不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具的製作方法

2023-06-18 05:35:46

不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具，不鏽鋼結構螺旋焊管的管體由一條不鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲後對接而成；管體外面設有一條螺旋形的加強筋，加強筋一條外翻邊同時與接縫兩側的管體外壁焊接，另一條外翻邊與接縫一側的管體外壁焊接，成型模具的模具本體為法蘭盤結構，模具本體大徑段的前側開有讓位槽，模具本體小徑段下部開有焊輪讓位槽；模具本體右部的小徑段外沿周向和軸向均設有軸承，每個軸承的轉軸卡在模具本體外壁上的凹槽中，各軸承的軸心線與模具本體軸心線之間具有一個相同的傾斜角。本實用新型安裝在不鏽鋼結構螺旋焊管的成型機上，並可使不鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲纏繞在模具本體上，進而自動對接形成螺旋焊管的管體。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於礦用管道生產領域，具體地說，涉及一種不鏽鋼結構螺旋焊管的 成型模具。 不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具

【背景技術】
[0002] 螺旋焊管是一種重要的礦用管道，它主要用於在礦山井下抽吸瓦斯，且螺旋焊管 的重要技術要求是環鋼度高和完全能夠阻燃。現有的螺旋焊管為直管，並通過板材扭曲後 焊接而成。現有的螺旋焊管由碳鋼製成，為了保證足夠的環鋼度，這種碳鋼螺旋焊管的厚度 做得較厚，一般為l〇mm左右，這樣就導致它的重量較重，不僅製造成本高，而且運輸、安裝 非常不方便，特別是在空間狹小的礦井巷道裡。
[0003] 另一種由阻燃係數高的塑料製成，由於塑料很輕，這樣就能在保證足夠環鋼度的 前提下減輕管道的重量，從而極大地方便管道的運輸以及安裝；然而，塑料具有很高的阻燃 係數並不代表它能夠完全不燃燒，在某些特殊情況下塑料還是會發生燃燒，這樣就帶來嚴 重的安全隱患。
[0004] 中國專利ZL201320079613. X於2013年7月31日公開了一種碳鋼增強不鏽鋼結 構螺旋焊管，該螺旋焊管包括直線形的管體，該管體由一組同軸的管段構成，且相鄰兩個管 段的相對部位焊接後在管體上形成一條螺旋形焊縫，該螺旋形焊縫的中心線與管體的中心 線重合，其特徵在於：所述管體由不鏽鋼製成，在管體的外壁上設有一條螺旋形凸筋，該螺 旋形凸筋的中心線與管體的中心線重合。相鄰兩個管段的相對部位通過搭接阻焊相連，且 焊接後在管體的內壁上形成一條螺旋形焊縫；螺旋形凸筋位於螺旋形焊縫右邊，螺旋形凸 筋的橫截面為圓弧形，該圓弧形的左端與對應管段右端部的搭接段為一體結構，且圓弧形 的右端設有內翻邊，該內翻邊緊貼與對應管段右端部焊接的一個管段外壁。管體外設有一 條螺旋形加強筋，該螺旋形加強筋的中心線與管體的中心線重合；螺旋形加強筋同時設在 螺旋形凸筋內，且螺旋形加強筋的橫截面為圓弧形，該圓弧形的外壁與螺旋形凸筋的內壁 緊貼，且圓弧形的一端與管體的外壁緊貼，其另一端與螺旋形凸筋的內翻邊緊貼。
[0005] 在生產上述碳鋼增強不鏽鋼結構螺旋焊管的過程中，我們發現通過彎折形成螺旋 形凸筋後，管體的彎折處會發生變形，這樣不僅會影響結構強度，更重要的不便於生產制 造，為此急需解決上述技術難題。 實用新型內容
[0006] 本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具， 使用時該成型模具裝在成型機上，並通過成型機製造出新型的不鏽鋼結構螺旋焊管。
