一種超硬非晶態陶瓷化矽膠及其製備方法及用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物與流程
2023-06-14 18:43:26
本發明涉及耐高溫材料
技術領域：
，具體而言，涉及一種超硬非晶態陶瓷化矽膠及其製備方法及用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物。
背景技術：
：隨著電線電纜行業的發展，對耐火級別的電纜要求進一步提高。相應的，對耐火、耐高溫材料的要求也進一步提高。傳統工藝中，耐火電纜用的耐火材料生產過程複雜、工藝繁瑣且成本較高，對耐火電纜的推廣使用和規模化生產造成了很大的阻礙。總體而言，現有的用於生產耐火電纜的耐高溫材料和耐火材料生產成本高且生產流程複雜繁瑣，大大增加了耐火電纜生產的成本和生產周期，不利於耐火電纜的推廣使用和規模化生產。目前，簡化工藝、降低成本已經成為趨勢。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其容易獲得，成本低廉，降低了原材料要求，使超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備更加方便低廉。利用該組合物製得的超硬非晶態陶瓷化矽膠耐高溫性能好，生產成本低；有助於耐火電纜的規模化工業生產與推廣。本發明的另一目的在於提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠，其耐高溫性能好，可用於耐火電纜的生產，且其生產成本較低，適合規模化工業生產；有助於降低耐火電纜生產成本，並有助於耐火電纜的規模化生產與推廣。本發明的又一目的在於提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，其生產流程大大簡化，生產方便，成本低廉；其製得的超硬非晶態陶瓷化矽膠耐高溫性能好，生產成本低；不僅降低了耐火電纜的生產成本，還大大簡化了耐火電纜的生產流程，有助於耐火電纜的規模化工業生產與推廣。本發明的實施例是這樣實現的：一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其按重量百分比計包括：8％～35％的有機矽聚合物、25％～55％的耐火粉體、20％～50％的陶瓷粉體、以及餘量的助劑。有機矽聚合物包括乙烯基聚矽氧烷、苯烯基聚矽氧烷、甲基苯烯酸矽氧烷和聚甲基氫矽氧烷中的至少一種。助劑包括用於偶聯有機矽聚合物的偶聯劑。一種超硬非晶態陶瓷化矽膠，其由上述的用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物製得。一種上述的超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，其包括將耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑的混合物加溫成型。本發明實施例的有益效果是：本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，其將生產流程大大簡化，使超硬非晶態陶瓷化矽膠的生產變得簡單、方便，大大簡化了生產工序，降低了生產成本。本發明實施例提供的用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其容易獲得，成本低廉，降低了原材料要求，使超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備更加方便低廉。本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠由上述的用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物經上述的超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法製得，其耐高溫性能好，可用於耐火電纜的生產。其生產成本低，生產方便，適合規模化工業生產，這使得耐火電纜的生產成本得到了降低，有助於耐火電纜的規模化生產和推廣。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未註明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。下面對本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠及其製備方法進行具體說明。本發明實施例提供的一種超硬非晶態陶瓷化矽膠，其由一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物製備而成，該組合物按重量百分比計包括：8％～35％的有機矽聚合物、25％～55％的耐火粉體、20％～50％的陶瓷粉體、以及餘量的助劑。其中，有機矽聚合物包括乙烯基聚矽氧烷、苯烯基聚矽氧烷、甲基苯烯酸矽氧烷和聚甲基氫矽氧烷中的至少一種。助劑包括用於偶聯有機矽聚合物的偶聯劑。耐火粉體與陶瓷粉體均能夠提高超硬非晶態陶瓷化矽膠的耐高溫性能，耐火粉體與陶瓷粉體配合使用，使二者性能得到互補。不僅使超硬非晶態陶瓷化矽膠的耐高溫能力進一步提高，並且大大提高了超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度，有利於防止超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫狀態下發生崩解或粉化，提高了超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫狀態下的穩定性，相當於提高了超硬非晶態陶瓷化矽膠的耐高溫能力。