一種過濾效果好的油水分離的製造方法
2023-06-06 07:40:46 1
一種過濾效果好的油水分離的製造方法
【專利摘要】本發明一種過濾效果好的油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、汙水管和油水分離裝置；電控箱與油水分離裝置相連；固液分離裝置通過汙水管與油水分離裝置相連通；固液分離裝置包括電機、集納箱和絞龍組件；電機位於集納箱外；絞龍組件固設於集納箱中；電機穿過集納箱的壁板連接絞龍組件；絞龍同軸配合於濾筒內；濾筒包括上端蓋、下端蓋、多根縱骨和多個箍圈；縱骨的底端均固定於下端蓋上，縱骨的頂端均連接在上端蓋上；縱骨間隔排列圍成濾筒的筒壁，且相鄰的縱骨之間的間距相等；縱骨圍成的筒壁外固連接箍圈；相鄰的箍圈之間的間距也相等；相鄰的縱骨與相鄰的箍圈之間形成矩形的網格。通過上述方式，提供一種過濾效果好的油水分離機，在保證了過濾質量的同時也可以保障廢水的流量，不會造成網孔閉塞和擁堵，能夠極大程度的提高整體設備的處理質量。
【專利說明】一種過濾效果好的油水分離機
【技術領域】
[0001]本發明涉及垃圾處理裝置，特別是涉及一種過濾效果好的油水分離機。
【背景技術】
[0002]在餐飲業廚房排汙中含有大量的油水混合成分，當這些油水混合物直接排入下水道時，油垢的堆積會造成下水管道的堵塞。因為排汙中的油脂處理不當，會給城市的汙水處理部門造成很大的設備壓力。現在，我國大部分城市仍然使用隔油池進行汙水處理，但是並沒有從根源上解決排汙中的油水分離問題。為了解決上述問題，油水分離設備受到大範圍的供求。油水分離機的原理主要是以垃圾固液分離和液體分離，尤其是固液分離的效果直接會影響最終的油水分離效果。固液分離的主要方式是通過擠壓等物理方式將固體和液體分離開，其中就會涉及到這種固液分離的機械結構，通常是採用絞龍和濾筒，而濾筒上的網孔則是組要影響分離質量的結構。大多數的濾筒結構是以衝壓方式製備網孔，這種細密的網孔可以將濾渣過濾掉，但是也容易造成液體流量太小；因為油水混合物在通過過於細密的網孔時難以通過，而且油脂會造成細密網孔的堵塞。從製備角度來看，這些網孔的製備成本也相對高，不利於節約成本。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種過濾效果好的油水分離機，其設計合理，結構簡單，解決了固液分離裝置過濾能力欠缺的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種過濾效果好的油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、汙水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述汙水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括汙水箱以及固定於所述汙水箱內的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述汙水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低於所述排油管的豎直高度；所述汙水箱的頂部還外設排空管；所述固液分離裝置包括電機、集納箱和絞龍組件；所述電機位於所述集納箱外；所述絞龍組件固設於所述集納箱中；所述電機穿過所述集納箱的壁板連接所述絞龍組件；所述集納箱的壁板上設有進汙口、排汙口和排渣口 ；所述排汙口的高度小於所述進汙口的高度；所述進汙口和排渣口分別通過管道連接到所述絞龍組件上；所述排渣口的高度大於所述進汙口的高度；所述絞龍組件包括絞龍和濾筒；所述絞龍同軸配合於所述濾筒內；所述濾筒包括上端蓋、下端蓋、多根縱骨和多個箍圈；所述縱骨的底端均固定於所述下端蓋上，所述縱骨的頂端均連接在所述上端蓋上；所述縱骨間隔排列圍成所述濾筒的筒壁，且相鄰的所述縱骨之間的間距相等；所述縱骨圍成的筒壁外固連接所述箍圈；相鄰的所述箍圈之間的間距也相等；相鄰的所述縱骨與相鄰的所述箍圈之間形成矩形的網格。