[0007] 本實用新型的技術方案如下：一種不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具，該不鏽鋼結 構螺旋焊管的管體（1)由一條不鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲後對接而成，對接形成的接縫 (la)呈螺旋形；所述管體（1)外面設有一條螺旋形的加強筋（2)，其軸心線與管體（1)的軸 心線重合，且加強筋（2)的位置與所述接縫（la)相對應，這兩者的螺旋長度相等；所述加強 筋⑵橫截面為" Ω "字型，其兩側為外翻邊（2a)，其中一條外翻邊（2a)同時與接縫（la)兩 側的管體（1)外壁焊接，另一條外翻邊與接縫（la) -側的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊 (2a)採用電阻焊同時與管體（1)焊接固定，其特徵在於：該成型模具的模具本體（3)為水 平設置的法蘭盤結構，並由左部的大徑段和右部的小徑段構成，其中大徑段為安裝段；所述 模具本體（3)大徑段的前側開有一個內外貫通的讓位槽（3a)，該讓位槽開至模具本體（3) 右部的小徑段上，且模具本體（3)小徑段的下部開有一個內外貫通的焊輪讓位槽（3b)，該 焊輪讓位槽的軸向位置對應所述讓位槽（3a)右部；所述模具本體（3)右部的小徑段外沿周 向和軸向均設有軸承￠)，每個軸承的轉軸卡在模具本體（3)外壁上的凹槽中，各軸承（6) 的軸心線與模具本體（3)軸心線之間具有一個相同的傾斜角（α)，該傾斜角（a) = arc tan (不鏽鋼帶的寬度/不鏽鋼結構螺旋焊管的周長）。
[0008] 安裝時，所述模具本體（3)左部的大徑段通過模具固定座（4)水平安裝在機架（5) 右端，並在所述讓位槽（3a)處設置驅動輪組（Q)，且模具本體（3)右部的前下方和後下方各 設有一個加強筋定位機構（JD)，這兩個加強筋定位機構（JD)呈"八"字型布置；同時，在所 述焊輪讓位槽（3b)的正下方並排設置左焊輪（20)和右焊輪（21)，而模具本體（3)內設置 一個內焊輪（26)，該內焊輪（26)的位置正對焊輪讓位槽（3b)。生產時，不鏽鋼帶繞在模具 本體（3)外面，並與所述軸承（6)接觸，不鏽鋼帶在驅動輪組（Q)的帶動下沿模具本體（3) 的周向轉動，而軸承（6)使不鏽鋼帶同時沿模具本體（3)的軸向移動，從而讓不鏽鋼帶按螺 旋形連續扭曲纏繞在模具本體（3)上，並自動對接形成螺旋焊管的管體（1)，以便後續焊接 加強筋（2)。
[0009] 採用以上技術方案，本實用新型安裝在不鏽鋼結構螺旋焊管的成型機上，並與成 型機的驅動輪組（Q)相配合，使不鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲纏繞在模具本體（3)上，並自動 對接形成螺旋焊管的管體（1)，以便後續焊接加強筋（2)，最終得到所需尺寸參數的不鏽鋼 結構螺旋焊管，該螺旋焊管的生產簡單、方便，且本成型模具的結構簡單，易於實施。
[0010] 在本案中，所述讓位槽（3a)左高右低，且讓位槽（3a)為條形槽，其長度方向的軸 心線與所述本體（3)軸心線之間也具有一個傾斜角（α)，該傾斜角（a) = arc tan(不鏽 鋼帶的寬度/不鏽鋼結構螺旋焊管的周長）。
[0011] 作為優化設計，所述模具本體（3)左部的小徑段堅直開有一個缺口，該缺口位於 小徑段下部，並貫穿模具本體（3)的內壁和外壁。在上述結構中，上述模具本體3大徑段的 下部堅直開有一個缺口，該缺口貫穿模具本體3的內壁和外壁，且這個缺口的作用是避免 在切割磁力線方向感應電流，從而有效減小焊接時電能的消耗。
[0012] 有益效果：本實用新型安裝在不鏽鋼結構螺旋焊管的成型機上，並與成型機的驅 動輪組（Q)相配合，使不鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲纏繞在模具本體（3)上，並自動對接形成 螺旋焊管的管體（1)，以便後續焊接加強筋（2)，最終得到所需尺寸參數的不鏽鋼結構螺旋 焊管，該螺旋焊管的生產簡單、方便，且本成型模具的結構簡單，易於實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為不鏽鋼結構螺旋焊管的結構示意圖；
