/或分離出氮氧化物和/或通過化學還原氮氧化物而減少氮氧化物含量，特別是從工業設備廢氣中去除氮氧化物，其中至少兩種不同的含氮還原劑與含氮氧化物廢氣接觸或被引入到含氮氧化物廢氣流中。
[0028]為了本發明的該目的，氮氧化物通過與還原劑的化學反應被還原成元素氮，這首先可以實現有效減少所產生廢氣中氮氧化物含量，其次不產生被煙道氣組分汙染的液體或固體，例如，如同在分離反應中，這些液體或固體隨後必須以複雜且昂貴的方式處理。
[0029]單獨並靈活地特意使用至少兩種不同含氮還原劑能夠減少廢氣、特別是煙道氣中的氮氧化物，並可能極其有效地去除廢氣中的氮氧化物，所述還原劑，例如具有不同的反應動力學，特別是反應速率，和/或最佳還原效果的不同溫度範圍。特別地，所述方法可對煙道氣中的氮氧化物含量的波動快速反應，其結果是，使用較少量的還原劑和/或實現氮氧化物含量的進一步減少。
[0030]令人驚訝地，本發明的方法能夠明顯更有效的去除廢氣、特別是煙道氣中的氮氧化物，並且其效率或效果相當於催化還原方法的效率。
[0031]此外，同樣令人驚訝地，使用兩種不同的含氮還原劑消耗更少量的還原劑，相比於，例如只使用單一還原劑。例如，當氨水和尿素溶液一起使用時，比單獨使用氨或尿素，明顯消耗更少量的還原劑。
[0032]因此，本發明的方法比迄今為止現有技術中已知的方法具有明顯更高的效率，且可廉價且靈活地實施。
[0033]此外，如所發現的，現有技術的SNCR方法中出現的設備部件的腐蝕，特別是使用尿素作為還原劑時，可通過本發明的`方法避免。
[0034]在本發明方法中首先去除的氮氧化物主要是亞硝氣，即一氧化氮和二氧化氮。然而，也可靠地從廢氣流中去除其它氮氧化物。
[0035]本發明的方法，特別是氮氧化物的還原，通常在不存在催化劑的情況下進行。因此，在本發明的方法中不存在用於氮氧化物還原的催化劑的高的購買及維護成本。
[0036]優選地，根據選擇性非催化還原實施本發明的方法，特別是根據SNCR方法。
[0037]在氮氧化物的選擇性非催化還原(SNCR)中，通常還原劑以水溶液(例如氨水或尿素水溶液)或以氣體形式(例如氨)噴撒進入熱廢氣或煙道氣中。然後，還原劑與氮氧化物反應，例如，如以下反應方程式(I)和(2)所示，還原劑氨和尿素反應生成氮分子、水和二氧化碳。
[0038](NH2) 2C0+2N0+l/202 弓 2N2+C02+2H20(I)
[0039]4NH3+4N0+02 — 4N2+6H20(2)
[0040]根據煙道氣組分，實現氮氧化物明顯減少的最佳溫度範圍通常為900°C至1100°C。超過這個溫度範圍，氨被氧化至增加的程度，即，形成額外的氮氧化物。
[0041]溫度低於這個範圍時，反應速率降低，由此發生氨穿透並隨著煙道氣的其它路徑導致形成銨鹽，由此產生第二類問題，例如腐蝕；因此應儘量保持少發生氨穿透。
[0042]術語氨穿透特別是指氨的這樣一部分，即，該部分的氨不與氮氧化物反應形成元素氮。所述氨源自於氨的過量引入或是由含氮還原劑熱分解形成的降解產物，例如尿素。
[0043]對於大多數應用，迄今為止使用尿素或氨水作為還原劑。為了實現最佳的氮氧化物去除且最小化氨穿透，在最佳溫度範圍內均勻混合還原劑與煙道氣。為了達到完全混合的衝量(impulse)，氨水需要比尿素高得多的能量輸入，因為氨具有明顯較高的蒸汽壓。
[0044]此外，尿素和氨的水溶液表現出不同的反應動力學，特別是，由於只有當尿素顆粒周圍的水完全蒸發時，溶解在水中的尿素能夠離解成反應的自由基，所以以相對低的能量輸入能確保進入廢氣的高穿透深度。
[0045]另一方面，當使用氨水溶液時，進入煙道氣後氨立即從單個水滴中蒸發，以使反應優選地在反應器壁附近發生。因此，在低至38°C時氨的局部壓力為lbar。在氣體氨的情況下，還原劑最佳穿透深度必需的衝量，由於其相比於水滴的較低質量只能在較高的能量輸入時達到，以使相應的蒸汽或空氣的量明顯增加。除了高能量消耗產生的高運行成本，由於安全要求使用氨水運行的設備的投資成本明顯較高，因為氨是有毒氣體且其在環境溫度下易溶於水。
[0046]因此，氨水被指定為2類水汙染物，且由於其對環境的高潛在危害，還要遵守蒸汽鍋爐的技術導則。
[0047]相比之下，由於尿素分子中氨的化學結合，尿素溶液可被加熱至106°C而不釋放氨氣。尿素只有在130°C時開始分解為氨氣和二氧化碳氣體且在380°C時達到最大值。因為在存儲期間達不到這麼高的溫度，所以不需要氨水所需的安全預防措施。根據德國水管理法(WHG)，尿素溶液僅指定為I類水危害物(即，僅需要確保尿素無法進入地表水和地下水，為此目的，儲存罐的收集盤已足夠)。
[0048]然而，在引入過多尿素的情況下，尿素溶液存在缺點，其以固體形式沉積於設備部件上並導致不希望的腐蝕。這點非常重要，因為實施SNCR方法的設備相對緊密地安裝在燃燒室後面，即，安裝在通常存在的熱交換器的上遊。在燃燒器高負荷或高功率的情況下，尿素溶液進入熱交換器區域，然後其必須有效地還原氮氧化物。然而，這將引起以下風險，固體尿素將沉積在熱交換器上並因此導致部件腐蝕，其縮短設備的使用壽命並顯著地增加運行成本。
