一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法
2023-06-06 13:24:41 1
專利名稱：一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種塗附磨具的製備方法，具體的說是一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法。
背景技術：
酚醛樹脂是最早工業化的合成樹脂，從1872年德國化學家拜耳發現酚與醛的縮合反應至今，經過一百多年的研究和發展，成為當今最重要的三大合成樹脂之一。由於它原料易得，合成方便，再加上苯酚、甲醛的活性較大，可以發生許多化學反應，產生許多不同結構、不同性能的酚醛樹脂，從而滿足不同的使用要求，不僅廣泛應用於塑料、膜壓製品、膠粘劑、塗料、絕緣材料等傳統行業，而且作為瞬時耐高溫和燒蝕的複合材料，用於航天工業和軍事工業(空間飛行器、火箭、飛彈等)。酚醛樹脂可根據其加熱過程中有無化學反應分為熱塑性和熱固性樹脂，又根據樹脂的特性，分為水溶性和溶劑型酚醛樹脂，而塗附磨具用的膠粘劑是用鹼作催化劑而製備的水溶性熱固性酚醛樹脂。隨著苯酚與甲醛的配比以及催化劑的不同，可以製備出不同性能的樹脂，以滿足塗附磨具不同工序的各種要求。
合成樹脂在除附磨具用粘結劑中佔有主導的地位；而水溶性熱固化酚醛樹脂在各種樹脂中佔有絕對的地位，尤其是在高檔塗附磨具的製造中佔有80%以上的用量，當然，酚醛樹脂也有缺陷1、固化周期長，固化溫度高；2、樹脂固化後脆性人，剝離強度低；3、固化時易起泡，固化後顏色變深，不能生產色澤鮮豔的磨具；4、乾燥同化時，游離有害氣體揮發， 對人體和環境有一定的危害；5、儲存周期有限，尤其受儲存溫度的影響較大。發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，可降低成本，降低固化溫度和周期，提高粘結性能，色澤淺。
本發明解決以上技術問題的技術方案是一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，按以下步驟進行 ⑴基體布處理配製浸漬液每100克PVAC乳液加入30 50克水溶性熱固性酚醛樹脂和70 170克水；使用所述浸漬液浸漬基體布1 2遍，晾乾燙平，壓光，按常規工藝刮漿，刮漿厚度以堵塞基體布紗孔不滲透樹脂膠為宜，刮漿採用的刮漿料是耐水砂布刮漿料， 耐水砂布刮漿料按重量百分比由以上組分組成 PVAC乳液40 45%水溶性熱固性酚醛樹脂20 25%滑石粉或膨潤土25 35%水5 8% ；刮漿後，烘乾1 2小時，烘乾溫度90 100°C，再二次壓光；基體經樹脂浸漬、刮漿處理後，強度比原布提高30 40% ；⑵上底膠底膠按重量百分比由以上組分組成填料20 25%水溶性熱固性酚醛樹脂45 50%水30 35% ；填料的加入量可根據不同粒度的產品，不同磨削對象而異，粗粒度可多加，細粒度可少加或不加，磨金屬的產品少加，磨木材的產品多加，一般底膠的20 25% ；⑶植砂上過底膠的基體布按常規工藝植砂，植砂後在50 60°C乾燥20 25分鐘， 然後在80 90°C乾燥15 20分鐘，再在100 108°C乾燥30 60分鐘； ⑷上復膠底膠按重量百分比由以上組分組成水溶性熱固性酚醛樹脂50 60%碳酸鈣20 30%氧化鐵0 5%水15 20% ；上復膠後固化溫度為50 60°C乾燥20 25分鐘，然後在70 75°C乾燥15 20分鐘，再在85 90°C乾燥15 20分鐘，最後在100 108°C乾燥80 90分，降溫冷卻，柔曲處理後得綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具。
本發明進一步限定的技術方案是前述的綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，步驟⑴中，浸漬液的固體含量為 25 45%ο