[0014] 圖2為圖1的橫截面剖視圖；
[0015] 圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0016] 圖4為本實用新型的結構示意圖；
[0017] 圖5為為圖4的B向視圖；
[0018] 圖6為圖4的展開圖；
[0019] 圖7為圖6中C部分的局部放大圖；
[0020] 圖8為本實用新型裝在成型機上的主視圖；
[0021] 圖9為圖8的右視圖；
[0022] 圖10為圖8中驅動輪組Q去掉電機13後的結構示意圖；
[0023] 圖11為圖10的D向視圖；
[0024] 圖12為圖8中加強筋定位機構JD的結構示意圖；
[0025] 圖13為圖12的E向視圖；
[0026] 圖14為圖8中鋼帶導向機構GD的結構示意圖；
[0027] 圖15為圖14的F向視圖；
[0028] 圖16為圖8中高度調節機構GT的結構示意圖；
[0029] 圖17為圖16的Η向視圖。
[0030] 在本案中，各個部件在上述附圖中對應的標號如下：
[0031] 管體一 1、加強筋一2、模具本體一3、模具固定座一4、機架一5軸承一6、主動軸一 7、從動軸一8、固定座一9、主動齒輪一 10、從動齒輪一 11、從動鏈輪一 12、電機一 13、正向驅 動輪一14、反向驅動輪一15、
[0032] 支撐座一 16、支撐臂一 17、定位輪一 18、轉動軸一 19、左焊輪一20、右焊輪一21、銀 軸瓦一22、安裝座一23、氣缸一24、氣缸支架一25、內焊輪一26、連接座一27、移動塊一28、 導軌一 29、堅直杆一 30、定位座一 31、推力球軸承一 32、雙螺母一 33、導向輪一 34、安裝軸一 35,
[0033] U形件一 36、連接支耳一37、定位軸承一38、安裝板一 39、安裝框一40、
[0034] 支撐架一 41和鎖緊螺釘一 42

【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0036] 如圖1、2及3所示，一種不鏽鋼結構螺旋焊管，該不鏽鋼結構螺旋焊管的管體1由 一條不鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲後對接而成，對接形成的接縫la呈螺旋形，且接縫la的軸 心線與管體1的軸心線重合。所述管體1外面設有一條不鏽鋼的加強筋2,該加強筋2的 軸心線與管體1的軸心線重合。上述加強筋2為螺旋形結構，該加強筋2的位置與所述接 縫la相對應，這兩者的螺旋長度相等。所述加強筋2橫截面為" Ω "字型，其兩側為外翻邊 2a，其中一條外翻邊2a同時與接縫la兩側的管體1外壁焊接，另一條外翻邊與接縫la - 側的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊2a採用電阻焊同時與管體1焊接固定。
[0037] 如圖4至7所示，本成型模具的模具本體3為水平設置的法蘭盤結構，並由左部的 大徑段和右部的小徑段構成，其中大徑段為安裝段。所述模具本體3大徑段的前側開有一 個內外貫通的讓位槽3a，該讓位槽3a開至模具本體3右部的小徑段上。所述模具本體3大 徑段的前側開有一個讓位槽3a，該讓位槽3a貫通讓位槽3a的內壁和外壁，且讓位槽3a為 條形槽，並開至模具本體3右部的小徑段上。上述讓位槽3a的大小及設置角度無特別要求， 只要能滿足對驅動輪讓位的要求即可。在本案中，上述讓位槽3a傾斜設置，且左高右低，該 讓位槽3a長度方向的軸心線與所述模具本體3的軸心線之間具有一個傾斜角α。
[0038] 所述模具本體3小徑段的下部開有一個焊輪讓位槽3b，該焊輪讓位槽3b貫穿模具 本體3的內壁和外壁，且焊輪讓位槽3b的軸向位置對應所述讓位槽3a右部。上述焊輪讓 位槽3b的大小及設置角度無特別要求，只要能滿足對焊輪讓位的要求即可。所述模具本體 3右部的小徑段外沿周向和軸向均設有軸承6,每個軸承6套裝在一根轉軸上，該轉軸的兩 端卡在模具本體3外壁上對應的凹槽中，而軸承6的半部分也裝在該凹槽中。各個所述軸 承6的軸心線與模具本體3軸心線之間具有一個相同的傾斜角α。作為優選，本案中所有 的所述軸承6位於導程為80mm、螺距為40mm的雙螺旋線上，當然這些軸承6也可以只在一 條螺旋線上。
