一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝的製作方法
2023-06-14 07:06:16
本發明涉及一種鈣粉的製備工藝,具體的說,涉及一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝,屬於鈣粉製備技術領域。
背景技術:
鈣是一種金屬元素,常溫下呈銀白色晶體。動物的骨骼、蛤殼、蛋殼都含有碳酸鈣。鈣是人體含量最多的礦物質,有99%的鈣存在於骨骼和牙齒裡,1%存在於我們的血液裡,稱之為血鈣,人體缺鈣會引起骨質疏鬆症。根據中華醫學會調查顯示:目前中國人的鈣日均攝入量僅為400毫克左右,而中華醫學會建議的每日鈣補充量為800-1000毫克。為了保持血液中鈣的濃度,身體就會把骨頭裡的鈣抽出來補充到血液中,造成骨骼中鈣的流失,這種情況我們叫做身體缺鈣了。鈣的補充可以通過食用含鈣食品、含鈣保健品和含鈣藥品來實現,但這種補充鈣的方式往往吸收效果很差,達不到治療身體缺鈣的效果。而且現有技術中,鈣應用到橡膠領域並不是十分普遍,在橡膠產品中加入鈣,橡膠產品的性能並沒有發生改變;同時,現有技術中,製備鈣粉效率低,成本高,浪費時間較多。
綜上可知,現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是針對以上不足,提供一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝,可以提高了鈣粉的生產效率,減少了勞動時間,同時降低鈣粉成本;本發明用於橡膠產品後,橡膠產品的拉伸強度可達14.8MPa,斷裂伸長率可達620%,撕裂強度達35-38KN/m;本發明用於醫藥產品中,可以有效的降低骨質流失,骨質疏鬆患者治癒率為84-96%,極大的緩解了骨質疏鬆的症狀。
為解決以上技術問題,本發明採用以下技術方案:一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝,包括一次攪拌、二次攪拌和三次攪拌。
以下為本發明的優選方案:
所述一次攪拌步驟為:
將粉碎後的方解石加入含有活性汙泥的厭氧池中,加入重量份數為25-35份水、15-25份燕麥杆提取物提取物、1-3份葡萄糖和7-9份乙醇進行攪拌,控制溫度為60℃,轉速為200-250轉/分鐘,攪拌時間為36-48小時。
所述二次攪拌步驟為:
一次攪拌結束後,調整轉速為700-780轉/分鐘,再次攪拌,攪拌時間為1-2小時。
所述三次攪拌步驟中:
加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸,提高溫度至100℃,攪拌20-30分鐘後,靜置10-20分鐘,再次膠乳去離子水中洗滌1-3次,得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物。
將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化後,在融化物中加入重量份為20-30份的水和重量份為10-20份的氫氧化鋇,控制轉速為800轉/分鐘,攪拌20分鐘,過濾,在過濾後的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉,攪拌,得到以Ca(OH)2為主的沉澱物。
還包括粉碎步驟,所述粉碎步驟中:
將去除表面汙泥的方解石表面自然風乾後置於粉碎機中粉碎40-60分鐘,至粒徑為0.5-1cm。
還包括選材步驟,所述選材步驟中:
選取重量份為5-7份的方解石,使用pH為6.8-7.0的清水進行浸泡10分鐘後,使用pH為6.8-7.0流動的清水衝洗。
還包括研磨步驟和烘乾步驟,
所述研磨步驟中:
加入1-2份水進行研磨,得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿;
所述烘乾步驟中:
將水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um後置於溫度為200-220℃的烘乾機中進行烘乾,得到產品。
所述燕麥杆提取物的有效成分為木糖,所述木糖的含量為58.8-63.4%。
所述燕麥杆提取物的提取步驟為:
(1)選用含水量為65%-70%的燕麥杆原料進行切割,切割至長度為2-3cm,取50份備用;
(2)加入250份水,在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時;
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次;
(4)加入150份濃度為0.70%的硫酸溶液,在溫度為110-112℃條件下進行水解處理,至木糖濃度達到13-15%,得到木糖。
本發明採用以上技術方案後,與現有技術相比,具有以下優點:
(1)本發明大大提高了鈣粉的生產效率,減少了勞動時間,同時降低鈣粉成本;
