一種減水解堵增產一體化工藝的製作方法

2023-06-05 23:59:31

專利名稱：一種減水解堵增產一體化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油田開發中的增產工藝，具體地說是一種減水解堵增產一體化工 藝。
背景技術：
我國大多數油田都採取注水開發的方式，加之油藏類型複雜，儲層非均質性嚴重， 加之射孔段與油水邊界距離短、地層壓力降低，直井井筒周圍形成壓降漏鬥，導致含水面上 升，注水速度過大，固井質量等原因，使得生產井見水早，含水上升速度快，有些井出現邊 水、底水水錐現象，產生無效注水。水錐的形成機理是底水向上錐(脊)進主要是由於油井生產時產生的壓力降所 致，即在開採過程中，油層下部形成了方向近於垂直的壓力梯度，這樣就使得底水向上運 動。當生產開發繼續，油水界面到錐頂的高度不斷升高。當油井生產形成壓力降大於油水 密度差引起的重力差時，錐進發生。由於水的密度比油大，在水錐上升時，靜水壓力上升，在 一定產量範圍內，水錐變得穩定，這時油井中出現含水，水錐變得不穩定，水就向井中突破， 達到一種新的壓力平衡。從而導致油井出水多，形成無效注水。調剖堵水工作的意義十分重要，其目的是控制油田水的產出，保持地層能量。因油 層是不均質的，有高滲透層和中、低滲透層，當注水採油時，水總是沿流動阻力最小的高滲 透層突入油井，產生較高水驅採收率，而波及不到中、低滲透層，故水驅採收率不高。隨著時 間的推移，水對高滲透層的衝刷，形成特高滲透層。這時，水在注水系統、油層和汙水處理與 回注系統構成的迴路中無效循環，水驅採收率就不再提高了。因此，必須從注水井或油井封 堵這些高滲透層和特高滲透層迫使注入的水進入含油飽和度高的中、低滲透層，以達到提 高原油採收率的目的。值得注意的是，調驅工藝有兩個技術關鍵，一是必須根據滲透率，用巖心優選驅替 劑的粘度，以保證調驅劑推進速度略快於新進水層段的水線推進速度；二是為了擠入調驅 劑時儘量減少加強層的傷害，注入壓力必須大於調剖層段的啟動壓差，小於加強層段的啟 動壓差。這兩方面都可以用巖心(或人造模擬巖心)實測。油井堵水也有類似問題，由於 堵塞半徑有限，增產量和有效期都很小，所以對孔隙性油藏來說，除非全層水淹否則對層內 某層段出水不宜採用堵水措施。而對塊狀裂縫性底水油藏，由於無法在水井進行調整，只能 利用這類油田的非均質性在油井進行堵水，開始將大裂縫堵死，這樣雖然將出水通道堵死， 同時也將一些小裂縫的出油通道堵死，所以效果也不理想。以後發展為有滲透性的堵大裂 縫的堵劑，效果有所改善。但是，由於巖塊系統的驅替壓差很大，大裂縫中滲透率下降很大，滲流阻力較大， 大裂縫中壓力憋得較高，形不成大的驅替壓差，巖塊系統中的油還是出不來。

發明內容
本發明的目的在於避免現有技術的不足而提供一種減水解堵增產一體化工藝。
本發明的技術方案是一種減水解堵增產一體化工藝，步驟是(1)使用柴油或活 性水洗井；(2)實施堵水工藝；(3)使用32%氯化鉀溶液進行隔離；(4)進行解堵工藝，頂替 清水；(5)關井反應4-24小時，開井反排；(6)恢復正常生產。步驟(2)堵水工藝為在管柱內加入堵水劑，堵水劑為濃度百分比為0. 2-0. 3%的 促凝劑、濃度百分比為0. 3-0. 4%的交聯劑、濃度百分比為0. 1-0. 5%的各種離子類型聚丙 烯醯胺或者濃度百分比為0. 1-0. 6%各種離子類型的乳液聚丙烯醯胺混合形成的凝膠型堵 劑或顆粒型堵劑。步驟(4)解堵工藝為加入解堵劑，解堵劑為濃度百分比為10%的複合酸、砂巖酸 或生物酸與濃度百分比為的解聚劑溶液混合而成。堵水劑為油井處理半徑1. 5m的用量，32%氯化鉀隔離液為油井處理半徑0. 5m的 用量，解堵劑為油井處理半徑Im的用量，堵水施工需堵劑按下式計算
