連續拉伸膜包裝機的升降上模室的製作方法

2023-05-30 02:06:21 2

連續拉伸膜包裝機的升降上模室的製作方法
【專利摘要】連續拉伸膜包裝機的升降上模室，屬於食品包裝機械【技術領域】。由包裝機右架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著右組滑軌或右組滑槓，包裝機左架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著左組滑軌或左組滑槓，下腔帶有電熱板及上模的上模室兩側或四角處，右側設有右組導向軸承與右組滑軌或右組滑槓上下滑動連接，左側設有左組導向軸承與左組滑軌或左組滑槓上下滑動連接，在上模室上平面的兩側或中部與帶有軸孔和銷軸的升降座用螺栓垂直固定連接。本實用新型主要用於和配置全自動連續拉伸膜真空(充氣)包裝機及拉伸膜或鋁箔膜包裝機。
【專利說明】連續拉伸膜包裝機的升降上模室
[0001]【技術領域】:本實用新型涉及連續拉伸膜包裝機的升降上模室，屬於食品包裝機械【技術領域】。
[0002]【背景技術】:現有連續拉伸膜包裝機的升降上模室，大都是由包裝機的左架梁和右架梁中段處的上平面上與上模室的下平面用四個或六個螺栓連接固定，上模室的下平面被螺栓緊緊的固定在包裝機的左架梁和右架梁上平面是固定不動的，只有上模室內的電熱板是可以在上模室內上下動作，所以這類拉伸膜包裝機的升降上模室外殼和下平面是固定不動的，當上模室內的凹形上模將包裝物成型後會出現上凸現象，上凸成型的包裝物在通過固定不動的上模室下平面時，會被不動作的上模室下平面邊框割傷或擠破，將造成包裝物有破損現象，給包裝物留下安全隱患，直接影響到食品存放期限內的質量問題。
[0003]
【發明內容】
:為了克服連續拉伸膜包裝機上模室存在的現有缺陷，本實用新型提供了一種連續拉伸膜包裝機的升降上模室。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:包括包裝機右架梁下平面設有平墊用螺栓與包裝機右架梁中段上平面垂直豎立的右組滑軌或右組滑槓下端面連接固定，右組滑槓下部外周與上模室兩側或四角定套內孔固定的右組導向軸承上下滑動咬合，右組滑槓和左組滑槓的上端面與架蓋兩側或四角的固定孔下平面接合，分別用左滑槓螺栓和右滑槓螺栓連接固定，架蓋的中部下平面與架座的上平面接觸用螺栓連接固定，架座的一側是架腿，架腿的下部設有帶固定孔的叉座與上模室升降氣缸的尾部座孔用銷軸連接和活動固定，上模室升降氣缸前端伸出的氣缸導杆前絲頭與叉座後端的絲孔連接固定，叉座經銷軸與上連杆的下端孔和下連杆的上端孔活動連接固定，上連杆的上端孔經銷軸與架座中部的下叉座孔活動連接固定，下連杆的下端孔經銷軸與上模室上平面兩側或中部垂直固定的升降座叉孔活動連接固定，上模室一側設有負壓吸管接口和電熱板上升氣管接口及電熱板下降氣管接口，負壓吸管接口與上模室內部矽膠氣囊的負壓工作室連通，電熱板上升氣管接口與電熱板的氣缸上升進氣口連通，電熱板下降氣管接口與電熱板的氣缸下降進氣口連通，左組滑軌或左組滑槓的下段經左組導向軸承與包裝機左架梁的上平面垂直站立用螺栓和平墊連接固定，上模室的下腔內設有能上下動作的電熱板，並設有向外引出的電熱線和測溫線及真空管道，真空管道裡端與電熱板周圍空間及內部氣孔連通，電熱板下平面內設有單個或多個與包裝產品數量對應的上模，上模下面垂直對應著拉伸膜內的包裝物，包裝物又與下模室內的各下模垂直對應，下模室下平面與包裝機下模室升降裝置的上平面用螺栓連接固定，包裝機右架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著右組滑軌或右組滑槓，包裝機左架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著左組滑軌或左組滑槓，下腔帶有電熱板及上模的上模室兩側或四角處，右側設有右組導向軸承並與右組滑軌或右組滑槓的下部外表面上下滑動連接，左側設有左組導向軸承並與左組滑軌或左組滑槓的下部外表面上下滑動連接，在上模室上平面的兩側或中部用螺栓垂直固定著升降座，升降座的上叉口內設有垂直升降連接孔和銷軸都與上部設置的氣缸動力升降裝置或其它動力升降裝置的下連杆孔連接固定。
[0005]本實用新型的有益效果是:連續拉伸膜包裝機的上模室及下平面整體能夠離開包裝機的左架梁和右架梁上平面進行上下升降動作，當上凸的包裝物在離開上模室前，先升起，在離開上模室後再落下，解決了上模室下框邊刮傷包裝物的漏氣問題，使包裝物存放期
質量更安全可靠。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1是連續拉伸膜包裝機的升降上模室示意圖。