(2)本發明用於橡膠產品後,橡膠產品的拉伸強度可達14.8MPa,斷裂伸長率可達620%,撕裂強度達35-38KN/m;
(3)本發明用於醫藥產品中,可以有效的降低骨質流失,骨質疏鬆患者治癒率為84-96%,極大的緩解了骨質疏鬆的症狀。
具體實施方式
為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解,現對照說明本發明的具體實施方式。
實施例1,一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝,包括以下步驟:
A選材
選取重量份為5份的方解石,使用pH為6.8的清水進行浸泡10分鐘後,使用pH為6.8流動的清水衝洗一遍,去除表面汙泥;
B粉碎
待A步驟中去除表面汙泥的方解石表面自然風乾後置於粉碎機中粉碎40分鐘,至粒徑為0.5-1cm;
C一次攪拌
將粉碎後的方解石加入含有活性汙泥的厭氧池中,加入重量份數為25份水、15份燕麥杆提取物提取物、1份葡萄糖和7份乙醇進行攪拌,控制溫度為60℃,轉速為200轉/分鐘,攪拌時間為36小時;
所述燕麥杆提取物的有效成分為木糖,所述木糖的含量為58.8-63.4%;
所述燕麥杆提取物的提取步驟為:
(1)選用含水量為65%-70%的燕麥杆原料進行切割,切割至長度為2-3cm,取50份備用;
(2)加入250份水,在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時;
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次;
(4)加入150份濃度為0.70%的硫酸溶液,在溫度為110-112℃條件下進行水解處理,至木糖濃度達到13-15%,得到木糖;
D二次攪拌
上述C步驟結束後,調整轉速為700轉/分鐘,再次攪拌,攪拌時間為1小時;
F靜置
上述D步驟結束後,將出水靜置6小時,過濾分離的澄清液;
G三次攪拌
將步驟F中所得的澄清液中加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸,提高溫度至100℃,攪拌20分鐘後,靜置10分鐘,再次膠乳去離子水中洗滌1次,得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物;將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化後,在融化物中加入重量份為20份的水和重量份為10份的氫氧化鋇,控制轉速為800轉/分鐘,攪拌20分鐘,過濾,在過濾後的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉,攪拌,得到以Ca(OH)2為主的沉澱物;
H研磨
將步驟G中所得的沉澱物加入1水進行研磨,得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿;
I烘乾
將步驟H中所得的水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um後置於溫度為200℃的烘乾機中進行烘乾,得到產品。
實施例2,一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝,包括以下步驟:
A選材
選取重量份為6份的方解石,使用pH為6.9的清水進行浸泡10分鐘後,使用pH為6.9流動的清水衝洗一遍,去除表面汙泥;
B粉碎
待A步驟中去除表面汙泥的方解石表面自然風乾後置於粉碎機中粉碎50分鐘,至粒徑為0.5-1Gm;
C一次攪拌
將粉碎後的方解石加入含有活性汙泥的厭氧池中,加入重量份數為30份水、20份燕麥杆提取物提取物、2份葡萄糖和8份乙醇進行攪拌,控制溫度為60℃,轉速為225轉/分鐘,攪拌時間為42小時;
所述燕麥杆提取物的有效成分為木糖,所述木糖的含量為58.8-63.4%;
所述燕麥杆提取物的提取步驟為:
(1)選用含水量為65%-70%的燕麥杆原料進行切割,切割至長度為2-3cm,取50份備用;
(2)加入250份水,在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時;
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次;
(4)加入150份濃度為0.70%的硫酸溶液,在溫度為110-112℃條件下進行水解處理,至木糖濃度達到13-15%,得到木糖;
D二次攪拌
上述C步驟結束後,調整轉速為740轉/分鐘,再次攪拌,攪拌時間為1.5小時;
F靜置
上述D步驟結束後,將出水靜置7小時,過濾分離的澄清液;
G三次攪拌
