一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的製作方法

2023-06-18 06:30:26

本發明屬於絞紗絡筒機配件應用技術領域，具體涉及一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構，適用於絞紗絡筒機的高效絡筒絞紗作業中。

背景技術：

絡筒機是紡織行業的專用設備，絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的「橋梁」作用，因而在紡織領域中佔有重要的地位。絡筒的工作原理絡筒的工作時改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一隻筒子的容量相當於二十多隻管紗。筒子可用於整經，並捻，卷緯，染色，無梭織機上的緯紗以及針織用紗等，這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高後道工序生產率和質量的必要條件。清除紗線上的疵點，改善紗線品質，棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節，細節，雙紗，弱捻紗，棉結等，絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利於減少紗線在後道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量，紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是最合理的，因為絡筒時每隻筒子的工作是獨立進行的，在某隻筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作。

傳統絞紗絡筒機的紗線供料結構，其安裝在絞紗絡筒機的上方，一方面位置高，操作換紗、接頭等作業不便，因安裝位置高也提高了操作者上紗、換紗作業的勞動強度，另一方面其供料作業時紗線張力大、易出現斷頭，同時過大的張力也使得絡筒紗線不均勻且成型不美觀等現象，已不能滿足現有絞紗絡筒機高效、高質使用的需求，而這是當前所亟待解決的。

因此，基於上述問題，本發明提供一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是提供一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構，其設計結構合理，安裝在絞紗絡筒機底部橫梁的活動供料結構，其有效的降低操作者的勞動強度且可調結構適用範圍廣（操作者作業便捷、適用多種紗線），同時作業時張力小，使得紗線均勻、管紗美觀和紗線無斷裂現象，提高作業效率。

技術方案：本發明提供一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構，由與絞紗絡筒機底部橫梁支架連接的支撐組件，及設置在支撐組件上的調節組件，及設置在調節組件上的轉動組件組成；所述支撐組件，包括設置在絞紗絡筒機底部橫梁支架上的定位座，及設置在定位座上的限位板，及一端與限位板連接的一組支撐板，其中，限位板與一組支撐板之間通過第一定位螺栓連接；所述調節組件，包括分別設置在一組支撐板中間的動定位板、靜定位板，其中，靜定位板的一端與支撐板利用螺栓固定連接，及分別設置在動定位板內的第一弧形滑槽、第二弧形滑槽，及分別貫穿動定位板、靜定位板且一端位於第一弧形滑槽內的第一滑動螺杆，及分別貫穿動定位板、靜定位板且一端位於第二弧形滑槽內的第二滑動螺杆，其中，第一滑動螺杆與第二滑動螺杆之間通過彈簧連接，及分別連接動定位板、靜定位板的定位杆，及設置在動定位板上的控制手柄；所述轉動組件，包括與動定位板連接的定位圈，及設置在定位圈上的支撐柱，其中，動定位板與定位圈之間利用第二定位螺栓固定連接，及設置在支撐柱一端上的一組軸承，及兩端分別與軸承連接的轉管，及分別設置在轉管兩端的一組支撐繞杆定位圈，及分別設置在支撐繞杆定位圈上的若干個支撐繞杆，其中，轉管與支撐繞杆定位圈之間通過第三定位螺栓固定連接。

本技術方案的，所述應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的轉動組件，還包括設置在支撐柱上且位於定位圈一側的限位套，及連接支撐柱與限位套的連接固定螺栓。

本技術方案的，所述應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的轉動組件，還包括分別設置在支撐繞杆定位圈外側的一組條形限位板，其中，條形限位板、支撐繞杆定位圈和轉管之間通過第三定位螺栓固定連接。

本技術方案的，所述應用於絞紗絡筒機的高效供料結構，還包括與動定位板、靜定位板相配合使用的保護殼，其中，保護殼與動定位板的結構相同且保護殼與動定位板之間固定連接。

與現有技術相比，本發明的一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的有益效果在於：其設計結構合理，安裝在絞紗絡筒機底部橫梁的活動供料結果，其有效的降低操作者的勞動強度且可調結構適用範圍廣（操作者作業便捷、適用多種紗線），同時作業時張力小，使得紗線均勻、管紗美觀，同時紗線無斷裂現象，提高作業效率。

