新型燕尾成型插槽刀具的製作方法
2023-06-06 16:03:26
新型燕尾成型插槽刀具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，包括刀具胚體、設置在刀具胚體一側的燕尾形夾持區域、設置在刀具胚體另一側的切削刃，所述切削刃的端部具有多個配合加工多槽帶輪的等距楔條。本實用新型的刀具製造簡單、成本低廉、調整方便，適用於批量生產，切削刃設計成第一切削刃和第二切削刃兩部分，分別加工多楔帶帶輪的前半部分和後半部分，可以降低加工成本和降低企業的設備投入，拓寬了普通數控車床的通用性；並能很好的解決加工多楔帶帶輪打滑的技術難題。
【專利說明】新型燕尾成型插槽刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種車床車削加工的刀具，是一種專用成型刀。加工外徑V型槽、多楔帶輪的刀具，尤其適用於通用工具機加工多楔帶帶輪。
【背景技術】
[0002]多楔帶傳動兼有平帶傳動和V型帶傳動的優點，應用非常廣泛，在汽車工業中適用於汽車內燃機的輔助設備傳動(如風扇、電機、水泵、壓縮機、動力轉向泵、增壓器等傳動)。多楔帶傳動具有使用成本低、傳動比大、使用壽命長、傳動平穩及驅動力充足等優點。從設計角度看多楔帶傳動即可以節省空間，又不減低功率。因此，多楔帶的應用為發動機前端附件輪系設計開闢了新的途徑。
[0003]多楔帶帶輪是組成多楔帶傳動的最重要的部件，它的精度高低直接影響多楔帶傳動的平穩性、驅動力及功率。近些年隨著中國製造業的蓬勃發展以及現代汽車發動機的國產化，越來越多的多楔帶帶輪的加工訂單分攤到國內無數的企業中，但是多楔帶帶輪零件的加工一直是企業比較的難解決的技術問題，主要問題在於:1、多楔帶輪種類繁多，很多通用刀具無法加工，只能使用專用成型刀具加工，專用刀具對工具機的功率要求較高，通用設備無法滿足，一些中小型企業很難承受對專用設備或是大功率通用設備的投資；2、多楔帶輪大多是薄壁件，在加工時對卡盤的夾持力有很高的要求，夾持壓力不能過大，在加工時容易出現工件打滑的現象。
[0004]如圖1為六槽帶輪，圖2為十槽帶輪。由於工件結構的原因，一般數控車床的功率只能加工六槽的帶輪，對於加工十槽的帶輪會出現工件打滑或是工具機功率不夠等技術難題，使很多公司都對於這類訂單只能望而卻步。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種製造方便的加工刀具，使小功率工具機可以加工不同型號的多楔帶輪，加工方法簡單方便，並能很好的保證加工產品的精度，避免投資工具機的風險，提高了設備的柔性生產。
[0006]為解決上述的不足，本實用新型採取的技術方案是:
[0007]—種新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，包括刀具胚體、設置在刀具胚體一側的燕尾形夾持區域、設置在刀具胚體另一側的切削刃，所述切削刃的端部具有多個配合加工多槽帶輪的等距楔條。
[0008]所述切削刃包含第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的中間部分
設置讓位槽；
[0009]第一切削刃和第二切削刃的端部具有多個等距楔條。
[0010]所述切削刃的端部具有5至7個楔條。
[0011]所述切削刃的端部具有6個楔條。
[0012]所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有4至6個楔條。[0013]所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有5個楔條。
[0014]在燕尾形夾持區域上設置有高度調節螺栓孔。
[0015]本實用新型所達到的有益效果:
[0016]本實用新型的刀具製造簡單、成本低廉、調整方便，適用於批量生產，切削刃設計成第一切削刃和第二切削刃兩部分，分別加工多楔帶帶輪的前半部分和後半部分，可以降低加工成本和降低企業的設備投入，拓寬了普通數控車床的通用性；並能很好的解決加工多楔帶帶輪打滑的技術難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是六槽帶輪示意圖；
[0018]圖2是十槽帶輪示意圖；
[0019]圖3是加工六槽多楔帶帶輪的刀具；
[0020]圖4是加工十槽多楔帶帶輪的刀具；
[0021]圖5、圖6是圖4中的刀具切削示意圖；
[0022]圖7、圖8是刀具的安裝示意圖；
[0023]圖9、圖10是刀具安裝後切削示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0025]實施例1