將步驟F中所得的澄清液中加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸,提高溫度至100℃,攪拌25分鐘後,靜置15分鐘,再次膠乳去離子水中洗滌2次,得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物;將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化後,在融化物中加入重量份為25份的水和重量份為15份的氫氧化鋇,控制轉速為800轉/分鐘,攪拌20分鐘,過濾,在過濾後的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉,攪拌,得到以Ca(OH)2為主的沉澱物;
H研磨
將步驟G中所得的沉澱物加入1.5份水進行研磨,得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿;
I烘乾
將步驟H中所得的水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um後置於溫度為210℃的烘乾機中進行烘乾,得到產品。
實施例3,一種純天然納米超微鈣粉的製備工藝,包括以下步驟:
A選材
選取重量份為7份的方解石,使用pH為7.0的清水進行浸泡10分鐘後,使用pH為7.0流動的清水衝洗一遍,去除表面汙泥;
B粉碎
待A步驟中去除表面汙泥的方解石表面自然風乾後置於粉碎機中粉碎60分鐘,至粒徑為0.5-1cm;
C一次攪拌
將粉碎後的方解石加入含有活性汙泥的厭氧池中,加入重量份數為35份水、25份燕麥杆提取物提取物、3份葡萄糖和9份乙醇進行攪拌,控制溫度為60℃,轉速為250轉/分鐘,攪拌時間為48小時;
所述燕麥杆提取物的有效成分為木糖,所述木糖的含量為58.8-63.4%;
所述燕麥杆提取物的提取步驟為:
(1)選用含水量為65%-70%的燕麥杆原料進行切割,切割至長度為2-3cm,取50份備用;
(2)加入250份水,在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時;
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次;
(4)加入150份濃度為0.70%的硫酸溶液,在溫度為110-112℃條件下進行水解處理,至木糖濃度達到13-15%,得到木糖;
D二次攪拌
上述C步驟結束後,調整轉速為780轉/分鐘,再次攪拌,攪拌時間為2小時;
F靜置
上述D步驟結束後,將出水靜置8小時,過濾分離的澄清液;
G三次攪拌
將步驟F中所得的澄清液中加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸,提高溫度至100℃,攪拌30分鐘後,靜置20分鐘,再次膠乳去離子水中洗滌3次,得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物;將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化後,在融化物中加入重量份為30份的水和重量份為20份的氫氧化鋇,控制轉速為800轉/分鐘,攪拌20分鐘,過濾,在過濾後的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉,攪拌,得到以Ca(OH)2為主的沉澱物;
H研磨
將步驟G中所得的沉澱物加入2份水進行研磨,得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿;
I烘乾
將步驟H中所得的水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um後置於溫度為220℃的烘乾機中進行烘乾,得到產品。
檢測結果:
(1)本發明大大提高了鈣粉的生產效率,減少了勞動時間,同時降低鈣粉成本;
(2)本發明用於橡膠產品後,橡膠產品的拉伸強度可達14.8MPa,斷裂伸長率可達620%,撕裂強度達35-38KN/m,具體指標見表1;
表1
對照:沒有使用超微鈣粉的橡膠產品
(3)本發明用於醫藥產品中,可以有效的降低骨質流失,極大的緩解了骨質疏鬆的症狀。選用100名骨質疏鬆患者,T值<-2.5,分成四組,每組25人,第一組除了正常飲食外還食用添加實施例1超微鈣粉的藥用產品;第二組除了正常飲食外還食用添加實施例2超微鈣粉的藥用產品;第三組除了正常飲食外還食用添加實施例3超微鈣粉的藥用產品;第四組為對照組,除正常飲食不食用任何含超微鈣粉的藥用產品;試驗7天、14天、21天、28天時分別進行檢測四組成員中骨質疏鬆T值,骨質疏鬆患者治癒率為84-96%,具體指標見表2;
表2骨質疏鬆T值<2.5人員統計
對照:正常飲食不食用任何含超微鈣粉的藥用產品
以上所述為本發明最佳實施方式的舉例,其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護範圍以權利要求的內容為準,任何基於本發明的技術啟示而進行的等效變換,也在本發明的保護範圍之內。