[0039] 從圖4至7還可看出，上述模具本體3小徑段的左端沿周向設有定位軸承38,每個 定位軸承38套裝在一根軸承軸上，該軸承軸同時插入所述模具本體3外壁上的安裝孔中。 所述定位軸承38用於對不鏽鋼帶進行定位，所有的定位軸承38處在一條螺旋線上，該螺旋 線與所述管體1的螺旋線重合。另外，上述模具本體3大徑段的下部堅直開有一個缺口， 該缺口貫穿模具本體3的內壁和外壁，且這個缺口的作用是避免在切割磁力線方向感應電 流，從而有效減小焊接時電能的消耗。並且，上述缺口設置位置無具體要求，設置在模具本 體3的大徑段處只是為了保證模具本體3的結構強度。
[0040] 從圖4至17可看出，作為上述不鏽鋼結構螺旋焊管的生產專機，本成型機主要由 上述成型模具、驅動輪組Q、加強筋定位機構JD、鋼帶導向機構GD、左焊輪20和內焊輪26等 構成。其中，所述成型模具的模具本體3大徑段通過螺栓固定在模具固定座4上，而模具固 定座4也通過螺栓與機架5的右端固定，這樣就將成型模具水平固定在機架5上。上述機 架5的結構沒有特別要求，只要滿足結構強度和安裝要求即可。
[0041] 如圖8、9、14及15所示，所述模具本體3的上前方設有一個鋼帶導向機構⑶，該鋼 帶導向機構GD主要由導向輪34、安裝軸35、U形件36和連接支耳37構成。其中，所述導 向輪34的數目為三個，這個導向輪34的軸心線與模具本體3軸心線平行，且這三個導向輪 34布置呈"品"字形。每個所述導向輪34通過軸承套裝在一根安裝軸35外，這三根安裝軸 35兩端分別插入U形件36兩個側邊上對應的安裝孔中，並由連接在每根安裝軸35兩端的 鎖緊螺釘42鎖緊在U形件36上。並且，另外，兩邊的所述導向輪34高度不可調，而中間的 一個導向輪34高度可調，U形件36兩個側邊上對應這個導向輪34的安裝孔為堅直開設的 條形孔。使用時，中間的一個導向輪34高度調整到位後，再將所述安裝軸35兩端的鎖緊螺 釘42鎖緊。
[0042] 所述U形件36通過螺釘固定在連接支耳37上，而連接支耳37固定在所述機架5 的頂部。所述鋼帶導向機構GD的作用是對料輥上拉出的不鏽鋼帶進行導向，並進行平整處 理，使用時不鏽鋼帶的下表面與兩邊導向輪34的上部接觸，而不鏽鋼帶的上表面與中間一 個導向輪34的下部接觸。
[0043] 如圖8、9、10及11所示,所述驅動輪組Q主要由主動軸7、從動軸8、固定座9、主動 齒輪10、從動齒輪11、從動鏈輪12、電機13、正向驅動輪14和反向驅動輪15構成。其中， 所述主動軸7和從動軸8前後並排設置，這兩根軸左高右低，這兩根軸軸心線與所述模具本 體3軸心線之間具有一個相同的傾斜角α。並且，所述主動軸7和從動軸8的中部分別通 過軸承支撐在一個對應的固定座9內，主動軸7對應的固定座9外面設有一塊安裝板39,而 從動軸8對應的固定座9固定有一個安裝框40。上述安裝板39通過螺釘安裝在安裝框40 上，該安裝框40固定安裝在所述機架5的頂部。所述主動軸7的左端固套有一個主動齒輪 10,該主動齒輪10與所述從動軸8左端固套的從動齒輪11嚙合。同時，上述主動軸7左端 的從動鏈輪12通過鏈條（圖中未畫出）與電機13輸出軸上的主動鏈輪相連，該電機13固 設在機架5頂部，這樣就能通過電機13帶動主動軸7和從動軸8旋轉，且這兩根軸的旋轉 方向相反。當然，所述主動軸7也可以採用其他結構形式的傳動組件與電機13相連，如齒 輪機構、皮帶傳動等，並不局限於本實施例中所述的鏈條傳動。
[0044] 所述主動軸7的右端固套有正向驅動輪14,該正向驅動輪14位於所述模具本體3 前側，而從動軸8右端固套的反向驅動輪15位於所述讓位槽3a中，並靠近模具本體3的外 壁。生產時，不鏽鋼帶卡在所述正向驅動輪14和反向驅動輪15之間，並被正向驅動輪14 和反向驅動輪15產生的摩擦力夾帶著在所述模具本體3的圓周方向移動。