[0049]出於本發明的目的，通常還提供了，以這樣的方式接觸或導入還原劑，即，還原劑與氮氧化物反應，特別是還原氮氧化物，優選還原成元素氮。
[0050]此外，已發現選擇不同的還原劑並且以這樣的方式使用是有用的，S卩，每種情況下其與氮氧化物歸中反應以形成元素氮。氮氧化物與含氮還原劑歸中反應形成元素氮，且進一步優選的氣體組分防止形成其它需以昂貴方式處理的廢物。
[0051]當不同還原劑在不同反應條件下與氮氧化物反應時，特別是不同溫度或不同動力學和/或熱力學條件下，根據本發明獲得了特別好的結果。
[0052]因此，不同還原劑優選地不僅在其化學組成上不同，還在物理性質上不同或優選的反應溫度及反應速率不同。這可能通過靶向混合至少兩種不同還原劑生成一種新型還原齊IJ，其可單獨地並靈活地適合相應的用途。理想地，所用還原劑的性質不同，可通過將其混合獲得非常寬的最佳效果範圍。
[0053]關於將還原劑引入至含氮氧化物廢氣中，已發現使用至少一種水溶液形式的還原劑是有利的。然而，當使用的所有還原劑都是水溶液形式時，獲得了更好的結果。使用水溶液及針對性地改變各自溶液中的還原劑濃度可以有針對性的控制還原劑進入煙道氣流的穿透深度，其使得定製並有效的使用還原劑成為可能。
[0054]對於不同還原劑，優選為首先使用氨，其次使用尿素，特別是以其水溶液形式。
[0055]使用氨溶液的優點在於，其在工業規模上可便宜的獲得，由此可以非常便宜地實施本發明的方法，且氨立即從水溶液中蒸發並與反應器壁附近的氮氧化物反應。然而，後一個優點也是缺點，因為通常很難或不可能達到進入煙道氣流的穿透深度，當使用氨溶液時其可以有效還原氮氧化物。
[0056]另一方面，尿素溶液的優點在於，使用時可達到進入煙道氣流的高穿透深度，因為只有當水全部蒸發後尿素才分解為游離的NH2自由基並與氮氧化物反應。然而，另一方面，尿素溶液存在腐蝕設備部件的風險，特別是當其被引入到熱交換器附近時。
[0057]然而，兩種上述還原劑的靶向結合，特別是作用部位結合，其在每種情況下都是有利的，能夠避免單一還原劑的各自缺點並僅發揮優點。
[0058]在設計恰當的罐中，氨溶液和尿素溶液都可容易地存儲，且所述罐可提供用於進一步用水稀釋的各自溶液，在可能發生的任何混合之前或之後。
[0059]當氨用作出於本發明目的的還原劑之一時，優選地提供或使用特別是水溶液形式的氨，所述水溶液含有基於溶液的重量計，10wt%至35wt%的NH3，特別是15wt%至30wt%，優選地20wt%至30wt%,更優選地大約25wt%。
[0060]如果尿素用作減少廢氣中氮氧化物含量的還原劑之一，已發現出於本發明目的，提供或使用特別是水溶液形式的尿素是有利的，所述水溶液含有基於溶液的重量計，10wt%至50wt%的尿素，特別是20wt%至wt50%,優選30wt%至50wt%,更優選40wt%至45wt%。
[0061]相似地，在溶液引入廢氣流之前，可提供將尿素水溶液或氨水溶液與額外的水混
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[0062]上述濃度範圍的氨溶液和尿素溶液都是市場上可買到的且易於存儲。可選地，將其他工藝用水加入各自的基礎混合液中允許靶向設定還原劑進入煙道氣的穿透深度，且還使煙道氣冷卻至還原所必需的溫度，此外允許精確設定引入至廢氣流的還原劑溶液的液滴大小。這同樣對反應動力學有積極影響。
[0063]關於將還原劑引入含氮氧化物廢氣中，還提供了將不同還原劑，特別是氨和尿素，在不同時間和/或物理學地分離地引入至廢氣流。
[0064]然而，同樣提供了將不同還原劑一起引入至廢氣流，特別是預混合後引入。
[0065]為了非常高效並有效地減少廢氣中的氮氧化物，已發現在所述方法的過程中，將不同還原劑在不同時間和/或物理上分離地或在預混合後一起引入至煙道氣流是有利的。
[0066]本發明的方法允許非常靈活地引入，其可與進入廢氣流的還原劑的各自工藝條件匹配，所述廢氣流特別是煙道氣流。在所述方法的過程中可能單獨使用還原劑或以混合物形式使用，即，可能在所述方法的過程中在引入單一還原劑和引入還原劑混合物之間改變。除了引入還原劑或其混合物的時間分開，還可能在不同位置引入還原劑或其混合物。為此，例如，可在反應器的一個地方引入單一還原劑，而在另一地方引入其它還原劑或還原劑的混合物。
[0067]當氨和尿素用作出於本發明目的的還原劑時，當氨和尿素以氨/尿素重量比為99:1至1:99，特別是95:5至5:95，優選地9:1至1:9，特別優選地7:1至1:7，甚至更優選地4:1至1:6，特別優選地2:1至1:5引入廢氣流時，可獲得特別良好的結果。這特別適用於氨和尿素一起引入時。在上述範圍內，觀察到可以特別高效地從廢氣中去除氮氧化物的及氨和尿素的協同作用，且不僅表現為氮氧化物明顯減少，還表現為還原劑的消耗明顯降低。
[0068]通過許多技術手段可以實現向含有氮氧化物的廢氣中引用還原劑。然而，出於本發明的目的，已經發現將還原劑以精細分散的形式引入到廢氣流中，特別是噴入或以霧化形式引入是有益的。霧化引用可以特別的實現還原劑的精細分散，並使還原劑在廢氣流或煙道氣流中具有極好的穿透深度，這可以特別有效的減少氮氧化物。
