成型模具的製作方法
2023-06-17 13:52:51
專利名稱：成型模具的製作方法
技術領域：
本發明一種模具，特別涉及一種用於成型光學元件的模具。
背景技術：
光學元件如微型透鏡、導光板等產品，其模壓成型製程通常採用注塑成型。採用注塑成 型可以大大提高生產效率及產量，降低成本。請參見Multiobjective optimization of a plastic injection molding process, Seaman, C. M. ， Desrochers， A.A; List, G.F.;Control Systems Technology, IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3， S印t. 1994 Pages: 157 - 168。
用於注塑成型的模具中，通常設置有模溫管，當模溫管中通有流體時，可以實現對成型 過程中對溫度的控制，以提升成型產品的質量和成型的效率。然而，現有技術中，模溫管通 常設置於成型產品的周圍。當成型產品的形狀發生改變時，模溫管的設定不改變，就會產生 成型產品時各部分溫度不均勻的問題，影響成型後產品的質量。當成型不同的產品時，模溫 管設定也隨著改變，在實際生產中，需要更換模具，影響生產的效率。
發明內容
因此，有必要提供一種用於成型的模具，能夠在成型產品時提供均勻的溫度，而且能夠 避免更換不同形狀的產品時更換模溫模具的問題。
一種模具，其包括模板，其包括底板和側壁，底板和側壁形成第一收容空間，側壁上 設置有多個平行於底板的通孔；模溫管模仁，所述模溫管模仁收容於第一收容空間，模溫管 模仁包括模溫板和凸壁，所述模溫板和凸壁形成第二收容空間，模溫板內設置有多個沿著第 一方向延伸的第一流道和多個沿著第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉 並相互聯通，第一流道和第二流道的埠從模溫管模仁露出並與所述通孔一一對應且相互連 通；收容於第二收容空間的成型模仁，所述模溫板與所述底板相對的表面上對應第一流道開 設有多個與第一流道相連通的第一調節孔，模溫板的表面上對應第二流道開設有多個與第二 流道相連通的第二調節孔，第一調節孔和第二調節孔內設置有阻擋件，通過調節阻擋件的位 置控制第 一流道和第二流道中液體流經的路徑。
通過採用上述模具在成型不同形狀的產品時，不需要更換模溫管模仁，只要更換成型模 仁，並能使得成型時產品的各部分溫度均勻。
圖l是本技術方案實施例提供的模具的立體圖。
圖2是本技術方案實施例提供的模具的分解圖。
圖3是模溫管模仁中流道和調節孔的分布示意圖。
圖4是模溫管內流體流動設計的示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖及實施例對本技術方案實施例提供的模具作進一步詳細說明。 請參閱圖l，本實施例提供的一種模具100，其包括模板110、模溫管模仁120和成型模仁
130，模溫管模仁120收容於模板110中，成型模仁130嵌設於模溫管模仁120中。
參閱圖2，模板110包括底板111和側壁112，底板lll為一矩形平板，其具有一表面113，
側壁112自底板111的表面113向遠離底板111的方向凸伸。本實施例中，側壁112自底板111的
四邊的邊緣垂直凸伸，形成一個矩形框架。側壁112和底板111形成一個長方體的第一收容空
間114。
在四邊形的側壁112的每一邊上設置有多個通孔115，通孔115沿著垂直每一邊側壁112的 方向設置，並且貫穿側壁112。優選地，多個每一邊上的多個通孔115平行設置，且與底板 lll相距一段距離。
模溫管模仁120包括模溫板121和凸壁122，模溫板121具有第一表面123、於第一表面相 對的第二表面124及第一表面123和第二表面124之間的側面125，模溫管模仁120的形狀與模 板110的第一收容空間114的形狀相對應，因此模溫管模仁120可收容於收容空間114。凸壁 122自模溫板121的第一表面123向遠離模溫板121的方向凸伸。本實施例中，凸壁122自模溫 板121的四邊的邊緣垂直凸伸，形成一個矩形框架。凸壁122和模溫板121形成一個長方體的 第二收容空間126。
請參閱圖3，在模溫管模仁120的模溫板121中，設置有多個沿著第一方向延伸的第一流 道1271和多個沿著第二方向延伸的第二流道1272。本實施例中，第一方向與第二方向相互垂 直並且平行於模溫板120。第一流道1271和第二流道1272相互交叉並相互連通形成網狀結構 。為了在實際的成型過程中，模溫管模仁120能夠提供均勻的模溫，優選地，第一流道1271 相互平行且相鄰兩根第一流道1271之間的距離相等，第二流道1272相互平行且相鄰兩根第二 流道1272之間的距離相等，第一流道1271和第二流道1272各自貫穿模溫板120相對的兩側面 124並從側面124露出。第一流道1271與第二流道1272從側面124露出的埠與第二表面123的 距離應與模板110側壁112上設置的多個通孔115與底板113的距離相等，且第一流道1271與第
4二流道1272露出的埠與多個通孔115—一對應設置，使得模溫管模仁120安裝於模板110的 第一收容空間114時，每個通孔115與每個埠可相互連通。