[0045] 如圖8、9、12及13所示，所述加強筋定位機構JD的數目為兩個，這兩個定位機構 JD分別設在所述模具本體3右部的前下方和後下方，並布置為"八"字型。每個所述加強 筋定位機構JD主要由支撐座16、支撐臂17、定位輪18和轉動軸19構成。其中，所述支撐 座16固定安裝在支撐臂17上，且支撐臂17與支撐架41固定，且支撐臂17與支撐架41的 相對位置可調，而支撐架41又固定在機架5上。在本案中，所述支撐臂17通過三根螺栓來 定位在支撐架41上，其中螺杆與支撐臂17的側面相接觸，而螺母固定在支撐架41上，使用 時可通過調整三根螺杆的連接長度來調整支撐臂17與支撐架41的相對位置。所述支撐座 16為弧形結構，並具有兩個側邊，該支撐座16的兩個側邊之間並排設有兩個定位輪18,這 兩個定位輪18均分別通過軸承套裝在一根對應的所述轉動軸19上，該轉動軸19的兩端穿 設在支撐座16兩側邊上對應的安裝孔中，從而將兩個定位輪18安裝在支撐座16上。
[0046] 所述定位輪18中部開有一個環形的定位凹槽，該定位凹槽用於卡住所述加強筋2 中間的弧形部，各個定位輪18的軸心線與所述模具本體3軸心線之間具有一個相同的傾斜 角α。並且，兩個所述加強筋定位機構JD中的所有定位輪18位於同一條螺旋線上，該螺旋 線與所述加強筋2所在的螺旋線重合，加強筋2通過這四個定位輪18定位和壓緊在所述管 體1外面。
[0047] 如圖8、9、16及17所示，所述左焊輪20和右焊輪21並排設置，並位於所述焊輪讓 位槽3b正下方，這兩個焊輪的外圓面為圓柱面，且這兩個焊輪的軸心線與模具本體3的軸 心線之間具有一個相同的傾斜角α。所述左焊輪20和右焊輪21分別固套在一個銀軸瓦 22的轉軸上，這兩個銀軸瓦22分別通過螺釘固定在相應的一個安裝座23上，且銀軸瓦22 與該安裝座23之間絕緣。兩個所述安裝座23分別固定在對應的一個氣缸24活塞杆上端， 而氣缸24分別固定安裝在對應的一個氣缸支架25上，兩個氣缸支架25固定在地面上，或 者與所述機架5固定連接。
[0048] 所述內焊輪26的數目為一個，該內焊輪26設在模具本體3的中心孔內，且內焊輪 26正對所述焊輪讓位槽3b，該內焊輪26的軸心線與成型模具軸心線之間具有一個傾斜角 α。所述內焊輪26固套在一個銀軸瓦22的轉軸上，這個銀軸瓦22固定在一個連接座27 上，該銀軸瓦22與連接座27之間絕緣，且連接座27通過一個高度調節機構GT固定在所述 機架5上。
[0049] 需要指出的是，本成型機製造不鏽鋼結構螺旋焊管採用的焊接工藝為常用的電阻 焊，實施電阻焊的設備為所述左焊輪20、右焊輪21、內焊輪26、相應的銀軸瓦22等，這些焊 接設備均為外購設備，其工作原理、連接結構為焊接領域技術人員所熟知。另外，所述左焊 輪20、右焊輪21和內焊輪26可以才用隨動方式轉動，也可以在相應的驅動電機帶動下轉 動。
[0050] 所述高度調節機構GT主要由移動塊28、導軌29、堅直杆30、連接座31、推力球軸 承32和雙螺母33構成。其中，所述移動塊28的一端與所述連接座27固定，從而將所述內 焊輪26與移動塊28連接在一起。所述移動塊28的另一端與機架5上固定的導軌29滑動 配合，在本案中採用的配合方式為燕尾槽和燕尾導軌，這樣就使移動塊28可上下移動。所 述堅直杆30下部與移動塊28上部的螺紋孔相連，該堅直杆上部30的外面卡有一個定位座 31，該定位座31同時與所述導軌29上端固定。所述推力球軸承32採用雙向推力球軸承， 其數目為兩個，這兩個推力球軸承32套裝在連接座31上方和下方的堅直杆30上，而這兩 個推力球軸承32被夾緊在堅直杆30上的環形限位凸臺與雙螺母33之間，且雙螺母33與 堅直杆30螺紋連接。採用上述結構，就可以通過調整雙螺母33在堅直杆30上的軸向位置 來調節所述內焊輪26的高度，從而補償內焊輪26的磨損。
[0051] 如圖4、6及7等附圖所示，所有的所述傾斜角α數值均相等，該傾斜角α =不鏽 鋼結構螺旋焊管的螺旋角，而該螺旋角=arc tan不鏽鋼帶的寬度/不鏽鋼結構螺旋焊管 的周長。在上述公式中，上述不鏽鋼結構螺旋焊管的周長=n *D，D為螺旋焊管的直徑。在 本案中，所述不鏽鋼帶的寬度為80mm，螺旋焊管的周長=π *500mm，通過計算得出所述傾 斜角α的數值為2.916°。需要特別說明的是，所述傾斜角α的數值必須=arc tan不鏽 鋼帶的寬度/不鏽鋼結構螺旋焊管的周長，若出現誤差就不能得到所需尺寸參數的螺旋焊 管。