ηV = π^ r2 χ hi χ ;
i=l式中V——堵水劑用量，m3 ；ri——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ；hi——i層段的厚度，m;Φ ——i層段的有效孔隙度，小數。本發明的技術方案還有步驟(1)實施前，進行不動管柱施工，按完井生產管柱進 行套管反擠。本發明的技術方案還可以是步驟(1)實施前，起出井下管、杆柱，通刺檢查，下施
工管柱。與現有技術相比，本發明的優點有工藝成功率高，施工安全可靠，效果顯著。通過 調堵劑可以調整注水地層的吸水剖面，封堵大的出水通道，封堵率高，操作簡單。通過注入 酸和破膠劑可以打開油流通道和封堵的小裂縫，提高堵水效果，使油井產能大大提高。該工藝適合於層間滲透性差異大，隔層或夾層薄，產液剖面、吸水剖面不清楚，或 固井質量差而引起竄槽的油水井。但要嚴格控制堵劑和酸液的用量，堵劑用量過少時出水 孔道無法堵死、過多又會對油層產生較大的傷害，酸液過少無法處理堵劑對低滲透層的傷 害，過多又可能導致堵水效果不理想。


圖1為本發明的作用機理圖。其中a為水錐形成，由於射地層滲透率差異、地層壓力降低，注水速度過大等原因 引起油井含水上升，出水增多，形成水錐，形成無效注水。b注入堵劑，通過注入堵水劑將高滲透層的出水孔道堵住，堵劑逐漸進入孔道深 部，並逐步在近井地帶和低滲透層表面形成堵塞，同時有可能堵住的部分出油孔道，造成油 井不出水也不出油。c注入酸和破膠劑通過注入酸和破膠劑溶液，將近井地帶和低滲透層由於堵水造 成的堵塞清除，同時通過酸化提高低滲透層基質滲透率，使油流通道增大，提高產油量。d為開井反排。
具體實施例方式本發明公開了一種用於油田油井減水解堵增產一體化工藝，其步驟是(1)使用 柴油或活性水洗井；(2)實施堵水工藝；(3)使用32%氯化鉀溶液進行隔離；(4)進行解堵 工藝，頂替清水；(5)關井反應4-24小時，開井反排；(6)恢復正常生產。步驟(1)實施前， 進行不動管柱施工，按完井生產管柱進行套管反擠。步驟(1)實施前，起出井下管、杆柱，通 刺檢查，下施工管柱。所述的步驟(2)堵水工藝為在管柱內加入堵水劑，堵水劑為濃度百分 比為0. 2-0. 3%的促凝劑、濃度百分比為0. 3-0. 4%的交聯劑、濃度百分比為0. 1-0. 5%的 各種離子類型聚丙烯醯胺或者濃度百分比為0. 1-0. 6%各種離子類型的乳液聚丙烯醯胺混 合形成的凝膠型堵劑或顆粒型堵劑。所述的步驟(4)解堵工藝為加入解堵劑，解堵劑為濃 度百分比為10%的複合酸、砂巖酸或生物酸與濃度百分比為的解聚劑溶液混合而成。 所述堵水劑為油井處理半徑1.5m的用量，32%氯化鉀隔離液為油井處理半徑0. 5m的用量， 解堵劑為油井處理半徑Im的用量，堵水施工需堵劑按下式計算
ηV = ix^nxhix^i
i=l式中V——堵水劑用量，m3 ；ri——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ；hi——i層段的厚度，m;Φ ——i層段的有效孔隙度，小數。本發明的技術方案是首先使用柴油或活性水洗井，實施堵水工藝，使用清水頂 替，再進行解堵工藝，最後將解堵液體開井反排，恢復正常生產。本發明的工藝通過使用熱 柴油或活性水進行洗井，清除井筒內的有機垢堵塞，降低後續注入藥劑的壓力；注入堵水劑 能夠更加充分的調整注水地層的吸水剖面，封堵大的出水通道，消除無效注水，通過後續注 入一定量的解堵藥劑，增強中低滲透層波及係數，提高基質滲透率，提高油井產能，達到油 井增產、節能增效的效果。