需要說明的是，助劑還可以包括其他組分，例如：阻燃劑、熱穩定劑等，但不限於此。較優選地，在本發明較佳的實施例中，耐火粉體為氧化鋁、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的至少一種。以上耐火粉體不僅耐高溫效果好，可以大大提高超硬非晶態陶瓷化矽膠的耐高溫能力與超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫狀態下的穩定性，且成本較低，容易獲得，這有助於降低超硬非晶態陶瓷化矽膠的生產成本與難度，進而有助於降低耐火電纜的生產成本和原材料要求。需要說明的是，以上各種耐火粉體之間可相互替代，使用不同的耐火粉體製得的超硬非晶態陶瓷化矽膠的性能差別不大。較優選地，在本發明較佳的實施例中，陶瓷粉體為二氧化矽。二氧化矽強度高，穩定性好，耐高溫能力強，有助於提高超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度和高溫穩定性。此外，二氧化矽成本低，容易獲得，降低了超硬非晶態陶瓷化矽膠生產的成本和對原材料的要求，使超硬非晶態陶瓷化矽膠更容易被推廣使用。需要說明的是，耐火粉體與陶瓷粉體並不限於此，還可以是其他耐火性粉體和其他陶瓷化粉體的一種或多種。例如，陶瓷粉體還可以是陶瓷纖維等，耐火粉體還可以是sic-al2o3等，但不限於此。超硬非晶態陶瓷化矽膠通過有機矽聚合物和助劑實現內部連接。各個組分相互充分混合後，助劑中的交聯劑將有機矽聚合物進行交聯，形成空間網狀結構，使超硬非晶態陶瓷化矽膠各個組分之間緊密連接形成整體。由於使用過有機矽聚合物形成的空間網狀結構進行連接，超硬非晶態陶瓷化矽膠內部不容易出現斷層，內部也不會出現相互分離的兩個或多個界層，這使得超硬非晶態陶瓷化矽膠的穩定性以及強度都大大提高，可以有效防止超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫環境下發生崩解，大大提高了超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫環境下的穩定性，可以有效防止超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫環境中發生粉化，使超硬非晶態陶瓷化矽膠在高溫環境中也能正常發揮其功能，保證耐火電纜正常工作。較優選地，在本發明較佳的實施例中，偶聯劑為偶聯劑ld-70。使用偶聯劑ld-70進行交聯，可以使有機矽聚合物的交聯效果更好。進一步地，較優選地，在本發明較佳的實施例中，該組合物按重量百分比計包括：12％～30％的有機矽聚合物、30％～50％的耐火粉體、25％～45％的陶瓷粉體、以及餘量的助劑。更進一步優選地，該組合物按重量百分比計包括：15％～25％的有機矽聚合物、35％～45％的耐火粉體、30％～40％的陶瓷粉體、以及餘量的助劑。利用以上重量百分比的組合物製備的超硬非晶態陶瓷化矽膠的性能更加優異，具有更好的耐高溫能力以及高溫穩定性。本發明實施例提供的用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，容易獲得，成本低廉，降低了對原材料要求，使超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備更加方便低廉。由上述的組合物製備的超硬非晶態陶瓷化矽膠耐高溫性能好，可用於耐火電纜的生產。由於其生產成本低，生產方便，適合規模化工業生產，這使得耐火電纜的生產成本也得到了降低，有助於耐火電纜的規模化生產和推廣。本發明實施例還提供的一種上述的超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，其包括：將耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑的混合物加溫成型。需要說明的是，經加溫成型後，在耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑的混合物狀態時，偶聯劑使有機矽聚合物發生偶聯，形成空間網狀結構，將耐火粉體和陶瓷粉體一同緊密連接起來。經加溫成型後，網狀有機矽聚合物固化成型，使超硬非晶態陶瓷化矽膠形成了穩定且具有極佳的強度的空間網狀骨架，各個組分均緊密連接並鑲嵌於空間網狀骨架中。這使得超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度、耐高溫性能與高溫穩定性均很好，特別適合用於耐火電纜的生產。加上超硬非晶態陶瓷化矽膠的生產成本較低，適合規模化工業生產，有助於降低耐火電纜生產成本，並有助於耐火電纜的規模化生產與推廣。進一步地，偶聯劑ld-70可以使有機矽聚合物的交聯效果更好，加溫固化後形成的空間網狀骨架更加堅固緻密，有利於進一步提高超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度、耐高溫性能與高溫穩定性。進一步地，較優選地，在本發明較佳的實施例中，耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑的混合物主要由耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑混合攪拌30～80min，並脫泡而成。