一種小型化學品分裝裝置製造方法
2023-06-18 01:21:16
一種小型化學品分裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型化學品分裝裝置，包括：流量計、充填面板和稱重儀，所述充填面板下方裝設有充填頭，所述充填面板連接有並聯的第一氣動閥和第二氣動閥，所述充填面板還包括開啟按鈕、重量設定按鈕和位移控制設定按鈕，所述充填面板與所述第一氣動閥和第二氣動閥相連，所述充填面板上還包括重量設定和重量報警，所述流量計與充填面板相連，所述稱重儀位於所述充填頭的下方。通過上述方式，本實用新型小型化學品分裝裝置減少了生產工序、節省了充填時間、降低了生產成本、提高了充填效率、提高了充填的安全性、保證了顯影液的穩定性、提高充填的精度。
【專利說明】一種小型化學品分裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯影液設備領域，特別是涉及一種小型化學品分裝裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，顯影液使用範圍越來越多樣化，其廣泛使用於照片衝洗和晶片製作等行業的照相-顯影工藝中。
[0003]在顯影液的生產中，操作人員必須經過專業培訓，嚴格遵守安全操作規程，戴防酸鹼手套，戴安全防護眼鏡，避免與液體接觸。現有市面上出售的小瓶容器包裝顯影液，需要把生產完成的顯影液分裝到一定重量的小瓶容器中。而以前的方法是小瓶容器顯影液的分裝一般由三至五名操作人員流水線模式完成。首先操作人員使用充填頭進行分裝充填後，下一個工位的操作人員進行稱重，稱重合格後再下一個工位的操作人員進行裝箱出售。因此，現有企業中，小瓶容器顯影液的分裝流水線操作流程繁瑣，生產效率較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種操作簡單、減少充填時間、降低生產成本、充填效率高、充填安全性好、充填精度高的小型化學品分裝裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是:提供一種小型化學品分裝裝置，包括:流量計、充填面板和稱重儀，所述充填面板下方裝設有充填頭，所述充填面板連接有並聯的第一氣動閥和第二氣動閥，所述充填面板還包括開啟按鈕、重量設定按鈕和位移控制設定按鈕，所述充填面板與所述第一氣動閥和第二氣動閥相連，所述充填面板上還包括重量設定和重量報警，所述流量計與充填面板相連，所述稱重儀位於所述充填頭的下方。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述充填面板還包括用於修改充填重量歸零的復位按鈕。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述充填面板還包括顯示裝置，所述顯示裝置包括重量顯示。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述充填面板還包括暫停按鈕。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述流量計上還包括流速顯示。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型小型化學品分裝裝置操作簡單、減少了生產工序、節省了充填時間、降低了生產成本、提高了充填效率、提高了充填的安全性、保證了顯影液的穩定性、提高充填的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型的小型化學品分裝裝置一較佳實施例的結構示意圖；
[0013]附圖中各部件的標記如下:1、充填面板；11、開啟按鈕；12、重量設定按鈕；13、位移控制設定按鈕；14、復位按鈕；15、重量顯示；16、暫停按鈕；2、稱重儀；3、充填頭；31、第一氣動閥；32、第二氣動閥；41、重量設定；42、重量報警；5、流量計；51、流速顯示。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0016]一種小型化學品分裝裝置，包括:充填面板I和稱重儀2，所述充填面板I下方裝設有充填頭3，小型化學品分裝裝置還包括流量計5，所述充填面板I連接有第一氣動閥31和第二氣動閥32，第一氣動閥31和第二氣動閥32相互並聯後，且其一端裝設在流量計5上，另一端與充填頭3相連，本實施例中所述第一氣動閥31的單位重量流量大於所述第二氣動閥32的單位重量流量，所述充填面板I還包括開啟按鈕11、重量設定按鈕12和位移控制設定按鈕13，所述充填面板I與所述第一氣動閥31和第二氣動閥32相連，所述充填面板I上還包括重量設定41和重量報警42，所述流量計5與充填面板I相連，所述稱重儀2位於所述充填頭3的下方。