[0069]已經發現當還原劑通過霧化引入設備(特別是霧化引入噴搶)引入到廢氣流中是有利的。霧化引入所需的壓力通常是通過壓縮空氣或壓縮氣流產生的。
[0070]在此，每個霧化引入設備可能具有一個或多個，特別是I至20個，優選I至15個，優選I至10個，特別優選I至5個用於向廢氣流中引入還原劑的噴嘴。每個霧化引入設備的多個噴嘴使廢氣流中的還原劑實現特別精細而均勻的分散。
[0071]在這方面，已經發現當霧化引入設備布置在I至10個，特別是I至7個，優選I至5個霧化引入平面時是有利的。霧化引入平面中的霧化引入設備的布置可以確保整個反應器橫截面或廢氣流的整個寬度能夠被還原劑覆蓋。
[0072]每個霧化引入平面可能具有I至20個，特別是I至15個，優選I至2個霧化引入設備。
[0073]通常，通過I至200個，特別是2至200個，優選5至60個霧化引入設備將還原劑
弓I入到廢氣流中。
[0074]出於本發明的目的，已經發現單獨和/或成組的控制霧化引入設備是特別有利的，優選單獨控制。
[0075]當單獨控制每個霧化引入設備和/或每組霧化引入設備的還原劑從霧化引入設備中的流出時，可以獲得特別好的結果。單獨的霧化引入設備優選地可以單獨調節或至少成組調節，因為廢氣流，特別是煙道氣流不是均勻的，而是隨著空間和時間的推移，在溫度和組分方面存在極大變化。為了確保特別高效的利用還原劑，因此霧化引入設備有利地能夠單獨調節，即，霧化引入設備可以有利地單獨開始操作或關閉，並且同樣可以單獨調節壓力以及每個霧化引入設備的還原劑在廢氣流中的滲透深度。特別有利的是，不僅可以單獨地調節單獨的霧化引入設備的使用和霧化引入壓力，還可以單獨地控制注入的還原劑的組分，即，單獨的還原劑或其混合物，從而適應各種條件。
[0076]根據本發明，儘管根據操作參數和還原劑的組分，上述所有的霧化設備的單獨可控制性是優選的，但是這也增加了工藝過程支出，從而增加了脫氮成本。
[0077]當組分或還原劑的混合比例與所有霧化引入設備共同進行設定或至少與一個霧化引入平面中的所有霧化引入設備共同設定，但可以單獨調節單個的霧化引入設備的霧化引入壓力和操作條件或運行率時，同樣可以獲得非常好的效果，且顯著減少工藝過程支出。
[0078]當成組控制霧化引入設備時，以相對均勻的廢氣流和/或根據預期的廢氣流進行操作時，也可以獲得十分好的結果。在此，一組霧化引入設備是限定的和/或可共同控制的和/或是多個霧化引入設備(特別是霧化引入噴槍)的結合單元。
[0079]關於實施在本發明的方法的溫度，其可以在較寬的範圍內變化。然而，當本發明的溫度範圍為750°C至1200°C，特別是800°C至1150°C，優選地850°C至1100°C時可以獲得特別好的結果。在這些溫度範圍內可以獲得特別好的結果，尤其是當使用氨水或尿素溶液時。
[0080]同樣地，當有針對性並靈活地控制向廢氣中引入還原劑時，在本發明的範圍內也可以獲得特別好的結果。
[0081]在根據本發明優選的實施方式中，通過確定廢氣溫度和/或處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量，控制還原劑向廢氣流的引入，特別是引入量和/或引入時間點。
[0082]在此，可以通過評估負載信號和/或通過確定廢氣溫度和/或通過比較處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的測量值與預定值來控制還原劑向廢氣流的引入。此外，也可以測定氨穿透，並且在過程控制中同樣可以考慮該方法。
[0083]出於本發明的目的，負載信號是操作相應負載的指示，在相應負載下運行燃燒裝置，例如大型燃燒設備，特別是燃燒器。負載對應於燃燒裝置釋放的能量，通常以百分數示出，滿載(100%)對應於燃燒裝置設置為最佳燃燒並釋放時的能量。
[0084]出於本發明的目的，也已經證明特別有利的是在至少限定的和/或預訂的測量點的過程中測量廢氣溫度和/或建立至少一個廢氣溫度曲線，特別是以一個或多個平面的形式，尤其通過聲學和/或光學的溫度測量，優選聲學溫度測量。廢氣流一個或多個平面的取決於位置和時間的曲線的確定使得可以有針對性的控制單獨的霧化引入設備，因此，首先，可以有效使用還原劑，從而有效還原氮氧化物，其次，可以避免隨著基於氮氧化物的還原劑的引入，導致氨穿透的增加。
[0085]聲學溫度測量法，特別是聲學氣體溫度測量法，通過該方法測定跨越燃燒室橫截面積或靠近霧化引入位置的廢氣處理裝置橫截面的真正的氣體溫度，並且據發現計算的溫度曲線在本發明的背景下是特別有用的。
[0086]根據本發明優選使用的系統由機械地和電學上類似的發射器和接收器單元以及外部的控制單元構成，其安裝在廢氣處理裝置的壁上，該廢氣處理裝置在燃燒室，特別是燃燒器的直接下遊。當進行測量時，一個閥(例如電磁閥)打開發射器側的壓縮空氣管線，從而產生聲信號。信號在發射端和接收端同時記錄。通過數位訊號可以確定聲音傳輸時間。由於距離是已知的，獲得聲速並用於計算溫度，該溫度被稱為路徑溫度。在同一平面中共同作用的多個發射器/接收器單元提供多路徑配置，通過其可以直接而沒有延遲的測定平面中的二維溫度分布。
