一種聚氨酯發泡噴槍的製作方法

2023-07-25 21:19:32

本實用新型屬於聚氨酯發泡設置技術領域，具體涉及一種聚氨酯發泡噴槍。

背景技術：

傳統的聚氨酯發泡噴槍大都使用的兩種工作方式為高壓泵和雙噴頭槍：

使用高壓泵分別吸入聚氨酯發泡的雙組分料中的單一料，在高壓噴槍內混合，利用高壓泵產生的高壓把混合好物料噴射出去。此種工作方式物料流量大，每分鐘流量大於4升，適合大面積厚度高的施工面噴射施工和注射式模具內施工，不適於對施工表面要求平整，施工厚度薄的施工面施工；施工後的施工表面粗糙；施工時需2人以上密切配合；噴槍清洗困難。

使用雙噴頭噴槍的兩個噴頭，分別噴射聚氨酯發泡的雙組分料中的單一物料，利用噴頭噴射的壓縮空氣所產生的射流和揣流，對噴槍頭噴射出來的聚氨酯發泡雙組分料進行剪切和混合的施工方式。此種方式施工，操作簡單，可單人操作; 施工後的施工表面平整，施工中物料厚度可控；噴槍清洗簡單。但由於是利用壓縮空氣所產生的射流和揣流對噴射的物料進行剪切和混合，很容易出現因混合不均勻而產生的死漿現象，施工質量不可控。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的主要目的是提供一種聚氨酯發泡噴槍，其操作便捷，而且剪切使氨酯發泡材料混合均勻，不會產生死漿現象。

本實用新型提出一種聚氨酯發泡噴槍，包括槍身，在所述槍身的握把內設有第一發泡料管道、第二發泡料管道和壓縮空氣通道，在所述槍身的槍管內設有第一噴料管、第二噴料管、壓縮空氣噴管、蝸杆狀混合通道、壓縮氣腔傳遞腔、壓縮空氣腔、壓縮空氣揣流孔、射流腔和壓縮空氣射流孔，所述射流腔設置在壓縮空氣腔的中心位置，所述第一噴料管、第二噴料管和壓縮空氣噴管相平行且設置在靠近握把的一側且通過螺紋連接在槍身上，所述第一發泡料管道與所述第一噴料管相連通，所述第二發泡料管道與第二噴料管相連通，所述壓縮空氣通道與所述壓縮空氣噴管相連接，所述第一噴料管和第二噴料管的出料口與所述蝸杆狀混合通道的進料端相連通，所述壓縮空氣噴管通過壓縮空氣傳遞腔與壓縮空氣腔相連通，所述蝸杆狀混合通道設置在所述壓縮空氣傳遞腔內，所述壓縮空氣揣流孔與所述壓縮空氣腔相連通，所述射流腔與所述壓縮空氣腔相連通且所述蝸杆狀混合通道的出料端與所述射流腔相連通，所述壓縮空氣射流孔與所述射流腔相連通且所述壓縮空氣射流孔設置在槍管的中心。

所述蝸杆狀混合通道包括圓柱狀進料端、中空圓柱狀混合管和圓錐狀出料端，在所述中空圓柱狀混合管的內壁上設有蝸杆通道，所述蝸杆通道連通圓柱狀進料端和圓錐狀出料端，所述圓錐狀出料端設置在射流腔內。

在所述射流腔的腔壁上設有卡槽，在所述圓錐狀出料端的外壁上設有卡位凸塊。

在所述第一噴料管和第二噴料管上均設有控制閥門，在所述槍身上設有閥門控制把手，所述閥門控制把手與所述控制閥門相連接。

在所述第一發泡料管道與所述第一噴料管連接處和所述第二發泡料管道與第二噴料管連接處設有螺旋式流量閥門。

本實用新型的結構簡單、單人操作即可完成，從而大大提高了操作便捷性，而且物料經過蝸杆狀混合通道時，物料受到循環的擠壓，剪切使聚氨酯發泡材料混合均勻，不產生死漿現象；高速的壓縮空氣噴射形成的射流和揣流，對已混合均勻從物料噴口噴出的物料顆粒進行分拆剪切，使噴射出來的物料顆粒更小，從而使施工後的施工表面平整，施工中物料厚度可控，使用穩定性好且適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例示意圖；

圖2為圖1中的蝸杆狀混合通道的剖面結構示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

參照圖1和圖2，提出本實用新型的的一實施例，一種聚氨酯發泡噴槍，包括槍身1，在所述槍身1的握把2內設有第一發泡料管道3、第二發泡料管道4和壓縮空氣通道5，在所述槍身1的槍管6內設有第一噴料管8、第二噴料管9、壓縮空氣噴管10、蝸杆狀混合通道11、壓縮氣腔傳遞腔12、壓縮空氣腔13、壓縮空氣揣流孔14、射流腔15和壓縮空氣射流孔16，所述射流腔15設置在壓縮空氣腔13的中心位置，所述第一噴料管8、第二噴料管9和壓縮空氣噴管10相平行且設置在靠近握把2的一側且通過螺紋7連接在槍身上，所述第一發泡料管道3與所述第一噴料管8相連通，所述第二發泡料管道4與第二噴料管9相連通，所述壓縮空氣通道5與所述壓縮空氣噴管10相連接，所述第一噴料管8和第二噴料管9的出料口與所述蝸杆狀混合通道11的進料端相連通，所述壓縮空氣噴管10通過壓縮空氣傳遞腔12與壓縮空氣腔13相連通，所述蝸杆狀混合通道11設置在所述壓縮空氣傳遞腔12內，所述壓縮空氣揣流孔14與所述壓縮空氣腔13相連通，所述射流腔15與所述壓縮空氣腔13相連通且所述蝸杆狀混合通道11的出料端與所述射流腔15相連通，所述壓縮空氣射流孔16與所述射流腔15相連通且所述壓縮空氣射流孔設置在槍管6的中心。

所述蝸杆狀混合通道11包括圓柱狀進料端111、中空圓柱狀混合管112和圓錐狀出料端113，在所述中空圓柱狀混合管112的內壁上設有蝸杆通道114，所述蝸杆通道連通圓柱狀進料端和圓錐狀出料端，所述圓錐狀出料端設置在射流腔內。

在所述射流腔15的腔壁上設有卡槽17，在所述圓錐狀出料端113的外壁上設有卡位凸塊115。

在所述第一噴料管和第二噴料管上均設有控制閥門18，在所述槍身上設有閥門控制把手19，所述閥門控制把手與所述控制閥門相連接。

在所述第一發泡料管道與所述第一噴料管連接處和所述第二發泡料管道與第二噴料管連接處設有螺旋式流量閥門20。

其操作時只需要控制閥門控制把手，使第一發泡料管道和第二發泡料管道的材料進入蝸杆狀混合通道，通過物料受到循環的擠壓，剪切使聚氨酯發泡材料混合均勻，不產生死漿現象，高速的壓縮空氣噴射形成的射流和揣流，對已混合均勻從物料噴口噴出的物料顆粒進行分拆剪切，使噴射出來的物料顆粒更小，並且可以單人操作即可完成，從而大大提高了操作便捷性，而且物料經過蝸杆狀混合通道時，物料受到循環的擠壓，剪切使聚氨酯發泡材料混合均勻，不產生死漿現象；高速的壓縮空氣噴射形成的射流和揣流，對已混合均勻從物料噴口噴出的物料顆粒進行分拆剪切，使噴射出來的物料顆粒更小，從而使施工後的施工表面平整，施工中物料厚度可控，使用穩定性好且適用性強。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。