[0017]本實施例中，化學品以顯影液為例，假定小瓶容器中分裝的顯影液重量為5kg，即先使用充填面板I的重量設定按鈕12，設定第一氣動閥31的流量重量小於5kg，比如
4.8kg，再通過重量設定41設定5kg顯影液的重量，並且給定一個合理的範圍值，通過位移控制設定按鈕13設定充填頭3上升時的第一次位移。當重量和位移設定完成後，操作人員第一次按啟開啟按鈕11，充填頭3在充填面板I電機的帶動下朝下運動，移動位移達到設定的指定位移時，即充填頭3的下端置入小瓶容器內設定的位置時，充填頭3停止運動，第一氣動閥31和第二氣動閥32同時開啟，並且充填頭3開始充填。當充填的重量達到第一氣動閥設定重量時，第一氣動閥31先行停止工作，充填頭3往上移動到設定好的位置，第二氣動閥32繼續進行充填直至到設定的重量5kg後，充填頭3停止充填，並且朝上運動到原始位置。此時，操作人員將小瓶容器從充填頭3下方取出，擰上小瓶容器的瓶蓋後完成分裝充填工作。當稱重結果在重量設定範圍之外時，重量報警42會發出報警，以提醒操作人員進行後續處理。由於剛開始充填時，第一氣動閥31和第二氣動閥32同時進行充填，節省充填時間，提高充填效率，而之後隨著充填量的增多，在充填量接近小瓶容器的容量時，第一氣動閥31停止充填，只保留第二氣動閥32單獨進行充填，保證充填量的精度。
[0018]通過第一氣動閥31和總充填量的重量設定、剛開始充填時，由第一氣動閥31和第二氣動閥32同時進行充填，節省充填時間，提高充填效率，第一氣動閥31達到設定的重量時，先行關閉停止充填，只保留第二氣動閥32單獨進行充填，提高充填的精度，現有生產流程中由三個工位才能完成的充填工作，現在由一個操作人員即可完成，且完成的精度更高，節省了充填時間，提高了充填效率。[0019]另外，所述充填面板I還包括用於修改充填重量歸零的復位按鈕14，由於充填過程中有時需要歸零後再次充填，這樣可以滿足不同的需要。這樣通過復位按鈕14歸零，操作簡單方便。
[0020]另外，所述充填面板I還包括顯示裝置，所述顯示裝置包括重量顯示15重量顯示15實時顯示已經充填的重量，當已經充填的重量與設定的重量一致時，第一氣動閥31和第二氣動閥32先後依次自動關閉，充填頭3停止充填工作，提高了充填顯影液重量的精度，提高了顯影液的穩定性。
[0021]另外，所述充填面板I還包括暫停按鈕16，當有突出事件或異常情況出現時，操作人員通過按啟暫停按鈕16，按啟暫停按鈕16後，充填頭3的工作進度被臨時暫停，待異常情況解除後，充填工作繼續進行，不僅不影響充填的精度和進度，還提高了充填的安全性。
[0022]另外，所述流量計5上還包括流速顯示51，流速顯示51顯示每次充填過程中的充填流速。
[0023]本實用新型小型化學品分裝裝置通過分裝充填的重量和氣動閥的設定、提高充填的精度，減少了生產工序，節省了充填時間，提高了充填效率，提高了充填的安全性，保證了顯影液的穩定性。
[0024]區別於現有技術，本實用新型小型化學品分裝裝置減少了生產工序、節省了充填時間、降低了生產成本、提高了充填效率、提高了充填的安全性、保證了顯影液的穩定性、提高充填的精度。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種小型化學品分裝裝置，其特徵在於，包括:流量計、充填面板和稱重儀，所述充填面板下方裝設有充填頭，所述充填面板連接有並聯的第一氣動閥和第二氣動閥，所述充填面板還包括開啟按鈕、重量設定按鈕和位移控制設定按鈕，所述充填面板與所述第一氣動閥和第二氣動閥相連，所述充填面板上還包括重量設定和重量報警，所述流量計與充填面板相連，所述稱重儀位於所述充填頭的下方。
2.根據權利要求1所述的小型化學品分裝裝置，其特徵在於，所述充填面板還包括用於修改充填重量歸零的復位按鈕。
3.根據權利要求1所述的小型化學品分裝裝置，其特徵在於，所述充填面板還包括顯示裝置，所述顯示裝置包括重量顯示。
4.根據權利要求1所述的小型化學品分裝裝置，其特徵在於，所述充填面板還包括暫停按鈕。
5.根據權利要求1所述的小型化學品分裝裝置，其特徵在於，所述流量計上還包括流速顯示。
【文檔編號】B67C3/28GK203474428SQ201320575392
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】金旭, 許良銳 申請人:富士膠片電子材料（蘇州）有限公司