[0005]優選的是，所述相鄰縱骨之間的間距為0.25cm ;所述相鄰箍圈之間的距離為15cm0
[0006]優選的是，所述進汙口和所述排渣口均位於所述集納箱的側壁上；所述濾筒的筒壁上設有分別對應所述進汙口和所述排渣口的相應開口。
[0007]優選的是，所述固液分離裝置還包括加熱風扇；所述加熱風扇固定於所述集納箱的外壁上；所述集納箱外壁上設有熱風口 ；所述加熱風扇通過所述熱風口加熱所述絞龍組件中的固體垃圾。
[0008]優選的是，所述油水分離裝置還包括監測器、加熱器、溫控器和電磁閥；所述電磁閥固設於所述排油管上；所述監測器、加熱器、溫控器均固定於所述汙水箱的內壁上；所述監測器、加熱器、溫控器的高度均相同。
[0009]優選的是，所述油水分離機還包括衝洗泵、衝洗管和衝水管；所述衝洗泵通過衝洗管連接所述固液分離裝置；所述衝洗泵還通過衝水管所述油水分離裝置連接。
[0010]優選的是，所述固液分離裝置還包括電機；所述油水分離裝置的頂部並排固定所述電控箱和固液分離裝置；所述電控箱內設有電控室和排空室；所述汙水箱為正立的L形狀箱體；所述汙水箱與所述固液分離裝置之間形成一個腔室；所述衝洗泵設置在所述腔室中；所述汙水箱上的排空管位於所述排空室中。
[0011]優選的是，所述汙水箱內還設有多個豎直懸空的緩流板；所述汙水箱的底壁形狀為中間向下凹陷的弧形；所述箱體的底部還設有排水口 ；所述排水管的頂部也設有排空管；所述排水管上排空管也位於所述排空室中。
[0012]本發明的有益效果是:提供一種過濾效果好的油水分離機，通過改進的固液分離裝置來進行固、液體的徹底擠壓，從而將廢水濾掉。這種固液分離裝置中一種新型的濾筒結構為主，在保證了過濾質量的同時也可以保障廢水的流量，不會造成網孔閉塞和擁堵，能夠極大程度的提高整體設備的處理質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種過濾效果好的油水分離機的結構示意圖；
圖2是油水分離機的內部機構的示意圖；
圖3是固液分離裝置和電機箱內部結構的側視圖；
圖4是固液分離裝置的結構示意圖；
圖5是絞龍組件的結構示意圖；
圖6是圖5的局部放大圖；
附圖中各部件的標記如下:1、油水分離裝置；2、固液分離裝置；3、排油管；4、汙水管；5、電控箱；6、汙水箱；7、排水管；8、加熱器；9、監測器；10、電磁閥；11、溫控器；12、衝洗泵；13、電機；14、衝洗管；15、排空管；16、排水口 ；17、加熱風扇；18、集納箱；19、絞龍組件；20、進汙口 ；21、排渣口 ；22、緩流板；23、觀察窗口 ；24、腔室；25、電控室；26、排空室；27、衝水管；28、排汙口 ；29、絞龍；30、濾筒；31、上端蓋；32、下端蓋；33、縱骨；34、箍圈。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱附圖1至6，本發明實施例包括: 一種過濾效果好的油水分離機，包括電控箱5、固液分離裝置2、排油管3、汙水管4和油水分離裝置1 ;固液分離裝置2通過汙水管4與油水分離裝置1相連。油水分離裝置1包括汙水箱6以及固定於汙水箱6上的排水管7、排油管3、加熱器8、監測器9、電磁閥10和溫控器11 ;加熱器8加熱浮油層，電磁閥10控制排油管3向外排出浮油。
