一種軸用擋圈及其加工方法
2023-06-14 02:07:46
一種軸用擋圈及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸用擋圈的加工方法，包括以下步驟：對金屬板材進行衝裁處理得到圓圈，形成軸用擋圈基體，並在衝裁工藝設計中，增加內圓的尺寸餘量；機加工去除內圓的尺寸餘量，使得內圓表面平滑無錐度；進行切口，使其具有開口。本發明提出一種採用上述方法製成的軸用擋圈，包括環形的基體和中心孔，所述基體具有預定厚度並具有一個開口，所述基體由兩個環形平面、內側面和外側面圍成，所述兩個環形平面之間形成所述開口。本發明中，採用增加軸用擋圈內圓的尺寸餘量，並通過機加工的方式對軸用擋圈內圓進行加工製得的軸用擋圈，其內側面平滑無錐度，在裝配使用過程，受力時接觸面積大，受力均勻，不會跳出。
【專利說明】一種軸用擋圈及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械零件【技術領域】，尤其涉及一種軸用擋圈及其加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，結構為開口圓環的軸用擋圈是常用的機械零件，它有規範的設計標準，其主要作用是緊固在軸上的圈形機件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動，屬於一種緊固件。在實際生產中，按照國標生產的軸用擋圈在裝配使用過程中會發生軸用擋圈彈出的現象，這主要是由於國標中軸用擋圈的外徑公差比較大，軸用擋圈存在大大小小的下榻的圓弧面，且內圓存在一個明顯的錐度，導致軸用擋圈受力時接觸面積過小，而使軸用擋圈在受力後跳出。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種軸用擋圈及其加工方法，實現了軸用擋圈的優化設計及加工工藝改進，其結構合理，製造工藝簡單，能有效的防止受力跳出，從而使得固定牢靠，定位準確。
[0004]一種軸用擋圈的加工方法，包括以下步驟:
[0005]S1、對金屬板材進行衝裁處理得到圓圈，形成軸用擋圈基體，並在衝裁工藝設計中，增加內圓的尺寸餘量；
[0006]S2、機加工去除內圓的尺寸餘量，使得內圓表面平滑無錐度，得到軸用擋圈加工態基體；
[0007]S3、對軸用擋圈加工態基體進行切口，使其具有開口。
[0008]一種軸用擋圈，包括環形的基體，在所述基體中部形成中心孔，所述基體具有預定厚度並具有一個開口，所述基體由兩個環形平面、內側面和外側面圍成，所述兩個環形平面之間形成所述開口。
[0009]優選地，所述基體的內側面平滑無錐度。
[0010]優選地，所述開口兩端分別設置有第一連接結構和第二連接結構，並通過所述第一連接結構和所述第二連接結構固定所述開口的開度。
[0011]優選地，所述第一連接結構和所述第二連接結構分布為貫穿所述基體的第一通孔和第二通孔。
[0012]優選地，所述外側面平滑無錐度。
[0013]優選地，所述軸用擋圈在徑向方向上等厚。
[0014]本發明中，採用增加軸用擋圈內圓的尺寸餘量，並通過機加工的方式對軸用擋圈內圓進行加工，通過這一工藝製得的軸用擋圈，其內側面平滑無錐度，因此，軸用擋圈在裝配使用過程，受力時接觸面積大，受力均勻，不會跳出。
【專利附圖】
【附圖說明】[0015]圖1為本發明提出的一種軸用擋圈的加工方法的流程示意圖；
[0016]圖2為本發明提出的一種軸用擋圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種軸用擋圈的加工方法的流程示意圖；圖2為本發明提出的一種軸用擋圈的結構示意圖。
[0018]參照圖1，本發明提出的一種軸用擋圈加工方法，包括以下步驟:
[0019]S1、對金屬板材進行衝裁處理得到圓圈，形成軸用擋圈基體，並在衝裁工藝設計中，增加內圓的尺寸餘量；
[0020]S2、機加工去除內圓的尺寸餘量，使得內圓表面平滑無錐度，得到軸用擋圈加工態基體；
[0021]S3、對軸用擋圈加工態基體進行切口，使其具有開口。
[0022]參照圖2，本發明提出的一種採用上述軸用擋圈加工方法製成的軸用擋圈，包括環形的基體I，在所述基體I中部形成中心孔2，中心孔2的大小和尺寸能夠通過軸承，所述基體I具有預定厚度並具有一個開口 16，所述基體I由兩個環形平面11、內側面12和外側面13圍成，所述兩個環形平面11之間形成所述開口 16。
[0023]在本實施例中，基體I的內側面12平滑無錐度，外側面13平滑無錐度，內側面12和外側面13與環形平面11垂直，從而保障了軸用擋圈在受力時接觸面積足夠大，從而保障軸用擋圈受力均勻，使用過程中不會跳動。
[0024]在具體設計過程中，基體I的開口 16兩端分別設置有貫穿基體I的第一通孔14、第二通孔15，並通過第一通孔14、第二通孔15固定開口 16的開度，從而更好的控制基體I開口 16的開度。
[0025]在本實施例中，軸用擋圈徑向方向上等厚，進一步提高軸用擋圈的受力均勻性，提高軸用擋圈使用過程中的穩定性。
[0026]在本發明中，採用增加軸用擋圈內圓處尺寸餘量，並通過機加工的方式對軸用擋圈內圓進行加工，通過這一工藝製得的軸用擋圈，其內側面平滑無錐度，因此，軸用擋圈在裝配使用過程，受力時接觸面積大，受力均勻，不會跳出。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種軸用擋圈的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51、對金屬板材進行衝裁處理得到圓圈，形成軸用擋圈基體，並在衝裁工藝設計中，增加內圓的尺寸餘量； 52、機加工去除內圓的尺寸餘量，使得內圓表面平滑無錐度，得到軸用擋圈加工態基體； 53、對軸用擋圈加工態基體進行切口，使其具有開口。
2.一種如權利要求1所述的軸用擋圈的加工方法製成的軸用擋圈，其特徵在於，包括環形的基體(1)，在所述基體(I)中部形成中心孔(2)，所述基體(I)具有預定厚度並具有一個開口(16)，所述基體(I)由兩個環形平面(11)、內側面(12)和外側面(13)圍成,所述兩個環形平面(11)之間形成所述開口( 16 )。
3.根據權利要求2所述的軸用擋圈，其特徵在於，所述基體(I)的內側面(12)平滑無錐度。
4.根據權利要求2所述的軸用擋圈，其特徵在於，所述開口(16)兩端分別設置有第一連接結構和第二連接結構，並通過所述第一連接結構和所述第二連接結構固定所述開口(16)的開度。
5.根據權利要求4所述的軸用擋圈，其特徵在於，所述第一連接結構和所述第二連接結構分布為貫穿所述基體(I)的第一通孔(14)和第二通孔(15)。
6.根據權利要求2所述的軸用擋圈，其特徵在於，所述外側面(13)平滑無錐度。
7.根據權利要求2-6任一項所述的軸用擋圈，其特徵在於，所述軸用擋圈在徑向方向上等厚。
【文檔編號】F16B21/10GK103506815SQ201310452384
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】高曉成, 殷克貴, 蔣春權, 張吳斌 申請人:安徽省寧國市東波緊固件有限公司