前述的綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，水溶性熱固性酚醛樹脂為SF— 7001樹脂或SF— 7602樹脂。
前述的綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，填料為碳酸鈣、滑石粉、冰晶石、金屬商化物或金屬氧化物。
本發明的有益效果是本發明使用較溫和的催化劑，使得反應活潑程度降低，有效控制反應速率，不會使反應進行過程中，游離酚過分的氧化，促使生成的塗附磨具的顏色較為淺色。本發明可降低成本，降低固化溫度和周期，提高粘結性能，本發明與現產品對比如下表，由表可知各項指標均高於現有產品表權利要求
1.一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行 ⑴基體布處理配製浸漬液每100克PVAC乳液加入30 50克水溶性熱固性酚醛樹脂和70 170克水；使用所述浸漬液浸漬基體布1 2遍，晾乾燙平，壓光，按常規工藝刮漿，刮漿厚度以堵塞基體布紗孔不滲透樹脂膠為宜，所述刮漿採用的刮漿料是耐水砂布刮漿料，所述耐水砂布刮漿料按重量百分比由以上組分組成 PVAC乳液40 45%水溶性熱固性酚醛樹脂20 25%滑石粉或膨潤土25 35%水5 8% ；刮漿後，烘乾1 2小時，烘乾溫度90 100°C，再二次壓光； ⑵上底膠底膠按重量百分比由以上組分組成 填料20 25%水溶性熱固性酚醛樹脂45 50%水30 35% ；⑶植砂上過底膠的基體布按常規工藝植砂，植砂後在50 60°C乾燥20 25分鐘， 然後在80 90°C乾燥15 20分鐘，再在100 108°C乾燥30 60分鐘； ⑷上復膠底膠按重量百分比由以上組分組成 水溶性熱固性酚醛樹脂50 60%碳酸鈣20 30%氧化鐵0 5%水15 20% ；上復膠後固化溫度為50 60°C乾燥20 25分鐘，然後在70 75°C乾燥15 20分鐘，再在85 90°C乾燥15 20分鐘，最後在100 108°C乾燥80 90分，降溫冷卻，柔曲處理後得綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具。
2.如權利要求1所述的綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，其特徵在於所述步驟⑴中，所述浸漬液的固體含量為25 45%。
3.如權利要求1所述的綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，其特徵在於所述水溶性熱固性酚醛樹脂為SF— 7001樹脂或SF— 7602樹脂。
4.如權利要求1所述的綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，其特徵在於所述填料為碳酸鈣、滑石粉、冰晶石、金屬商化物或金屬氧化物。
全文摘要
本發明涉及一種塗附磨具的製備方法，是一種綠色淺固化酚醛樹脂塗附磨具的製備方法，按以下步驟進行基體布處理配製浸漬液每100克PVAC乳液加入30～50克水溶性熱固性酚醛樹脂和70～170克水；使用所述浸漬液浸漬基體布1～2遍，晾乾燙平，壓光，按常規工藝刮漿；上底膠底膠按重量百分比由以上組分組成填料20～25%，水溶性熱固性酚醛樹脂45～50%，水30～35%；植砂上過底膠的基體布按常規工藝植砂，植砂後在50～60℃乾燥20～25分鐘，然後在80～90℃乾燥15～20分鐘，再在100～108℃乾燥30～60分鐘；上復膠底膠按重量百分比由以上組分組成水溶性熱固性酚醛樹脂50～60%，碳酸鈣20～30%，氧化鐵0～5%，水15～20%。本發明可降低成本，降低固化溫度和周期，提高粘結性能，色澤淺。
文檔編號B24D3/28GK102513943SQ20111042041
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者關廣利, 王榮生, 王鵬 申請人:揚中市江南砂布有限公司, 江蘇省新型複合研磨材料及製品工程技術研究中心, 江蘇鋒芒複合材料科技集團有限公司