[0052] 同時，在本成型機左前方設置一個纏有不鏽鋼帶的料輥（圖中未畫出），本成型機 的左後方設有一個加強筋送料機構（圖中未畫出）。生產時，料輥上拉出的不鏽鋼帶先通過 所述鋼帶導向機構GD的中的三個導向輪34進行導向和平整，再纏繞在所述模具本體3外 面，並與所述軸承6相接觸，且由所述定位軸承38在模具本體3上定位；所述正向驅動輪14 和反向驅動輪15在電機13的帶動下的轉動，這兩個驅動輪的轉向相反，而不鏽鋼帶夾緊在 所述正向驅動輪14和反向驅動輪15,這樣就通過這兩個驅動輪帶動不鏽鋼帶沿模具本體 3的圓周方向轉動，且不鏽鋼帶同時在各個軸承6的作用下向右移動，這樣就使不鏽鋼帶按 照螺旋線連續扭曲、纏繞在模具本體3上，從而自動對接形成所述管體1，對接形成的接縫 la也為螺旋形。
[0053] 所述加強筋送料機構送過來的加強筋位於管體1外面，加強筋2中部的圓弧部卡 在四個定位輪18中部的定位凹槽中，從而通過四個定位輪18將加強筋2定位、壓緊在管體 1外面，該加強筋2與管體1的接縫la位置相對。所述加強筋2的一條側邊2a通過所述左 焊輪20和內焊輪26與接縫la兩側的管體1外壁焊接，且加強筋2的另一條外翻邊2a同 時通過右焊輪21和內焊輪26與所述接縫la -側的管體外壁焊接。
[0054] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不以本實用新型為限制，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具，該不鏽鋼結構螺旋焊管的管體（1)由一條不 鏽鋼帶按螺旋形連續扭曲後對接而成，對接形成的接縫（la)呈螺旋形；所述管體（1)外面 設有一條螺旋形的加強筋（2)，其軸心線與管體（1)的軸心線重合，且加強筋（2)的位置與 所述接縫（la)相對應，這兩者的螺旋長度相等；所述加強筋（2)橫截面為" Ω "字型，其兩 側為外翻邊（2a)，其中一條外翻邊（2a)同時與接縫（la)兩側的管體（1)外壁焊接，另一條 外翻邊與接縫（la) -側的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊（2a)採用電阻焊同時與管體（1) 焊接固定，其特徵在於：該成型模具的模具本體（3)為水平設置的法蘭盤結構，並由左部的 大徑段和右部的小徑段構成，其中大徑段為安裝段；所述模具本體（3)大徑段的前側開有 一個內外貫通的讓位槽（3a)，該讓位槽開至模具本體（3)右部的小徑段上，且模具本體（3) 小徑段的下部開有一個內外貫通的焊輪讓位槽（3b)，該焊輪讓位槽的軸向位置對應所述讓 位槽（3a)右部；所述模具本體（3)右部的小徑段外沿周向和軸向均設有軸承￠)，每個軸 承的轉軸卡在模具本體（3)外壁上的凹槽中，各軸承￠)的軸心線與模具本體（3)軸心線 之間具有一個相同的傾斜角（α)，該傾斜角（a) = arc tan(不鏽鋼帶的寬度/不鏽鋼結 構螺旋焊管的周長）。
2. 根據權利要求1所述不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具，其特徵在於：所述讓位槽 (3a)左高右低，且讓位槽（3a)為條形槽，其長度方向的軸心線與所述本體（3)軸心線之間 也具有一個傾斜角（α)，該傾斜角（a) = arc tan (不鏽鋼帶的寬度/不鏽鋼結構螺旋焊 管的周長）。
3. 根據權利要求1或2所述不鏽鋼結構螺旋焊管的成型模具，其特徵在於：所述模具 本體（3)左部的小徑段堅直開有一個缺口，該缺口位於小徑段下部，並貫穿模具本體（3)的 內壁和外壁。
【文檔編號】B21C37/26GK203886965SQ201420268407
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】李長城, 李強, 李峰 申請人:李長城