較優選地，該混合物主要由耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑混合攪拌50～60min，並脫泡而成。經過攪拌，可以使有機矽聚合物與交聯劑充分接觸並混合，有利於有機矽聚合物充分發生交聯，以形成緻密、穩定的空間網狀結構，有助於在加溫成型後，形成強度更高的空間網狀骨架，以進一步提高超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度和穩定性。較優選地，在本發明較佳的實施例中，在將耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑混合前，將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體二者中至少一者的表面。這樣在混合時，有機矽聚合物更容易在耐火粉體和/或陶瓷粉體的表面發生交聯，一方面耐火粉體和陶瓷粉體可以為有機矽聚合物的交聯提供反應場所，更有利於交聯的快速進行，另一方面，有機矽聚合物圍繞耐火粉體和陶瓷粉體發生交聯，更容易將耐火粉體和陶瓷粉體包裹在網狀結構中，經加溫成型之後，超硬非晶態陶瓷化矽膠將會具有更高的強度。較優選地，在本發明較佳的實施例中，上述的脫泡為真空脫泡。真空脫泡形成的負壓更有利於混合物內部的氣體充分釋放出來，防止在加溫成型後形成空穴而影響超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度，同時也防止在加溫成型過程中內部氣體由於受熱膨脹而脹破超硬非晶態陶瓷化矽膠或在超硬非晶態陶瓷化矽膠上留下裂紋，這些都會直接影響超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度，通過真空消泡可以有效解決上述問題。另一方面，利用真空消泡不會引入其他物質，也不會對發生交聯的有機矽聚合物的空間網狀結構造成破壞，可以最大程度上保證超硬非晶態陶瓷化矽膠的強度及穩定性。較優選地，在本發明較佳的實施例中，用助劑包裹耐火粉體和/或陶瓷粉體之前，將耐火粉體和陶瓷粉體進行乾燥。乾燥後更有利於助劑的包裹並可以提高包裹的穩定性，不易脫落。進一步優選地，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和/或陶瓷粉體的表面。較優選地，在本發明較佳的實施例中，加溫成型包括將混合物經塗布延壓機延壓後經烘道成型。較優選地，在本發明較佳的實施例中，加溫成型的成型溫度大於或等於500℃，成型時間為大於或等於20min。經過該加溫成型後，可以使最後得到的產品具有非晶態特徵。較優選地，在本發明較佳的實施例中，加溫成型的成型溫度為大於或等於500℃且小於600℃，成型時間為30min。這樣所形成的超硬非晶態陶瓷化矽膠的莫氏硬度可以大於3。較優選地，在本發明較佳的實施例中，加溫成型的成型溫度為大於或等於600℃且小於700℃，成型時間為30min。這樣所形成的超硬非晶態陶瓷化矽膠的莫氏硬度可以大於5。較優選地，在本發明較佳的實施例中，加溫成型的成型溫度大於或等於700℃，成型時間為大於或等於30min。這樣所形成的超硬非晶態陶瓷化矽膠的莫氏硬度可以大於7。需要說明的是，本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠可以用於生產用於耐火電纜的耐高溫陶瓷化墊片。將耐火粉體、陶瓷粉體、有機矽聚合物和助劑的混合物塗布延壓機延壓後經烘道成型後按相關尺寸進行切割即可。下面將結合具體實施例對超硬非晶態陶瓷化矽膠及其製備方法及用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物進行具體說明。實施例1本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：20g的乙烯基聚矽氧烷；27g的氧化鋁粉末，27g的氫氧化鋁粉末；9g的二氧化矽粉末0.2g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋁粉末的平均粒徑為35μm，氫氧化鋁粉末的平均粒徑為4.7μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。實施例2本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：20g的乙烯基聚矽氧烷，0.08g的聚甲基氫矽氧烷；15g的氧化鋁粉末，30g的氫氧化鋁粉末；18g的二氧化矽粉末；0.2g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋁粉末的平均粒徑為35μm，氫氧化鋁粉末的平均粒徑為4.7μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。實施例3本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：8g的苯烯基聚矽氧烷；55g的氧化鋅粉末；35g的二氧化矽粉末；2g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋅粉末的平均粒徑為35μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為9.8μm。