廢油再生濾油機系統的製作方法

2023-06-14 14:21:51 1

專利名稱：廢油再生濾油機系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及濾油機，特別是一種能夠將廢油處理成高純度的基礎油、 具有節能、能提高工作效率和降低相關設備損耗的廢油再生濾油機系統。
背景技術：
現有技術的濾油機提煉出的成品油純度低，不能完全適用市場的需求， 經處理後的再生油帶刺激性氣味和質量低，經實驗表明，現有技術處理後的
再生油中含水量>100 mg/L、含氣量>0. 1%,過濾精度不高，還耗能耗時。 現有濾油機無特殊的廢氣處理裝置，所排放的廢氣對環境造成危害。
發明內容
能夠將廢油處理成高品質基礎油，並且能夠節能、提高工作效率和降低相關 設備損耗的廢油再生濾油機系統。
本實用新型是通過以下技術方案實現的，即 一 種廢油再生濾油機系 統，包括反應器、壓濾機、由儲油器和加熱器及其加熱盤管構成的導熱油加 熱循環裝置，其中加熱盤管位於反應器中，加熱盤管的進、出管道分別連接 儲油器和加熱器構成循環加熱迴路；反應器的進油管道通過油泵、粗濾器連 接進油控制閥；反應器底部的出油管道通過閥、油泵、閥及管道與反應器的 上部連通構成內循環處理迴路；所述反應器包括反應罐及設置在反應罐內的
中心攪拌軸；其特徵是
(1)、反應器底部的出油管道通過閥Fl、油泵、閥F2及管道與壓濾器連 接，再通過管道及閥F7與反應器上部連通構成外循環處理迴路，處理後的油 品通過壓濾器出端的閥F4輸出成品油；
或(2)反應器底部的出油管道通過F1、油泵K3、閥F2及管道與壓濾器及管道連接真空分離器脫去油中的水氣，處理後的油品由 真空分離器底部的管道通過油泵連接^T濾器，再由閥F6輸出成品油；
(3 )反應器底部設置的廢氣輸出口通過管道及風機連接廢氣淨化處理裝置。
上述系統中，壓濾器的出油端通過閥F4連接去油異味裝置。 本實用新型由於上述結構而具有的優點是顯而易見的各循環油路 可一單獨使用，也可以不同循環油路結合使用，從而就可以提煉出不同 純度的再生油；本結構中設置有去油異味裝置，能夠去除再生油中的異味， 提高了再生油的品質；由於系統中還設置有真空分離裝置以及精濾器，能夠 進一步提高再生油的純度；系統中設置的廢氣處理裝置能夠處理提煉過程中 產生的廢氣，使排至大氣中的尾氣為無害氣體。總之，本實用新型能夠提煉 出各種純度的fc出油、節能、提高工作效率和降低相關設備損耗。
附困說明
本實用新型上述結構可以通過附圖
給出的非限定性的實例進一 步 說明。
圖l是本實用新型的結構示意圖。
圖中A、反應器；B、粗濾器；C、壓濾機；D、廢氣淨化處理裝置；E、 去油異味裝置；F、真空分離裝置；G、精濾器；H、加熱器；I、儲油器；J、 抽風才幾；K1~K3、油泵；L、進油控制閥；Fl-F6、閥；1、真空泵；2、真空 隔熱層；3、攪拌軸；4、去異味層；5、噴淋頭；6、真空分離器；7、半球閥； 8、水箱反應器；9、循環水泵；10、活性碳反應器；11、活性碳吸附層；12、 廢氣排出口； 13、三維分離器。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 參見附圖，圖中的廢油再生濾油機系統，廢油再生濾油機系統，包括反 應器A、壓濾機C、由儲油器I和加熱器H及其加熱盤管構成的導熱油加熱循 環裝置，其中加熱盤管位於反應器中，加熱盤管的進、出管道分別連接儲油器I和加熱器H構成循環加熱迴路；反應器的進油管道通過油泵K1、粗濾器 B連接進油控制閥L;反應器底部的出油管道通過閥Fl、油泵K3、閥F3及管 道與反應器的上部連通構成內循環處理迴路；所述反應器包括反應罐及設置 在反應罐內的中心攪拌軸3;其特徵是