下面結合實施例對本發明做詳細敘述實施例一進行不動管柱施工，按目前完井生產管柱進行套管反擠，首先使用熱柴油洗井，注 入0. 5%陰離子聚丙烯醯胺乾粉+0. 2%促凝劑+0. 4%交聯劑溶液450m3後，使用150m32% 氯化鉀溶液進行隔離，再向其中注入10%複合酸+1%氧化劑破膠劑溶液300m3，頂替清水 20m3,8小時後，開井反排，恢復正常生產。實施例二 進行不動管柱施工，按目前完井生產管柱進行套管反擠，首先使用活性水洗井，注 入0. 6%乳液聚丙烯醯胺+0. 3%促凝劑+0. 3%交聯劑溶液600m3後，使用200m32%氯化鉀 溶液進行隔離，再向其中注入10%砂巖酸+1 %解聚劑溶液400m3，頂替清水30m3，4小時後， 開井反排，恢復正常生產。實施例三進行不動管柱施工，按目前完井生產管柱進行套管反擠，首先使用熱柴油洗井， 注入顆粒型堵劑300m3後，使用100m32%氯化鉀溶液進行隔離，再向其中注入10%生物酸+1%氧化劑破膠劑溶液200m3，頂替清水20m3，12小時後，開井反排，恢復正常生產。實施例四起出井下管、杆柱，通刺檢查，下施工管柱，首先使用活性水洗井，從施工管柱擠入 凝膠型堵水劑400m3，使用150m32%氯化鉀溶液進行隔離，再向其中注入10%生物酸+1% 氧化劑破膠劑溶液270m3，頂替清水，關井反應24小時，反排，下生產管柱，恢復正常生產。
權利要求
一種減水解堵增產一體化工藝，其特徵在於步驟是(1)使用柴油或活性水洗井；(2)實施堵水工藝；(3)使用32％氯化鉀溶液進行隔離；(4)進行解堵工藝，頂替清水；(5)關井反應4 24小時，開井反排；(6)恢復正常生產。
2.根據權利要求1所述的一種減水解堵增產一體化工藝，其特徵在於步驟(1)實施前， 進行不動管柱施工，按完井生產管柱進行套管反擠。
3.根據權利要求1所述的一種減水解堵增產一體化工藝，其特徵在於步驟(1)實施前， 起出井下管、杆柱，通刺檢查，下施工管柱。
4 根據權利要求1所述的一種減水解堵增產一體化工藝，其特徵在於所述的步驟(2) 堵水工藝為在管柱內加入堵水劑，堵水劑為濃度百分比為0. 2-0. 3%的促凝劑、濃度百分比 為0. 3-0. 4%的交聯劑、濃度百分比為0. 1-0. 5%的各種離子類型聚丙烯醯胺或者濃度百 分比為0. 1-0. 6%各種離子類型的乳液聚丙烯醯胺混合形成的凝膠型堵劑或顆粒型堵劑。
5.根據權利要求1所述的一種減水解堵增產一體化工藝，其特徵在於所述的步驟(4) 解堵工藝為加入解堵劑，解堵劑為濃度百分比為10%的複合酸、砂巖酸或生物酸與濃度百 分比為的解聚劑溶液混合而成。
6.根據權利要求1所述的一種減水解堵增產一體化工藝，其特徵在於堵水劑為油井處 理半徑1. 5m的用量，32%氯化鉀隔離液為油井處理半徑0. 5m的用量，解堵劑為油井處理半 徑Im的用量，堵水施工需堵劑按下式計算 式中V—堵水劑用量，m3;ri—i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ；hi——i層段的厚度，m;Φ ——i層段的有效孔隙度，小數。
全文摘要
本發明提供了一種減水解堵增產一體化工藝，步驟是(1)使用柴油或活性水洗井；(2)實施堵水工藝；(3)使用32％氯化鉀溶液進行隔離；(4)進行解堵工藝，頂替清水；(5)關井反應4-24小時，開井反排；(6)恢復正常生產，具有工藝成功率高，施工安全可靠，效果顯著的優點。
文檔編號E21B43/22GK101949283SQ20101020565
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者蓋海防 申請人:東營盛世石油科技有限責任公司