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖中:1、包裝機右架梁；2、平墊；3、拉伸膜；4、包裝物；5、下模室；6、下模；7、上模；8、電熱板；9、包裝機左架梁；10、真空管道；11、電熱線和測溫線；12、左組導向軸承；13、上模室；14、銷軸；15、架腿；16、左組滑槓；17、左滑槓螺栓；18、架蓋；19、上模室升降氣缸；20、架座；21、螺栓；22、右滑槓螺栓；23、右組滑槓；24、上連杆；25、叉座；26、下連杆；27、升降座；28、負壓吸管接口 ；29、電熱板上升氣管接口 ；30、電熱板下降氣管接口 ；31、右組導向軸承；32、定套內孔。
[0009]【具體實施方式】:圖1示出了本實用新型的實施例。如圖所示連續拉伸膜包裝機的升降上模室，包括包裝機右架梁(I)下平面設有平墊(2)用螺栓與包裝機右架梁(I)中段上平面垂直豎立的右組滑軌或右組滑槓(23)下端面連接固定，右組滑槓(23)下部外周與上模室(13)兩側或四角定套內孔(32)固定的右組導向軸承(31)上下滑動咬合，右組滑槓
(23)和左組滑槓(16)的上端面與架蓋(18)兩側或四角的固定孔下平面接合，分別用左滑槓螺栓(17)和右滑槓螺栓(22)連接固定，架蓋(18)的中部下平面與架座(20)的上平面接觸用螺栓(21)連接固定，架座(20)的一側是架腿(15)，架腿(15)的下部設有帶固定孔的叉座與上模室升降氣缸(19)的尾部座孔用銷軸(14)連接和活動固定，上模室升降氣缸
(19)前端伸出的氣缸導杆前絲頭與叉座(25)後端的絲孔連接固定，叉座(25)經銷軸與上連杆(24)的下端孔和下連杆(26)的上端孔活動連接固定，上連杆(24)的上端孔經銷軸與架座(20)中部的下叉座孔活動連接固定，下連杆(26)的下端孔經銷軸與上模室(13)上平面兩側或中部垂直固定的升降座(27)叉孔活動連接固定，上模室(13) —側設有負壓吸管接口(28)和電熱板上升氣管接口(29)及電熱板下降氣管接口(30)，負壓吸管接口(28)與上模室(13)內部矽膠氣囊的負壓工作室連通，電熱板上升氣管接口(29)與電熱板(8)的氣缸上升進氣口連通，電熱板下降氣管接口(30)與電熱板(8)的氣缸下降進氣口連通，左組滑軌或左組滑槓(16)的下段經左組導向軸承(12)與包裝機左架梁(9)的上平面垂直站立用螺栓和平墊(2)連接固定，上模室(13)的下腔內設有能上下動作的電熱板(8)，並設有向外引出的電熱線和測溫線(11)及真空管道(10)，真空管道(10)裡端與電熱板⑶周圍空間及內部氣孔連通，電熱板(8)下平面內設有單個或多個與包裝產品數量對應的上模
(7)，上模(7)下面垂直對應著拉伸膜(3)內的包裝物(4)，包裝物(4)又與下模室(5)內的各下模(6)垂直對應，下模室(5)下平面與包裝機下模室升降裝置的上平面用螺栓連接固定，包裝機右架梁(I)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著右組滑軌或右組滑槓(23)，包裝機左架梁(9)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著左組滑軌或左組滑槓(16)，下腔帶有電熱板(8)及上模(7)的上模室(13)兩側或四角處，右側設有右組導向軸承(31)並與右組滑軌或右組滑槓(23)的下部外表面上下滑動連接，左側設有左組導向軸承(12)並與左組滑軌或左組滑槓(16)的下部外表面上下滑動連接，在上模室(13)上平面的兩側或中部用螺栓垂直固定著升降座(27)，升降座(27)的上叉口內設有垂直升降連接孔和銷軸都與上部設置的氣缸動力升降裝置或其它動力升降裝置的下連杆孔連接固定。[0010]工作時，連續拉伸膜包裝機的鏈條驅動裝置將夾膜鏈條模夾咬合的拉伸膜(3)帶入上模室(13)和下膜室(5)之間，讓拉伸膜(3)的包裝物(4)上面對正上模(7)和下面對正下模(6)時暫停，連續拉伸膜包裝機的程控電磁閥給上模室升降氣缸(19)的後氣口供入壓縮空氣，推動內部的活塞和氣缸導杆及叉座(25) —起前移，使銷軸與升降座(27)連接的下連杆(26)和上連杆(24)由彎曲變為站立，使上模室(13)兩側或四角處內的左組導向軸承(12)沿左組滑軌或左組滑槓(16)向下滑行到下止點停止，同時右組導向軸承(31)沿右組滑軌或右組滑槓(23)也向下行走到下止點停止。