實施例4本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：9g的苯烯基聚矽氧烷，3g的甲基苯烯酸矽氧烷；40g的氧化鋅粉末，10g的氮化鋁粉末；35g的二氧化矽粉末；3g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋅粉末的平均粒徑為35μm，氮化鋁粉末的平均粒徑為4.7μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為9.8μm。實施例5本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：10g的聚甲基氫矽氧烷，5g的苯烯基聚矽氧烷；35g的氮化硼粉末，5g的氫氧化鎂粉末，5g的氮化鋁粉末；38g的二氧化矽粉末；2g的偶聯劑ld-70。其中，氮化硼粉末、氮化鋁粉末的平均粒徑為33μm，氫氧化鎂粉末的平均粒徑為5μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為9.6μm。實施例6本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：10g的甲基苯烯酸矽氧烷，10g的聚甲基氫矽氧烷，5g的乙烯基聚矽氧烷，10g的苯烯基聚矽氧烷；20g的氧化鋁粉末，5g的氫氧化鎂粉末，5g的氫氧化鋁粉末，5g的氧化鋅粉末；25g的二氧化矽粉末；5g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋁粉末、氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末的平均粒徑為34μm，氧化鋅粉末的平均粒徑為4.8μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10.2μm。實施例7本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：15g的聚甲基氫矽氧烷，10g的乙烯基聚矽氧烷，5g的苯烯基聚矽氧烷；10g的氮化鋁粉末，10g的氮化硼粉末，10g的氫氧化鋁粉末；30g的二氧化矽粉末；10g的偶聯劑ld-70。其中，氮化鋁粉末、氮化硼粉末、氫氧化鋁粉末的平均粒徑為31μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。實施例8本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：10g的苯烯基聚矽氧烷，15g的聚甲基氫矽氧烷；10g的氧化鋅粉末，5g的氮化硼粉末，10g的氮化鋁粉末；40g的二氧化矽粉末；10g的偶聯劑ld-70。其中，氮化鋁粉末、氮化硼粉末、氧化鋅粉末的平均粒徑為30μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為9.8μm。實施例9本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：30g的聚甲基氫矽氧烷；5g的氧化鋁粉末，10g的氧化鋅粉末，10g的氮化硼粉末，5g的氮化鋁粉末，10g的氫氧化鋁粉末，5g的氫氧化鎂粉末；20g的二氧化矽粉末；5g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋁粉末、氧化鋅粉末、氮化硼粉末、氮化鋁粉末、氫氧化鋁粉末、氫氧化鎂粉末的平均粒徑為32μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。實施例10本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：25g的甲基苯烯酸矽氧烷；5g的氧化鋁粉末，5g的氧化鋅粉末，5g的氮化硼粉末，5g的氮化鋁粉末，5g的氫氧化鋁粉末；45g的二氧化矽粉末；5g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋁粉末、氧化鋅粉末、氮化硼粉末、氮化鋁粉末、氫氧化鋁粉末的平均粒徑為32μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。實施例11本實施例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：20g的苯烯基聚矽氧烷；5g的氧化鋁粉末，10g的氮化硼粉末，5g的氮化鋁粉末，5g的氫氧化鋁粉末；50g的二氧化矽粉末；5g的偶聯劑ld-70。其中，氧化鋁粉末、氮化硼粉末、氮化鋁粉末、氫氧化鋁粉末的平均粒徑為32μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。實施例12本實施例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，包括：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌50min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型。其中，成型溫度為600℃，成型時間為20min。實施例13本實施例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，包括：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌60min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型。其中，成型溫度為700℃，成型時間為30min。