[0026]對於加工槽數較少的帶輪，如六槽多楔帶帶輪100，採用如圖3所示的加工六槽多楔帶帶輪的刀具1，刀具1為一次加工成型，包括刀具胚體4、設置在刀具胚體4 一側的燕尾夾持區域3、設置在刀具胚體4另一側的切削刃5，在燕尾夾持區域上設置有高度調節螺栓孔6。切削刃5的端部具有多個等距楔條，本實施例中具有六個楔條，用於配合加工六槽多楔帶帶輪100。
[0027]實施例2
[0028]對於加工槽數較多的帶輪，如十槽多楔帶帶輪200，採用如圖4所示的加工十槽多楔帶帶輪的刀具2，包括刀具胚體4、設置在刀具胚體4 一側的燕尾夾持區域3、設置在刀具胚體4另一側的切削刃5，在燕尾夾持區域上設置有高度調節螺栓孔6。與圖3中的刀具1不同點在於切削刃的設計分為第一切削刃51和第二切削刃52，其中第一切削刃51切削工件的前半部分如圖5所示，第二切削刃52切削工件的後半部分如圖6所示，第一切削刃51和第二切削刃52的中間部分為讓位區域53，讓位區域53可以根據工件的外型尺寸訂製為不一樣的尺寸。第一切削刃51和第二切削刃52的端部具有多個等距楔條，本實施例中均具有五個楔條，用於配合加工十槽多楔帶帶輪200。
[0029]刀具2由第一切削刃51切換到第二切削刃52加工，工件的尺寸由刀具和工具機的精度控制，並且可以通過刀具補償來調整工件軸向和徑向的尺寸以達到圖紙設計要求。
[0030]刀具刃部由於分層切屑，降低了加工時的切削阻力，減小了震動，延長了刀具的使用壽命，並且很好的解決了小功率工具機加工多楔帶帶輪的技術難題。刀具切削刃部可以根據加工材質的不同焊接不同型號的硬質合金，以達到最佳的切削效果。
[0031]1、刀具的安裝，如圖7、圖8所示。
[0032]刀具2利用燕尾槽形狀的燕尾夾持區域3裝在專用的鎖刀座300上，用壓緊塊400壓緊，鎖刀座300安裝在工具機刀塔上與刀塔呈5°的傾斜角度。刀具的前角根據加工材質的不同可以磨製不同角度的前角(一般刀具的前角磨製為10°至13°，安裝在鎖刀座300上以後保證加工前角為5°至8° )，將高度調節螺栓500安裝至刀具上的高度調節螺栓孔6中，通過高度調節螺栓500可以調節刀具的中心高度。
[0033]2、第一切削刃切削如圖9所示。
[0034]將工件夾持在位於卡盤900上的夾爪600上，用尾座700頂緊。利用本實用新型刀具2的第一切削刃51加工多楔帶帶輪的前半部分。
[0035]3、第二切削刃切削如圖10所示。
[0036]通過編制的加工程序控制刀具由第一切削刃51轉移到第二切削刃切削52，加工帶輪的後半部分。可以通過刀具補償控制帶輪的軸向偏差和徑向偏差。
[0037]並且需要在夾爪600上要留有一定距離的讓位區域800防止刀具幹涉。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，包括刀具胚體、設置在刀具胚體一側的燕尾形夾持區域、設置在刀具胚體另一側的切削刃，所述切削刃的端部具有多個配合加工多槽帶輪的等距楔條。
2.根據權利要求1所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，所述切削刃包含第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的中間部分設置讓位槽；第一切削刃和第二切削刃的端部具有多個等距楔條。
3.根據權利要求1所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，所述切削刃的端部具有5至7個楔條。
4.根據權利要求1或3所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，所述切削刃的端部具有6個楔條。
5.根據權利要求2所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有4至6個楔條。
6.根據權利要求2或5所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有5個楔條。
7.根據權利要求1所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特徵是，在燕尾形夾持區域上設置有高度調節螺栓孔。
【文檔編號】B23B27/06GK203495259SQ201320616232
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】趙憲輝 申請人:蘇州勤美達精密機械有限公司