[0016]固液分離裝置包括電機13、加熱風扇17、集納箱18和絞龍組件19 ;其中，電機用於驅動絞龍組件，而電機則位於集納箱底板外部，絞龍組件固設於集納箱內，電機穿過集納箱的底壁連接到絞龍組件的主軸上。在集納箱的壁板上設有進汙口 20、排汙口 28和排渣口21 ;進汙口 20和排渣口 21均位於集納箱18的側壁上，排汙口 28則位於集納箱18的底壁上。因此排汙口 28的高度小於進汙口 20的高度，可以使得固液分離效果和排汙效果更好。進汙口 20和排渣口 21分別通過管道連接到絞龍組件19上，且排渣口 21的高度大於所述進汙口 20的高度；結合附圖並綜合上述的結構可以看出，混合垃圾通過進汙口 20和其連接的管道從集納箱18外進入到絞龍組件19內部，經過絞龍組件19的擠壓使得油水分離；隨著絞龍組件19的工作，絞龍組件19內部的固態殘渣便會從上部的排渣口 21排出去；而液態的垃圾便會從底部的排汙口 28流出去。為了防止垃圾凝固，加熱風扇17固定於集納箱18的外壁上；而在集納箱18外壁上還設有熱風口，加熱風扇17通過熱風口加熱絞龍組件19中的固體垃圾。
[0017]絞龍組件19包括絞龍29和濾筒30，絞龍29同軸配合於濾筒30內。濾筒30則包括上端蓋31、下端蓋32、多根縱骨33和多個箍圈34。縱骨33的底端均固定於下端蓋32上，縱骨33的頂端均連接在上端蓋31上。縱骨33間隔排列圍成一圈就形成了濾筒30的筒壁，相鄰的縱骨33之間的間距相等且均為0.25cm ;在縱骨33圍成的筒壁外固連接箍圈34，相鄰的箍圈34之間的間距也相等且均為15cm。與同一箍圈34相鄰的所有縱骨33與該箍圈34均是固連的，這樣相鄰的縱骨33與相鄰的箍圈34之間就形成了矩形的網格。由於集納箱18上的進汙口 20、排渣口 21與絞龍組件19是通過管道相連的，那麼在濾筒30的筒壁上就設有分別對應進汙口 20和排渣口 21的相應開口。為了提高過濾質量，縱骨33和箍圈34均選用扁鋼為型材，寬條形的型材可以有效的阻止細小的顆粒漏出網孔，而且選用扁鋼可以節約製備成本。
[0018]汙水箱6為L形狀的箱體，汙水箱6的頂部並排固定電控箱5和固液分離裝置2，這樣使得汙水箱6與固液分離裝置2之間形成一個腔室24，腔室24位於固液分離裝置2的下方，衝洗泵12和固液分離裝置的電機13均設置在該腔室24中。因此，汙水管4便需要從電機箱3的內部穿過從而連接固液分離裝置2和油水分離裝置1 ;而且排油管3也衝該腔室24中穿過通向設備外。這種位置結構可以實現空間的最大化利用，位置合理使得各個單元之間緊密配合。衝洗泵12通過衝洗管14清洗固液分離裝置2，衝洗泵12上還外連有衝水管27 ;該衝水管27伸入到洗汙水箱6的內部，當汙水箱6內的油水混合物中殘渣沉澱時，衝水管27可以加壓衝水揚起殘渣並使殘渣粉碎，從而提高油水分離效果。為了保障汙水箱6內氣壓的平衡，在汙水箱6的頂部外設排空管15。而具體實現油水分離功能的則是:在汙水箱6的側壁上設有監測孔，監測孔內密封安裝監測器9 ;監測器9與加熱器8、電磁閥10、溫控器11的高度相同。如圖2，排水管是一根倒放的T型管，排水管7的進口伸入至汙水箱6底部，排水管7的出口從汙水箱6的壁板穿過通向外部；且排水管7的出口高度不低於排油管3的豎直高度，這樣當汙水箱6內部的液面到達檢測高度後，排水管7會體現出連通器原理將油層下的水溢出，從而保證汙水箱6內部的液面位置。這樣當確定一個合理的初始高度之後，油層上浮到該高度，監測器9就會監測到油麵，從而將信號傳遞出去，加熱器8獲得指令加熱油層，防止油層發生固化；溫控器11則是檢測油溫；最後電磁閥10開啟將浮油從排油管3中排出去。
[0019]為了更好的優化結構，在汙水箱6正面的壁板上還設有觀察窗口 23，而在汙水箱6內還設有多個豎直懸空的緩流板22，而且汙水箱的底壁形狀設計為中間向下凹陷的弧形，這樣可以使得固液混合物均勻的上升。汙水箱6的底部還設有排水口 16，便於衝洗汙水排出。電控箱5位於油水分離裝置I的頂部，電控箱5內設有電控室25和排空室26,如圖，電控箱5的前半部分為電控室2，其後板部分為排空室26 ;在排空室26中分布有汙水箱6的排空管和排水管7的排空管。而固液分離裝2則緊領於電控箱5 ;並且固液分離裝置2外壁上的加熱風扇17和風機可以被包裹於排空室26中，這樣可以合理的利用所有的空間。