[0087]在本發明的背景下，據發現有利的是，基於測量的廢氣溫度和/或測量的廢氣曲線將廢氣流分成幾部分，並將確定的單獨地霧化引入設備和/或確定的霧化引入設備組分配到各部分。這確保了還原劑到達最有效的還原位置，即使在快速改變廢氣溫度的情況下，並且設備總是在最佳的氮氧化物去除程度、氨穿透和還原劑消耗的範圍內操作。
[0088]在根據本發明特別優選的實施方式中，基於測量的廢氣溫度和/或測量的廢氣溫度曲線和/或負載信號和/或通過比較處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的測量值與預定值，控制霧化引入設備，特別地單獨地或成組的控制。
[0089]同樣地，對於所有的霧化引入設備，還原劑的重量比，特別是還原劑混合物的重量t匕，和/或還原劑水溶液的濃度可以被設定為相同的值，和/或對於單獨的，特別是每個霧化弓I入設備和/或對於每組霧化弓I入設備，優選每個霧化弓I入設備，單獨設定。通過這種方法實現了還原劑混合物對主要的工藝條件特別靈活且快速的適應。[0090]關於還原劑的量相對於廢氣中的氮氧化物的量，可以在寬範圍內變化。然而，根據本發明，當還原劑，特別是氨和尿素以下量引入到廢氣流中時可以獲得特別好的結果，該量為使用的總還原劑與待還原的氮氧化物的摩爾比，特別是當量比，設定範圍為1:1至5:1，特別地2:1至4:1，優選約2.5:3.5。當量比是指氨，即，氨分子數或使用的含氮還原劑提供的游離NH2自由基的當量。因此，一分子尿素對應於兩當量氨，因為理論上一分子尿素分解成兩個游離的NH2自由基。
[0091 ] 與現有技術中的方法相比，如上所述的本發明的方法顯著改進了廢氣中氮氧化物的還原，同時減少了還原劑的使用量。
[0092]根據本發明的第二方面，本發明進一步提供一種用於處理來自工業生產過程中的含有氮氧化物的廢氣(例如，煙道氣)的裝置(設備)，用於去除和/或分離出氮氧化物和/或用於通過化學還原氮氧化物減少氮氧化物的含量，特別是一種用於去除來自工業設備的廢氣中的氮氧化物的裝置(設備)，優選通過如上所述的方法進行，其中所述裝置包括:
[0093](a)用於接觸和/或使至少兩種不同的還原劑與含氮氧化物的廢氣反應的反應器，其中該反應器具有多個霧化引入設備，特別是霧化引入噴槍，用於引入，特別是以霧化形式引入至少兩種不同的含氮還原劑，特別是氨和尿素，其中，可以單獨地和/或成組的調節該霧化引入設備，優選單獨地調節，
[0094](b)至少一個第一容器，特別地第一存儲容器，用於儲存和/或提供至少一種第一還原劑，特別地，其分配給反應器並優選通過至少一個進給線連接到霧化引入設備，和
[0095](C)至少一個第二容器，特別是第二儲存容器，用於儲存和/或提供至少一種不同於第一還原劑的第二還原劑，特別地，其分配給反應器並優選通過至少一個進給線連接到霧化引入設備。
[0096]如上所述，連同本發明的方法，對於每個霧化引入設備和/或對於霧化引入設備組，可以單獨地調節還原劑從霧化引入設備的流出。
[0097]同樣如上所述，在本發明方法的背景下，每個霧化引入設備可以具有一個或多個，特別是I至20個，優選I至15個，優選I至10個，特別優選I至5個噴嘴。
[0098]根據本發明優選的實施方式，所述裝置具有I至200個，特別是2至100個，優選5至60個霧化引入設備。
[0099]同樣發現特別有利地是，霧化引入設備被布置在I至10個，特別是I至7個，優選I至5個霧化引入平面中。
[0100]在本發明的背景下，當每個霧化引入平面具有I至20個，特別是I至15個，優選地I至12個霧化引入設備時能獲得特別好的結果。
[0101]如上所述，在本發明的方法的描述中，霧化引入設備可以被配置為引入，特別是噴入，優選霧化引入還原劑水溶液，特別是氨水和/或尿素溶液。
[0102]關於本發明的裝置在例如，大型燃燒設備，如垃圾焚化設備或聯合熱電站中的定位，該裝置通常位於燃燒裝置，特別是燃燒器的下遊，特別是直接下遊。已經發現將裝置設置在燃燒裝置和熱交換裝置之間是有用的。該布置使得能夠達到實施本發明方法需要的高溫。
[0103]關於本發明的裝置的進一步結構，為了本發明的目的，可以提供給所述裝置至少一個用於儲水和/或供應水的儲水器。在此，同樣可以將儲水器分配給反應器，優選通過至少一個供給管線連接到霧化引入設備。
[0104]此外，裝置可以具有至少一個用於儲存和/或供應任選的壓縮氣體，特別是壓縮空氣的儲氣容器。在此，可以將儲氣容器被分配給反應器，優選通過至少一個供給管線連接到霧化引入設備。特別地，儲水器具有具有以下作用，即混合進一步的生產用水到還原劑或者還原劑混合物中，從而獲得用於在煙道氣流中相應穿透深度的還原劑的理想濃度。作為儲水器的一種可替代的實施方式，還可以存在簡單的加壓水線。儲氣容器特別用於產生及儲存霧化引入所需的壓力。
[0105]出於本發明的目的，因此同樣可能的是，通過儲存在儲氣容器中的氣體進行霧化引入設備的加壓，從而將還原劑釋放到反應器中。