附圖說明

圖1是本發明的一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的支撐組件和調節組件結構示意圖；

圖2是本發明一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的轉動組件結構示意圖；

圖3本發明的一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的定位圈和動定位板的結構示意圖；

圖4本發明的一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的保護殼結構示意圖；

其中，圖中序號標註如下：1-定位座、2-限位板、3-保護殼、4-第一定位螺栓、5-支撐板、6-支撐柱、7-定位圈、8-動定位板、9-靜定位板、10-第一弧形滑槽、11-第二弧形滑槽、12-定位杆、13-第一滑動螺杆、14-第二滑動螺杆、15-彈簧、16-限位套、17-固定螺栓、18-第二定位螺栓、19-軸承、20-轉管、21-支撐繞杆定位圈、22-支撐繞杆、23-條形限位板、24-第三定位螺栓、25-控制手柄。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種應用於絞紗絡筒機的高效供料結構，由與絞紗絡筒機底部橫梁支架連接的支撐組件，及設置在支撐組件上的調節組件，及設置在調節組件上的轉動組件組成；所述支撐組件，包括設置在絞紗絡筒機底部橫梁支架上的定位座1，及設置在定位座1上的限位板2，及一端與限位板2連接的一組支撐板5，其中，限位板2與一組支撐板5之間通過第一定位螺栓4連接；調節組件，包括分別設置在一組支撐板5中間的動定位板8、靜定位板9，其中，靜定位板9的一端與支撐板5利用螺栓固定連接，及分別設置在動定位板8內的第一弧形滑槽10、第二弧形滑槽11，及分別貫穿動定位板8、靜定位板9且一端位於第一弧形滑槽10內的第一滑動螺杆13，及分別貫穿動定位板8、靜定位板9且一端位於第二弧形滑槽11內的第二滑動螺杆14，其中，第一滑動螺杆13與第二滑動螺杆14之間通過彈簧15連接，及分別連接動定位板8、靜定位板9的定位杆12，及設置在動定位板8上的控制手柄25；轉動組件，包括與動定位板8連接的定位圈7，及設置在定位圈7上的支撐柱6，其中，動定位板8與定位圈7之間利用第二定位螺栓18固定連接，及設置在支撐柱6一端上的一組軸承19，及兩端分別與軸承19連接的轉管20，及分別設置在轉管20兩端的一組支撐繞杆定位圈21，及分別設置在支撐繞杆定位圈21上的若干個支撐繞杆22，其中，轉管20與支撐繞杆定位圈21之間通過第三定位螺栓24固定連接。

進一步優選的，應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的轉動組件，還包括設置在支撐柱6上且位於定位圈7一側的限位套16，及連接支撐柱6與限位套16的連接固定螺栓17，其中，限位套16與定位圈7還通過第二定位螺栓18連接，提高固定連接控制的穩定性和控制的精準度；及應用於絞紗絡筒機的高效供料結構的轉動組件，還包括分別設置在支撐繞杆定位圈21外側的一組條形限位板23，其中，條形限位板23、支撐繞杆定位圈21和轉管20之間通過第三定位螺栓24固定連接，條形限位板23對支撐繞杆定位圈21和轉管20之間進行緊固，保證固定連接的穩定性，提高紗線絡筒質量；及應用於絞紗絡筒機的高效供料結構，還包括與動定位板8、靜定位板9相配合使用的保護殼3，其中，保護殼3與動定位板8的結構相同且保護殼3與動定位板8之間固定連接，調節時，動定位板8和保護殼3以靜定位板9為支撐點進行運動，而保護殼3起到防止紗線進入影響紗線作業狀態、降低工作效率問題的出現。

本高效供料結構中的一組支撐板5可設置為伸縮結構，長度可依據實際需要伸長或縮短，提高整體結構的實用性；第一弧形滑槽10、第二弧形滑槽11內可分別設置與第一滑動螺杆13、第二滑動螺杆14相配合使用的凹槽，進行定位，提高作業狀態下定位的穩定性且提高整體結構適用範圍；第一弧形滑槽10、第二弧形滑槽11內可分別設置與第一滑動螺杆13、第二滑動螺杆14相配合使用的齒形卡槽，第一滑動螺杆13、第二滑動螺杆14與齒形卡槽的連接部尺寸加厚且設置有與齒形卡槽結構相同的齒形卡齒，提高第一弧形滑槽10、第二弧形滑槽11與第一滑動螺杆13、第二滑動螺杆14之間相對定位的穩定性和精準性。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。