一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯的製作方法

2023-05-30 03:07:21 1

一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯的製作方法
【專利摘要】一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，涉及一種鋼包精煉用底吹透氣磚磚芯，包括耐材本體，耐材本體內部設置有透氣通道，所述耐材本體由耐材本體Ⅰ和耐材本體Ⅱ構成，耐材本體Ⅱ設置在耐材本體Ⅰ外部的圓周面上，耐材本體Ⅰ內部設有透氣通道，所述透氣通道設置在耐材本體Ⅰ中心軸線的周圍，所述透氣通道沿耐材本體Ⅰ中心軸線方向設置。本實用新型有效減輕了燒氧操作時對透氣磚座磚的燒蝕，保證了外裝分體式透氣磚換磚後，座磚和磚芯的縫隙較小，修補料的投放量相對較少，座磚可更有效的保護磚芯，進而提高透氣磚使用壽命。
【專利說明】一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼包精煉用底吹透氣磚磚芯，特別是涉及一種安全可靠、吹開率高的適合外裝分體式的透氣磚複合磚芯。
【背景技術】
[0002]鋼包底部吹氣處理是一種簡易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉方法。這種方式通過向鋼水中通入氣體進行攪拌，加速實現冶金過程，均勻鋼水溫度和化學成分，促進夾雜物去除或者控制夾雜物的形態。向鋼水中吹入氣體可通過兩種方式獲得，一種是採用吹氣槍，從鋼包頂部插入鋼水進行吹氣操作；另一種是採用布置在鋼包底部的透氣磚，從鋼包底部將氣體送入，其中底吹透氣磚方式更為便捷、有效，因而被廣泛使用。
[0003]透氣磚作為精煉過程重要的功能性原件，其在工作過程中安全可靠的使用對保證精煉過程的持續進行起著重要的作用。在透氣磚使用過程中主要要求其具有使用穩定、吹開率聞等性能。
[0004]目前，透氣磚芯傳統結構通常包括磚芯本體耐火材料、焊接在所述耐火材料周圍的鋼套、與鋼套一端焊接在一起的金屬蓋板和一個與蓋板焊接在一起金屬尾管，金屬尾管與外部氣源連接，能夠將氣體引入到透氣磚芯。金屬蓋板與透氣磚芯本體耐火材料之間通常留有氣室，鋼套與透氣磚芯本體耐火材料之間用耐火泥漿密封。透氣磚工作時，氣體從金屬尾管進入透氣磚芯的氣室，再經過透氣磚芯內部設置的透氣通道噴吹入鋼水中，達到攪拌鋼水的效果。
[0005]傳統透氣磚磚芯透氣通道結構如附圖1所示，這種布局對分體透氣磚的使用較為不利，在磚芯使用過程中，為了保證其透氣性經常對磚芯工作面進行燒氧操作，在燒氧維護過程中由於操作不精細和狹縫布局的缺陷，易使磚芯周圍的座磚被燒蝕，在更換透氣磚之後座磚由於被燒蝕，導致座磚和磚芯之間縫隙較大，對透氣磚使用壽命有較大的影響。
實用新型內容
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，該磚芯採用複合式的結構，並對傳統透氣磚磚芯的透氣通道結構進行改進，有效減輕了燒氧操作時對透氣磚座磚的燒蝕，保證了外裝分體式透氣磚換磚後，座磚和磚芯的縫隙較小，修補料的投放量相對較少，座磚可更有效的保護磚芯，進而提高透氣磚使用壽命。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，包括耐材本體，耐材本體內部設置有透氣通道，所述耐材本體由耐材本體I和耐材本體II構成，耐材本體II設置在耐材本體I外部的圓周面上,耐材本體I內部設有透氣通道，所述透氣通道設置在耐材本體I中心軸線的周圍。
[0008]所述透氣通道沿耐材本體I中心軸線方向設置。
[0009]所述耐材本體II的下端面位於透氣磚的最低安全高度位置。