(1)、反應器底部的出油管道通過F1、油泵K3、閥F2及管道與壓濾器C 連接，再通過管道及閥F7與反應器上部連通構成外循環處理迴路，處理後的 油品通過壓濾器出端的閥F4輸出成品油；
或(2)反應器底部的出油管道通過F1、油泵K3、閥F2及管道與壓濾器 C連接，再通過閥F5及管道連接真空分離器F脫去油中的水氣，處理後的油 品由真空分離器底部的管道通過油泵連接精濾器G，再由輸出鬧F6輸出成品 油；
(3 )反應器底部設置的廢氣輸出口通過管道及風機J連接廢氣淨化處理 裝置D。
上述系統中所述精濾器G和壓濾器C均採用市售的食品油加工中的精濾 器和壓濾器。
所述反應器的反應罐具有雙層結構的罐壁，雙層結構的罐壁的內腔由管 道連接真空泵l，由真空泵抽吸後構成密閉的真空隔熱層2。由於所述結構， 縮短了待處理油品的升溫加熱時間，節約了能源和延長了相關設備的使 用壽命並且提高 了工作效率。
所述廢氣淨化處理裝置D包括水箱反應器8、設於水箱反應器上的與 抽風機J連接的廢氣連接管；所述水箱反應器8的底部由循環水泵9及 其出水管道與活性石i應器IO連接；所述活性碳反應器由底部與水箱反應器 連通的罐體及設置在罐體內的活性碳吸附層11和罐體頂部的排氣管12構成， 所述與循環水泵9連接的出水管道在活性-l^應器內的出水端位於所述活性 炭吸附層11的下方。所述廢氣連接管的出氣口伸入水箱反應器8的液位 下，其出氣端具有網孔式管壁或連接有噴淋筒。所述與循環水泵9連接 的出水管道在活性-M應器10內的出水端設置有噴淋筒。由於所述結構，能 夠使系統產生的廢氣經處理後無害化排放。
所述壓濾器的出油端通過閥F4還可以連接去油異味裝置E;所述去油異味裝置E由罐體及設於其上下部的進出油管道和去異味吸附層4,進油口處 設置有噴淋頭5構成。本裝置能夠有效去除油中的異味，從而提高油品的品 質。
所述真空分離裝置F包括真空分離器6及通過管道與其連接的另 一真空 泵l,在真空分離器的頂部"&置有進油管，所述進油管3的出油口端安裝有 使油產生霧狀的噴頭5。真空分離器的底部通過管道及排油泵連接精濾器G, 精濾器的出端連接閥6作為基礎油出油口。本裝置能夠有效的去除油中殘存 的水氣，進一步提高油品的質量。
上述結構是這樣工作的一一打開電氣控制拒和在溫控儀器上設置所需溫 度同時打開進油控制閥L,待處理油進入粗濾器B後由油泵Kl送入反應器A 由攪拌軸對其攪拌，同時加熱器H採用熱傳導方式對攪拌器內油品進行加熱， 加熱的導熱油通過反應器A與儲油器I和加熱器H由輸油管道及設置在管道 上的油泵K2和閥F2和F3構成加熱油循環油路來實現對待處理油品加熱的目 的，在此過程中還在反應器A中加有化學製劑使化學相雜質和物理相雜質充 分除去；在上述過程中，油品還可以由反應器A與輸油管道及設置在管道上 的油泵K2和閥Fl、 F2和F3構成內循環油路進行處理來達到對雜質的反覆清 除，此時的油就為半成品油；半成品油由所述反應器A輸往壓濾機C由輸油 管道及設置在管道上的油泵K2和閥F4構成成品油循環油路處理為被除去異 味的成品油；再由反應器A輸往去油異味裝置E去除油中異味；壓濾機C和 真空分離裝置F以及精濾器G由輸油管道及設置在管道上的油泵和閥構成高 純度成品油循環油路將成品油進一步提純；以上過程中的廢氣由排風扇J與 排廢氣管道和廢氣處理裝置D連接處理反應器A中所產生的廢氣。
綜上所述，本實用新型實現了對各種純度成品油的提煉、節能、提高了 工作效率和降低了相關設備的損耗。