連續拉伸膜包裝機的程控電磁閥再控制下模室(5)下平面連接固定的升降裝置動作，使下模室(5)及下模(6)沿左右兩組滑軌或滑槓上升到上止點停止，將拉伸膜⑶及包裝物⑷緊緊的密封在下模(6)和上模(7)內，電熱線和測溫線(11)給電熱板(8)連通電路進行封口前恆溫控制，連續拉伸膜包裝機的程控真空閥工作，上模室(13)內的空氣經真空管道(10)被真空泵抽淨，程控電磁閥再給電熱板下降氣管接口(30)供入壓縮空氣，電熱板(8)下降到下止點進行瞬間封口，程控電磁閥再給電熱板上升氣管接口(29)供入壓縮空氣和真空管道(10)的真空閥動作，在氣動作用下電熱板(8)迅速回位到上止點停止，真空管道(10)與大氣相通，等待下一個工作循環的開始，程控電磁閥同時給下模室(5)下平面連接固定的下模室升降系統供氣和給上模室升降氣缸(19)的前氣口供氣，使下模室(5)回到下止點停止，上模室(13)沿左組滑軌或左組滑槓(16)及右組滑軌或右組滑槓(23)回到上止點，都同時等待下一個工作循環的動作。程控電磁閥又動作夾膜鏈條驅動裝置，包裝好的包裝物(4)及拉伸膜(3)被連續拉伸膜包裝機的夾膜鏈條驅動裝置送出上模室(13)和下模室(5)，同時相互連接的後一段新包裝物(4)和拉伸膜(3)又進入上模室(13)和下模室(5)的中間暫停，程控電磁閥又給下模室
(5)下平面連接固定的升降系統上升氣口供氣和上模室(13)連接的上模室升降氣缸(19)的後氣口供入壓縮空氣，又開始下一個工作循環。上述實施例已形成連續拉伸膜包裝機的升降上模室全部工作過程，實現了本實用新型的任務。
【權利要求】
1.連續拉伸膜包裝機的升降上模室，包括包裝機右架梁(I)下平面設有平墊(2)用螺栓與包裝機右架梁(I)中段上平面垂直豎立的右組滑軌或右組滑槓(23)下端面連接固定，右組滑槓(23)下部外周與上模室(13)兩側或四角定套內孔(32)固定的右組導向軸承(31)上下滑動咬合，右組滑槓(23)和左組滑槓(16)的上端面與架蓋(18)兩側或四角的固定孔下平面接合，分別用左滑槓螺栓(17)和右滑槓螺栓(22)連接固定，架蓋(18)的中部下平面與架座(20)的上平面接觸用螺栓(21)連接固定，架座(20)的一側是架腿(15)，架腿(15)的下部設有帶固定孔的叉座與上模室升降氣缸(19)的尾部座孔用銷軸(14)連接和活動固定，上模室升降氣缸(19)前端伸出的氣缸導杆前絲頭與叉座(25)後端的絲孔連接固定，叉座(25)經銷軸與上連杆(24)的下端孔和下連杆(26)的上端孔活動連接固定，上連杆(24)的上端孔經銷軸與架座(20)中部的下叉座孔活動連接固定，下連杆(26)的下端孔經銷軸與上模室(13)上平面兩側或中部垂直固定的升降座(27)叉孔活動連接固定，上模室(13) —側設有負壓吸管接口(28)和電熱板上升氣管接口(29)及電熱板下降氣管接口(30)，負壓吸管接口(28)與上模室(13)內部矽膠氣囊的負壓工作室連通，電熱板上升氣管接口(29)與電熱板(8)的氣缸上升進氣口連通，電熱板下降氣管接口(30)與電熱板(8)的氣缸下降進氣口連通，左組滑軌或左組滑槓(16)的下段經左組導向軸承(12)與包裝機左架梁(9)的上平面垂直站立用螺栓和平墊(2)連接固定，上模室(13)的下腔內設有能上下動作的電熱板(8)，並設有向外引出的電熱線和測溫線(11)及真空管道(10)，真空管道(10)裡端與電熱板(8)周圍空間及內部氣孔連通，電熱板(8)下平面內設有單個或多個與包裝產品數量對應的上模(7)，上模(7)下面垂直對應著拉伸膜(3)內的包裝物(4)，包裝物(4)又與下模室(5)內的各下模(6)垂直對應，下模室(5)下平面與包裝機下模室升降裝置的上平面用螺栓連接固定，其特徵在於:由包裝機右架梁(I)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著右組滑軌或右組滑槓(23)，包裝機左架梁(9)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定著左組滑軌或左組滑槓(16)，下腔帶有電熱板(8)及上模(7)的上模室(13)兩側或四角處，右側設有右組導向軸承(31)並與右組滑軌或右組滑槓(23)的下部外表面上下滑動連接，左側設有左組導向軸承(12)並與左組滑軌或左組滑槓(16)的下部外表面上下滑動連接，在上模室(13)上平面的兩側或中部用螺栓垂直固定著升降座(27)，升降座(27)的上叉口內設有垂直升降連接孔和銷軸都與上部設置的氣缸動力升降裝置或其它動力升降裝置的下連杆孔連接固定。
【文檔編號】B65B47/00GK203473323SQ201320633033
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月6日 優先權日:2013年10月6日
【發明者】管麗麗 申請人:管麗麗