[0020]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:包括電控箱、固液分離裝置、汙水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述汙水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括汙水箱以及固定於所述汙水箱內的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述汙水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低於所述排油管的豎直高度；所述汙水箱的頂部還外設排空管；所述固液分離裝置包括電機、集納箱和絞龍組件；所述電機位於所述集納箱外；所述絞龍組件固設於所述集納箱中；所述電機穿過所述集納箱的壁板連接所述絞龍組件；所述集納箱的壁板上設有進汙口、排汙口和排渣口 ；所述排汙口的高度小於所述進汙口的高度；所述進汙口和排渣口分別通過管道連接到所述絞龍組件上；所述排渣口的高度大於所述進汙口的高度；所述絞龍組件包括絞龍和濾筒；所述絞龍同軸配合於所述濾筒內；所述濾筒包括上端蓋、下端蓋、多根縱骨和多個箍圈；所述縱骨的底端均固定於所述下端蓋上，所述縱骨的頂端均連接在所述上端蓋上；所述縱骨間隔排列圍成所述濾筒的筒壁，且相鄰的所述縱骨之間的間距相等；所述縱骨圍成的筒壁外固連接所述箍圈；相鄰的所述箍圈之間的間距也相等；相鄰的所述縱骨與相鄰的所述箍圈之間形成矩形的網格。
2.根據權利要求1所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述相鄰縱骨之間的間距為0.25cm ;所述相鄰箍圈之間的距離為15cm。
3.根據權利要求2所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述進汙口和所述排渣口均位於所述集納箱的側壁上；所述濾筒的筒壁上設有分別對應所述進汙口和所述排渣口的相應開口。
4.根據權利要求3所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述固液分離裝置還包括加熱風扇；所述加熱風扇固定於所述集納箱的外壁上；所述集納箱外壁上設有熱風口 ；所述加熱風扇通過所述熱風口加熱所述絞龍組件中的固體垃圾。
5.根據權利要求1至4任一項所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述油水分離裝置還包括監測器、加熱器、溫控器和電磁閥；所述電磁閥固設於所述排油管上；所述監測器、加熱器、溫控器均固定於所述汙水箱的內壁上；所述監測器、加熱器、溫控器的高度均相同。
6.根據權利要求5所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述油水分離機還包括衝洗泵、衝洗管和衝水管；所述衝洗泵通過衝洗管連接所述固液分離裝置；所述衝洗泵還通過衝水管所述油水分離裝置連接。
7.根據權利要求6所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述油水分離裝置的頂部並排固定所述電控箱和固液分離裝置；所述電控箱內設有電控室和排空室；所述汙水箱為正立的L形狀箱體；所述汙水箱與所述固液分離裝置之間形成一個腔室；所述衝洗泵設置在所述腔室中；所述汙水箱上的排空管位於所述排空室中。
8.根據權利要求7所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特徵在於:所述汙水箱內還設有多個豎直懸空的緩流板；所述汙水箱的底壁形狀為中間向下凹陷的弧形；所述箱體的底部還設有排水口 ；所述排水管的頂部也設有排空管；所述排水管上排空管也位於所述排空室中。
【文檔編號】C02F9/02GK104230030SQ201410522881
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】錢海榮 申請人:蘇州美生環保科技有限公司