權利要求1、一種廢油再生濾油機系統，包括反應器(A)、壓濾機(C)、由儲油器(I)和加熱器(H)及其加熱盤管構成的導熱油加熱循環裝置，其中加熱盤管位於反應器中，加熱盤管的進、出管道分別連接儲油器(I)和加熱器(H)構成循環加熱迴路；反應器的進油管道通過油泵(K1)、粗濾器(B)連接進油控制閥(L)；反應器底部的出油管道通過閥(F1)、油泵(K3)、閥(F3)及管道與反應器的上部連通構成內循環處理迴路；所述反應器包括反應罐及設置在反應罐內的中心攪拌軸(3)；其特徵是(1)、反應器底部的出油管道通過(F1)、油泵(K3)、閥(F2)及管道與壓濾器(C)連接，再通過管道及閥(F7)與反應器上部連通構成外循環處理迴路，處理後的油品通過壓濾器出端的閥(F4)輸出成品油；或(2)反應器底部的出油管道通過(F1)、油泵(K3)、閥(F2)及管道與壓濾器(C)連接，再通過閥(F5)及管道連接真空分離器(F)脫去油中的水氣，處理後的油品由真空分離器底部的管道通過油泵連接精濾器(G)，再由輸出閥(F6)輸出成品油；(3)反應器底部設置的廢氣輸出口通過管道及風機(J)連接廢氣淨化處理裝置(D)。
2、 根據權利要求l所述的廢油再生濾油機系統，其特徵是所述反應器 的反應罐具有雙層結構的罐壁，雙層結構的罐壁的內腔由管道連接真空泵(1)，由真空泵抽吸後構成密閉的真空隔熱層(2)。
3、 根據權利要求l所述的廢油再生濾油機系統，其特徵是所述廢氣淨 化處理裝置(D )包括水箱反應器(8 )、設於水箱反應器上的與抽風機(J ) 連接的廢氣連接管；所述水箱反應器(8)的底部由循環水泵(9)及其 出水管道與活性石M應器(10)連接；所述活性碳反應器由底部與水箱反應 器連通的罐體及設置在罐體內的活性碳吸附層(11 )和罐體頂部的排氣管(12 ) 構成，所述與循環水泵(9)連接的出水管道在活性碳反應器內的出水端位 於所述活性炭吸附層(11)的下方。
4、根據權利要求3所述的濾油機廢氣處理裝置，其特徵是所述廢氣連接管的出氣口伸入水箱反應器(8)的液位下，其出氣端具有網孔式管壁或連接有噴淋筒。
5、根據權利要求3所述的濾油機廢氣處理裝置，其特徵是所述與循環水泵(9 )連接的出水管道在活性石M應器(10 )內的出水端設置有噴淋筒。
6、 根據權利要求l所述的廢油再生濾油機系統，其特徵是壓濾器的出油端通過閥(F4)連接去油異味裝置(E);所述去油異味裝置(E)由罐體及設於其上下部的進出油管道和去異味吸附層(4)構成，進油口處設置有噴淋頭(5)。
7、 根據權利要求l所述的廢油再生濾油機系統，其特徵是所述真空分離裝置(F)包括真空分離器(6)及通過管道與其連接的另一真空泵(1)，在真空分離器的頂部設置有進油管，所述進油管(3)的出油口端安裝有使油產生霧狀的噴頭(5)。
8、 根據權利要求7所述的濾油機真空淨化裝置，其特徵是噴頭(5)在的下方設置有立體網狀結構的三維分離器(13)，所述三維分離器與真空分離器固定或漂浮在油麵上。
9、 根據權利要求7所述的濾油機真空淨化裝置，其特徵是真空分離器的底部通過管道及排油泵連接精濾器(G)，精濾器的出端連接閥(F6)作為成品油出油口。
專利摘要一種廢油再生濾油機系統，包括反應器、壓濾機、導熱油加熱循環裝置，其中反應器底部的出油管與壓濾器連接，再與反應器上部連通構成外循環處理迴路，處理後的油品通過壓濾器出端輸出；或反應器底部的出油管與壓濾器連接，再連接真空分離器脫去油中的水、氣，由真空分離器經精濾器成基礎油；反應器頂部設置的廢氣輸出口連接廢氣淨化處理裝置。反應器具有真空隔熱層，系統對廢油進行除雜，除異味、去水氣的高品質處理，並對系統的廢氣進行無害化處理，實現了對各種純度成品油的提煉同時，還具有節能、工作效率高和降低了相關設備的損耗的優點。
文檔編號B01D36/00GK201300008SQ20082010042
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者易治吉 申請人:易治吉