[0010]有益效果:[0011]1、傳統透氣磚在使用過程中由於磚芯內部透氣通道布局靠近座磚，在熱修燒氧過 程中燒氧管很容易清掃到座磚，造成座磚的燒蝕。本實用新型將透氣磚磚芯的透氣通道設 置在耐材本體I中心軸線的周圍，即靠近磚芯中心軸線的位置，並且透氣磚磚芯採用複合 結構，即在磚芯耐材本體I的外部另外包裹高質量材質的耐材本體II，從而將磚芯耐材本 體I內部的透氣通道和透氣磚座磚有效地隔離開來，這樣在熱修燒氧過程中燒氧管不易清 掃到座磚，保證了座磚對透氣磚芯的保護作用，特別是對於外裝式分體磚，當新磚芯安裝完 畢後由於座磚被侵蝕較少可以很好的保護新磚芯，最終實現透氣磚使用壽命的延長。
[0012]2、透氣磚磚芯內部的透氣通道由傳統的帶錐度的布局改進為沿耐材本體I中心 軸線方向設置的豎直結構，這有助於提高精煉吹氣時鋼水的翻騰效果。
[0013]3、本實用新型的耐材本體II的下端面位於透氣磚的最低安全高度位置，當透氣磚 使用至後期耐材本體II消失時，表明其已經使用至最低安全高度，該結構比傳統磚芯內部 設置安全標識更易區分，有利於透氣磚的安全使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是傳統透氣磚磚芯的剖面示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的透氣磚複合磚芯剖面示意圖。
[0016]圖3是傳統透氣磚磚芯使用過程中座磚的侵蝕情況。
[0017]圖4是本實用新型的透氣磚複合磚芯使用過程中座磚的侵蝕情況。
[0018]圖中標記為:1、耐材本體I ,2、耐材本體11，3、透氣通道，4、金屬尾管，5、金屬蓋 板，6、透氣磚磚芯本體，7、透氣磚安全標識，8、氣室，9、鋼套，10、透氣磚座磚。
[0019]圖3和圖4中箭頭表示為透氣磚熱修燒氧時為保證透氣通道的暢通氧氣所清掃的 範圍。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0021]一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，包括耐材本體，耐材本體內部設置有透氣通 道，所述耐材本體由耐材本體I I和耐材本體II 2構成，耐材本體II 2設置在耐材本體I I 外部的圓周面上，耐材本體I I內部設有透氣通道3，所述透氣通道3設置在耐材本體I I 中心軸線的周圍，所述透氣通道3沿耐材本體I I中心軸線方向設置，所述耐材本體II 2的 下端面位於透氣磚的最低安全高度位置。所述的耐材本體II 2可以採用比耐材本體I I質 量高的耐火材料製成。
[0022]在本實用新型的透氣磚複合磚芯成型時，先按照傳統的透氣磚磚芯生產工藝，進 行透氣磚芯耐材本體I I的成型,耐材本體I I經過養護、脫模和燒成後備用,然後將耐材 本體I I與鋼套9按照透氣磚組裝工藝進行組裝，再將組裝好的耐材本體I I和鋼套9組 合體按照透氣磚成型工藝，安裝磚芯耐材本體II 2。
[0023]鋼套9焊接在磚芯耐材本體II的周圍，金屬蓋板5與鋼套9的一端焊接在一起， 金屬尾管4焊接在金屬蓋板5的底部，金屬蓋板5與磚芯耐材本體I I之間留有氣室8，鋼 套9與磚芯耐材本體之間結合部位用耐火泥漿密封。
【權利要求】
1.一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，包括耐材本體，耐材本體內部設置有透氣通道， 其特徵在於:所述耐材本體由耐材本體I (I)和耐材本體II (2)構成，耐材本體II (2)設置 在耐材本體I (I)外部的圓周面上，耐材本體I (I)內部設有透氣通道(3)，所述透氣通道(3)設置在耐材本體I(I)中心軸線的周圍。
2.如權利要求1所述的一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，其特徵在於:所述透氣通 道(3)沿耐材本體I (I)中心軸線方向設置。
3.如權利要求1所述的一種鋼包精煉底吹透氣磚複合磚芯，其特徵在於:所述耐材本 體II (2)的下端面位於透氣磚的最低安全高度位置。
【文檔編號】B22D41/02GK203429199SQ201320471665
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】徐兵, 李有奇, 趙繼增, 寇志奇, 崔慶陽, 吳林林, 金春豔 申請人:洛陽利爾耐火材料有限公司