[0106]如上述與本發明的方法有關的描述，通常有利的是還原劑在引入到廢氣之前被混
口 ο
[0107]在本發明特別的實施方式中，本發明的裝置由此具有至少一個計量裝置和/或混
口O
[0108]在本發明的背景下，已經發現有用且有利的是計量裝置和/或混合裝置連接到用於還原劑的存儲器並連接到霧化引入設備，並任選地連接到任意存在的儲水器上。
[0109]在此，計量裝置和/或混合裝置可以直接或間接地，即，通過其它中間設備或供給管線連接到其它設備上。因此，可以在計量裝置和/或混合裝置中設定噴射到反應器中的混合物中各還原劑之間的比例及其濃度。
[0110]出於本發明的目的，還發現特別有利的是將計量裝置和/或混合裝置配置為使還原劑相互之間的重量和/或體積比，特別是還原劑的混合物的重量和/或體積比，和/或還原劑水溶液的濃度可以統一調節和/或對於單獨的，特別是每個霧化引入設備和/或霧化弓I入設備組，優選每個霧化弓I入設備進行單獨調節。
[0111]如上所述在本發明的方法的描述中，可以在750至1250°C，特別是800至1150°C，優選地850至1000°C的溫度範圍內操作本發明的裝置。
[0112]此外，能夠通過測量廢氣溫度和/或通過測量廢氣溫度曲線和/或通過負載信號和/或通過比較處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的測量值與預定值來控制還原劑向廢氣流的引入。
[0113]關於本發明方法的工藝控制，所述裝置可以具有至少一個測量設備，用於測量廢氣的溫度和/或測量廢氣的溫度曲線和/或測量負載信號和/或測量處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的值，特別用於控制還原劑向廢氣流的引入的目的。
[0114]在本發明的背景下，已經發現特別有利的是裝置，特別在霧化引入設備的上遊，具有測量裝置，用於確定廢氣的溫度和/或測量廢氣的溫度曲線，特別地通過聲學或光學溫度測量法，優選通過聲學溫度測量。
[0115]有關本發明的裝置或設備的進一步詳細的說明，可以參考本發明的上述對於方法的說明，其近似地適用於本發明的裝置或設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0116]在附圖中，通過舉例而非限制的方式對本發明的方法和本發明的用於處理來自工業生產過程中的含氮氧化物廢氣的裝置或設備進行說明。[0117]通過以下附圖中示出的本發明優選的實施方式的說明，獲得本發明的進一步優點、性質、方面和特徵。
[0118]唯一的附圖(圖1)示意性示出了用於實現根據本發明方法的根據本發明的裝置
1
【具體實施方式】
[0119]圖中示出了用於實施本發明方法來處理工業生產過程中的含氮氧化物廢氣的反應器2。本發明的該裝置通常安裝在燃燒器8 (例如垃圾焚化設備或聯合熱電站的燃燒器)的下遊，並直接地置於熱交換器9的上遊，其中燃燒釋放的熱量從煙道氣中移除並進一步被利用。
[0120]反應器2具有多個霧化引入設備3，其如圖中所示，出於清楚的目的布置在5個霧化引入平面中。而且，反應器2具有用於聲學氣體溫度測量的系統13/13A，其直接配置在用於將還原劑霧化引入到煙道氣流的霧化引入噴槍3的上遊。可替代地，還可以在單獨的霧化引入平面之間，或者通過多個用於聲學氣體溫度測量的系統13/13A進行溫度測量。基於溫度測量確定的廢氣流的溫度曲線，將還原劑組合物噴入到反應器中，並且有針對性的設定霧化引入壓力和液滴大小。
[0121]霧化引入設備3通過供給管線IlA連接到用於儲存壓縮空氣的儲存器11。
[0122]此外，將霧化弓I入設備3連接到混合裝置12，其通過供應管線6A和7A分別連接到儲存容器6和7，該儲存容器6和7含有水溶液形式的還原劑4 (氨)和5 (尿素)。此外，混合裝置12通過供給管線IOA連接到用於儲水的儲存容器10。
[0123]然而，可替代的，也可能的是不僅用於儲存或供應還原劑的儲存容器6和7和用於儲存或供應水的儲存容器10連接到混合裝置12，而且用於供應壓縮空氣的儲存容器11也連接到混合裝置12。
[0124]與附圖所示不同的是，混合裝置12可優選地不僅能夠通過一條供應管線連接到霧化引入噴槍3，而且還能夠通過多條供應管線連接，特別地至少霧化引入噴槍3的每個霧化引入平面能夠通過至少一個專用的供應管線連接到混合裝置12。然而，為了清楚起見，在附圖中省略了多個連接管線。
[0125]出於本發明方法的目的，用於計量還原劑向反應器2的引入或添加的基礎設置優選基於來自燃燒器的負載信號。
[0126]混合裝置12中氨溶液與尿素溶液彼此之間的比例基於煙道氣流的溫度曲線設定，該曲線通過藉助於測量裝置13/13A測定的聲學氣體溫度來測定，並且引入到反應器中的還原劑濃度通過添加的工藝用水來確定。
[0127]作為圖中所示方式的一種可替代的方式，還可以並且根據本發明優選的是對於每個霧化引入設備單獨設定向反應器中引入的霧化形式的氨溶液與尿素溶液的相應比例及溶液中還原溶液的總濃度。