實施例14本實施例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，包括：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌80min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型。其中，成型溫度為500℃，成型時間為20min。實施例15本實施例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，包括：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌30min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型。其中，成型溫度為700℃，成型時間為20min。實施例16本實施例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，包括：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌70min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型。其中，成型溫度為600℃，成型時間為40min。實施例17本實施例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，包括：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌40min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型。其中，成型溫度為600℃，成型時間為20min。實施例18本實施例提供一系列超硬非晶態陶瓷化矽膠。其中：實施例1～2所提供的組合物由實施例12所提供的製備方法製成超硬非晶態陶瓷化矽膠，分別命名為材料1和材料2。實施例3～4所提供的組合物由實施例13所提供的製備方法製成超硬非晶態陶瓷化矽膠，分別命名為材料3和材料4。實施例5～6所提供的組合物由實施例14所提供的製備方法製成超硬非晶態陶瓷化矽膠，分別命名為材料5和材料6。實施例7～8所提供的組合物由實施例15所提供的製備方法製成超硬非晶態陶瓷化矽膠，分別命名為材料7和材料8。實施例9所提供的組合物由實施例16所提供的製備方法製成超硬非晶態陶瓷化矽膠，分別命名為材料9。實施例10～11所提供的組合物由實施例17所提供的製備方法製成超硬非晶態陶瓷化矽膠，分別命名為材料10和材料11。對比例本對比例提供一種用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其包括：20g的乙烯基聚矽氧烷，0.1g的聚甲基氫矽氧烷；50g的氫氧化鋁粉末；3g的二氧化矽粉末；0.2g的偶聯劑ld-70。其中，氫氧化鋁粉末的平均粒徑為4.7μm，二氧化矽粉末的平均粒徑為10μm。本對比例提供一種超硬非晶態陶瓷化矽膠，該超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法為：將耐火粉體和陶瓷粉體乾燥後，利用溼法將助劑包裹於耐火粉體和陶瓷粉體的表面，與有機矽聚合物混合後用行星攪拌機攪拌50min，真空脫泡後，經塗布延壓機後由烘道加溫成型，其中，成型溫度為500℃，成型時間為20min。得超硬非晶態陶瓷化矽膠。該超硬非晶態陶瓷化矽膠命名為材料12。實驗例陶瓷化測試：將材料1～12分別製成規格為ф30的圓狀墊片，厚度為2mm。一同在900℃的馬弗爐中熱處理30分鐘，取出自然冷卻後，分別在材料1～12上面以重量逐漸遞增的方式放置砝碼，以剛剛壓碎產品的砝碼質量來表徵陶瓷化程度。其中，當砝碼質量小於100g時，陶瓷化程度為鬆散；當砝碼質量大於100g而小於1000g時，陶瓷化程度為一般；當砝碼質量大於1000g時，陶瓷化程度為堅硬。結果如表1所示。表1材料1～12熱處理後陶瓷化測試結果測試結果材料1一般材料2堅硬材料3堅硬材料4堅硬材料5一般材料6一般材料7堅硬材料8堅硬材料9堅硬材料10一般材料11一般材料12鬆散由上表可知，本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠具有良好的耐高溫能力，處於高溫環境仍具有較高的強度且保持高度穩定性，硬度高，不容易發生破碎、崩解或粉化。綜上所述，本發明實施例提供的用於製備超硬非晶態陶瓷化矽膠的組合物，其容易獲得，成本低廉，降低了原材料要求，使超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備更加方便低廉。利用該組合物製得的超硬非晶態陶瓷化矽膠耐高溫性能好，生產成本低；有助於耐火電纜的規模化工業生產與推廣。本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠，其耐高溫性能好，可用於耐火電纜的生產，且其生產成本較低，適合規模化工業生產；有助於降低耐火電纜生產成本，並有助於耐火電纜的規模化生產與推廣。本發明實施例提供的超硬非晶態陶瓷化矽膠的製備方法，其生產流程大大簡化，生產方便，成本低廉；其製得的超硬非晶態陶瓷化矽膠耐高溫性能好，生產成本低；不僅降低了耐火電纜的生產成本，還大大簡化了耐火電纜的生產流程，有助於耐火電纜的規模化工業生產與推廣。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12