模溫板121的第二表面124上對應每個第一流道1271開設有多個與第一流道1271相連通的 第一調節孔1281，具體地，其數目可比第二流道1272的數目少一，且每個第一調節孔1281位 於相鄰的兩根第二流道1272之間。模溫板121的第二表面124上對應每個第二流道1272開設有 多個與第二流道1272相連通的第二調節孔1282，具體地，其數目可比第一流道的數目1271少 一，且每個第二調節孔1282位於相鄰的兩根第一流道1271之間。優選地，每個第一調節孔 1281離相鄰的兩第二流道1272的距離相等，每個第二調節孔1282離相鄰的兩第一流道1271的 距離相等。本實施例中，第一調節孔1281與第二調節孔1282為螺紋孔。
第一調節孔1281與第二調節孔1282設置有阻擋件，通過調節阻擋件在第一調節孔1281與 第二調節孔1282內的位置可調節在該阻擋件處第一流道1271或第二流道1272的連通與關閉。 例如，阻擋件可為螺柱，通過調節螺柱旋入第一調節孔1281與第二調節孔1282的深度，可控 制該處第一流道1271或第二流道1272流量的大小、連通以及完全閉合。
成型模仁130具有相對的成型面131和安裝面132，成型模仁130收容於第二收容空間126 內，安裝面132與模溫板121的第一表面123相接觸。
採用上述的模具100成型不同的產品時，可以通過在模溫管模仁120調節第一調節孔 1281和第二調節孔1282中阻擋件140的位置，從而達到調節第一流道1271和第二流道1272內 流體流動的路徑，使得流體流動的路徑與成型產品的形狀相互配合。
請參閱圖4，以成型兩個矩形區域內成型產品為例，從入水口150流入液體，從出水口 151流出液體，其他的通孔115封閉。按照設定的圖形，將需要有流體流動的區域的第一調節 孔1281和第二調節孔1282中設置處於連通狀態阻擋件141，在與需要流體流動區域相鄰的第 一調節孔1281和第二調節孔1282中設置處於完全閉合狀態阻擋件142，從而控制流體的流動 區域。
在成型不同形狀的產品時，可以根據實際產品的形狀，設計入水口151和出水口152的位置。
通過採用上述的模具100，可以根據需成型產品的形狀在不同位置的調節孔內設置阻擋 件140處於不同的位置，實現對流道內液體流經路徑的控制。因此，在成型不同形狀的產品 時，不需要更換模溫管模仁，只要更換成型模仁，然後按照成型產品的形狀設定模溫管模仁 內模溫管內液體的流經途徑，從而使得成型時產品的各部分溫度均勻。
可以理解的是，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它
5各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。
權利要求
模板，其包括底板和側壁，底板和側壁形成第一收容空間，側壁上設置有多個平行於底板的通孔；模溫管模仁，所述模溫管模仁收容於第一收容空間，模溫管模仁包括模溫板和凸壁，所述模溫板和凸壁形成第二收容空間，模溫板內設置有多個沿著第一方向延伸的第一流道和多個沿著第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉並相互聯通，第一流道和第二流道的埠從模溫管模仁露出並與所述通孔一一對應且相互連通；收容於第二收容空間的成型模仁，其特徵在於，所述模溫板與所述底板相對的表面上對應第一流道開設有多個與第一流道相連通的第一調節孔，模溫板的表面上對應第二流道開設有多個與第二流道相連通的第二調節孔，第一調節孔和第二調節孔內設置有阻擋件，通過調節阻擋件的位置控制第一流道和第二流道中液體流經的路徑。
2 如權利要求l所述的模具，其特徵在於，所述第一方向和第二方向 相互垂直並平行於模溫板。
3 如權利要求2所述的模具，其特徵在於，所述相鄰的兩根第一流道 之間的距離相等，相鄰的兩根第二流道之間的距離相等。
4 如權利要求2所述的模具，其特徵在於，所述相鄰的第一流道之間 的距離與相鄰的第二流道之間的距離相等。
5 如權利要求l所述的模具，其特徵在於，所述第一調節孔設置於相 鄰的兩根第二流道之間，所述第二調節孔設置於相鄰的兩根第一流道之間。
6 如權利要求5所述的模具，其特徵在於，所述每個第一調節孔距離 其相鄰的兩根第二流道之間的距離相等，所述每個第二調節孔距離其相鄰的兩根第一流道之 間的距離相等。
7 如權利要求l所述的模具，其特徵在於，所述第一調節孔和第二調 節孔為螺紋孔。
全文摘要
本發明涉及一種模具，其包括模板，其包括底板和側壁，底板和側壁形成第一收容空間，側壁上設置有多個平行於底板的通孔；模溫管模仁，所述模溫管模仁收容於第一收容空間，模溫管模仁包括模溫板和凸壁，所述模溫板和凸壁形成第二收容空間，模溫板內設置有多個沿著第一方向延伸的第一流道和多個沿著第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉並相互聯通，第一流道和第二流道的埠從模溫管模仁露出並與所述通孔一一對應且相互連通；成型模仁，收容於所述第二收容空間。
文檔編號B29C33/04GK101659094SQ200810304248
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月27日 優先權日2008年8月27日
發明者餘盛榮, 林後堯 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司