[0128]然後，壓縮空氣通過供應管線IlA供應到相應的霧化引入噴槍，從而可以有針對性的設置相應的出口壓力以及由此的還原劑的穿透深度和液滴大小。可替代地，在這種情況下也可以通過測量和計量裝置，連同還原劑的混合確定壓縮空氣的調節。
[0129]本領域技術人員在閱讀說明書的基礎上可以很容易的想到並實施本發明的進一步的實施方式、改進、變形和具體特徵，而並非超出本發明的範圍。
[0130]通過以下實施例將對本發明進行說明，但本發明的內容不限於此。
[0131]實施例
[0132]為了說明本發明的方法及本發明裝置的有效性，本發明的主題將藉助於以下實施例進行說明。該方法是根據本發明在如單獨的附圖中示意性和說明性示出的裝置中進行操作的。
[0133]根據本發明的煙道氣流中的氮氧化物的減少被證明用於現有技術中滿載(200MWel)的煙煤容器。根據本發明的用於減少煙道氣中氮氧化物含量的裝置安裝在設備的燃燒器和熱交換器之間。根據本發明的裝置包括反應室(反應器)，其中氨水(基於氨水，25wt%的NH3),尿素溶液(基於溶液，40wt%的尿素)及這兩種液體的混合物以霧化形式通過60個霧化引入噴槍引入，這60個霧化引入噴槍分布在5個霧化引入平面中，每個平面包括12個霧化引入噴槍。聲學溫度測量系統直接安裝在第一霧化引入平面的上遊，並使得可以設定煙道氣流的溫度曲線，並以此方式控制霧化弓丨入噴槍。
[0134]在工藝的開始，也可以在工藝進行過程中定期測量原料氣體(B卩，沒有處理過的廢氣)中的氮氧化物，從而使得與負載信號組合，粗調廢氣處理裝置和工藝參數。
[0135]在整個工藝的進一步過程中，確定處理過的廢氣(B卩，純氣體)中的氮氧化物和氨穿透，從而能夠微調本發明的方法或裝置。
[0136]進行了許多試驗:首選，進行了兩個不是根據本發明的工藝，其僅基於使用氨溶液或尿素溶液。隨後進行了根據本發明的方法的工藝，其使用了氨溶液和尿素溶液的組合。在此，每種情況下,氨溶液與尿素溶液的比例在不同的範圍內變化。沒有進行還原劑混有額外的水的溶液的試驗。進行的工藝的結果總結於表I。
[0137]從表I的數據可以看出，單獨的尿毒霧化引入和單獨的氨溶液霧化引入都降低了對應於現有法律規定的廢氣中的氮氧化物含量。然而，單獨的氨霧化引入導致氨穿透增加，因為氨在從噴嘴噴出後立即蒸發，因此在設定的溫度範圍內僅有部分氨與氮氧化物接觸。單獨使用尿素使氨穿透顯著改進(減少)，但是導致熱交換器上明顯的腐蝕，因為，特別是在容器的高負載情況下，為了使煙道氣中的氮氧化物含量降低到理想水平，必須在熱交換器區域中進行霧化引入。
[0138]與上述不是根據本發明進行的工藝相比，根據本發明進行的三種工藝顯示出顯著的煙道氣純化效率，即處理後的廢氣的氮氧化物含量明顯低於不是根據本發明進行的工藝中的氮氧化物的含量。此外，根據本發明進行的工藝中，氨穿透也顯著減低，並且在熱交換器區域中沒有觀察到腐蝕現象。
[0139]當氨與尿素的比例在1:99至99:1之間變化時獲得十分好的結果，當氨與尿素的比例為20:80至80:20時，獲得最好的結果。在該範圍內，甚至氨/尿素的比例為10:90至90:10時，本發明的方法給出的氮氧化物去除程度僅是當使用催化工藝時才能夠獲得的。
【權利要求】
1.一種處理來自工業生產過程的含氮氧化物廢氣的方法，所述廢氣例如煙道氣，用於去除和/或分離出氮氧化物和/或用於通過化學還原氮氧化物減少氮氧化物含量，特別是從工業設備廢氣中去除氮氧化物的方法，其中至少兩種不同的含氮還原劑與含氮氧化物廢氣接觸和/或引入到含氮氧化物廢氣流中。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述方法，特別地，在無催化劑的情況下實施氮氧化物的還原，和/或其中所述方法以選擇性非催化還原法實施，特別地，以SNCR方法實施。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中接觸和/或引入以這種方式進行，還原劑與氮氧化物反應，特別是還原氮氧化物，優選地還原成元素氮。
4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中每種情況下不同的還原劑與氮氧化物進行歸中反應以形成元素氮。
5.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中不同的還原劑在不同的反應條件下與氮氧化物反應，特別是在不同的溫度下和/或不同的動力學和/或熱力學條件下。
6.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中至少一種還原劑以水溶液形式使用，並且特別地，所有還原劑都以水溶液形式使用。
7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中氨和尿素作為不同的還原劑使用，特別地，以它們的水溶液形式使用。
8.根據權利要求7所述的方法，其中氨以水溶液形式提供和/或使用，所述水溶液含有基於溶液的重量計，10wt%至35 wt %的NH3,特別是15 wt %至30wt %,優選地20wt %至30wt %，更優選地大約25wt %;和/或其中尿素以水溶液形式提供和/或使用，所述水溶液含有基於溶液的重量計，10 wt %至50 wt %的尿素，特別是20wt %至50?丨％，優選地30wt%至50wt %，更優 選地40wt %至45wt%，並且特別地，在溶液引入廢氣流前氨水溶液和/或尿素水溶液與額外的水混合。
9.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中將不同的還原劑，特別是氨和尿素，在不同的時間和/或物理上單獨地引入至廢氣流，和/或將不同的還原劑一起引入至廢氣流，特別地，在預先混合後，特別地將不同的還原劑在不同的時間和/或物理上分離地及在預先混合後一起引入至廢氣流。
10.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中氨和尿素以氨/尿素重量比為99:1至1:99，特別是95:5至5:95，優選地9:1至1: 9，特別優選地7:1至1: 7，甚至更優選地4:1至1:6，特別優選地2:1至1:5引入至廢氣流，特別地，將氨和尿素聯合引入。
11.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中還原劑以精細分散的形式引入到廢氣流中，特別地，噴入或以霧化形式引入。
12.根據權利要求11所述的方法，其中還原劑通過霧化引入設備引入至廢氣流中，所述霧化引入設備特別是霧化引入噴槍，特別地，每個霧化引入設備具有一個或多個，特別是I至20個，優選地I至15個，更優選地I至10個，特別優選地I至5個用於向廢氣流引入還原劑的噴嘴。
13.根據權利要求12所述的方法，其中霧化引入設備設置在I至10個，特別是I至7個，優選地I至5個霧化引入平面，特別地，每個霧化引入平面具有I至20個，特別是I至15個，優選地I至12個霧化引入設備，和/或其中還原劑通過I至200個，特別是2至100個，優選地5至60個霧化引入設備引入至廢氣流中。
14.根據權利要求12或13所述的方法，其中可單獨地和/或成組地控制霧化引入設備，優選地單獨控制，特別地，對每個霧化引入設備和/或每組霧化引入設備，單獨控制還原劑從霧化引入設備中的流出。
15.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述方法在溫度範圍為750至1200° C，特別是800至1150° C，優選地850至1100° C時實施。
16.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中還原劑向廢氣流的引入，特別是引入量和/或引入時間點，通過測量廢氣溫度和/或處理後獲得的純氣體中殘餘氮氧化物含量來控制，特別是通過評估負載信號和/或通過測量廢氣溫度和/或通過比較處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的測量值與預定值來控制還原劑向廢氣流的引入。
17.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中在所述方法的過程中至少在限定的和/或預定的測量點測量廢氣溫度和/或其中至少測量一個廢氣溫度曲線，特別地，以一個或多個平面的形式，特別地，通過聲學和/或光學溫度測量，優選聲學溫度測量。
18.根據權利 要求17所述的方法，其中基於測量的廢氣溫度和/或測量的廢氣溫度曲線將廢氣流分成幾部分，並將確定的單獨霧化引入設備和/或確定的霧化引入設備組配置到各部分。
19.根據權利要求17或18所述的方法，其中基於測量廢氣溫度和/或測量廢氣溫度曲線和/或負載信號和/或比較處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的測量值與預定值，特別地單獨或成組地控制霧化引入設備。
20.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中還原劑的重量比，特別是還原劑混合物的重量比，和/或還原劑水溶液的濃度對於所有霧化引入設備設定為相同的值，和/或對於單獨的，特別是每個霧化引入設備和/或對於霧化引入設備組，優選為每個霧化引入設備單獨設定。
21.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中還原劑，特別是氨和尿素，以這樣的量引入廢氣流中，即，使用的總還原劑與待還原的氮氧化物的摩爾比，特別是當量比，設定範圍為1:1至5:1，特別是2:1至4:1，優選地約2.5:3.5。
22.—種用於處理來自工業生產過程中的含氮氧化物廢氣的裝置(設備)(I),所述廢氣例如煙道氣，用於去除和/或分離出氮氧化物和/或用於通過化學還原氮氧化物減少氮氧化物的含量，特別地，一種從工業設備廢氣中去除氮氧化物的裝置(設備)(1)，優選地用於實施根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述裝置(I)包括: (a)使至少兩種不同的還原劑和含氮氧化物廢氣接觸和/或反應的反應器(2)，其中所述反應器(2)具有多個霧化引入設備(3)，特別是霧化引入噴槍，用於引入，特別是以至少兩種不同的含氮還原劑(4，5)的霧化形式引入，所述還原劑特別是氨和尿素，其中所述霧化引入設備(3)可以單獨地和/或成組地調節，優選單獨地調節； (b)至少一個第一容器(6)，特別是第一儲存容器，用於儲存和/或提供至少一種第一還原劑(4)，特別地，將所述第一容器(6)分配給反應器(2)並優選地通過至少一個供給管線(6A)連接到霧化引入設備(3)，和 (c)至少一個第二容器(7)，特別是第二儲存容器，用於儲存和/或提供至少一種不同於第一還原劑的第二還原劑(5)，特別地，將所述第二容器(7)分配給反應器並優選地通過至少一個供給管線(7A)連接到霧化引入設備(3)。
23.根據權利要求22所述的裝置， 其中對於每個霧化引入設備(3)和/或對於霧化引入設備組(3)，可以單獨地調節從霧化引入設備(3)流出的還原劑(4，5);和/或 其中每個霧化引入設備(3)具有一個或多個，特別是I至20個，優選地I至15個，優選地I至10個，特別優選地I至5個噴嘴；和/或 其中所述裝置(I)具有I至200個，特別是2至100個，優選地5至60個霧化引入設備(3)。
24.根據權利要求22或23所述的裝置， 其中所述霧化引入設備(3)被配置在I至10個，特別是I至7個，優選地I至5個霧化引入平面中，特別地，每個霧化引入平面具有I至20個，特別是I至15個，優選地I至12個霧化引入設備(3);和/或 其中將霧化引入設備(3)配置為引入，特別是噴入，優選地霧化引入還原劑(4，5)水溶液，特別是氨水和/或尿素溶液；和/或 其中所述裝置(I)位於燃燒裝置(8)，特別是燃燒器的下遊，特別是直接下遊，並且特別地設置在燃燒裝置(8)和熱交換裝置(9)之間。
25.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中所述裝置(I)具有至少一個儲存和/或供應水的儲水器(10)，特別地，將所述儲水器(10)分配給反應器(2)，優選地通過至少一個供給管線(10A)與霧化引入設備(3)連接，和/或其中所述裝置(I)具有至少一個儲存和/或供應任選的壓縮氣體的儲氣容器(11 )，所述壓縮氣體特別是壓縮空氣，特別地，將所述儲氣容器(11)分 配給反應器(2 )，優選地通過至少一個供給管線(11A)與霧化引入設備(3 )連接。
26.根據權利要求25所述的裝置，其中通過儲存在儲氣容器(11)的氣體進行霧化引入設備(3)的增壓，從而將還原劑(4，5)釋放到反應器(2)中。
27.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中所述裝置(I)具有至少一個計量裝置和/或混合裝置(12)，特別地，計量裝置和/或混合裝置(12)與容器(6，7)及霧化引入設備(3)相連接，且可選地與任何存在的儲水器(10)連接； 特別地，將計量裝置和/或混合裝置(12)配置為使還原劑(4，5)相互之間的重量和/或體積比，特別是還原劑(4，5)混合物的重量和/或體積比，和/或還原劑(4，5)水溶液的濃度可以統一調節和/或對於單獨的，特別是每個霧化引入設備(3)和/或霧化引入設備組(3)，優選每個霧化引入設備(3)進行單獨調節。
28.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其特徵在於， 其中所述裝置(I)可在750至1200° C，特別是800至1150° C，優選地850至1100° C的溫度範圍內運行；和/或 其中通過測量廢氣溫度和/或通過測量廢氣溫度曲線和/或通過負載信號和/或通過比較處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的測量值與預定值來控制還原劑(4，5)向廢氣流的引入。
29.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中所述裝置(I)具有至少一個測量裝置(13)，所述測量裝置(13)用於測量廢氣溫度和/或測量廢溫度氣曲線和/或測量負載信號和/或測量處理後獲得的純氣體中殘留氮氧化物含量的值，特別地，用於控制還原劑(4，5)向廢氣流的引入。
30.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中所述裝置(1)，特別是在霧化引入設備(3)的上遊，具有一種用於測量廢氣溫度和/或測量廢氣溫度曲線的測量裝置(13A)，特別地，通過聲學或光學溫·度測量，優選地通過聲學溫度測量。
【文檔編號】B01D53/56GK103857460SQ201180071912
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2011年12月2日 優先權日:2011年6月9日
【發明者】貝恩德·馮德海德 申請人:梅爾道&斯坦法斯環境科技有限公司