一種用於裝配打火機出氣組件的緊絲裝置的製作方法

2023-05-11 12:48:27 4

本實用新型涉及一種用於裝配打火機出氣組件的緊絲裝置，屬於打火機生產設備技術領域。

背景技術：

打火機的出氣組件一般包括用於插入打火機殼體上端的套體以及按順序插入套體的恆流閥、出氣閥。套體外側面一般設有螺紋，其與打火機殼體螺接，如果套體與打火機在螺接緊絲過程中緊絲不到位，就會導致可燃氣體洩漏；如果緊絲過緊，將可能導致套體滑絲或套體破損，存在一定的安全隱患。此外在打火機組件裝配過程中，現有的充氣設備一般直接通過出氣組件對打火機機殼行充氣，此時對出氣組件的旋進量，有嚴格的要求，緊絲過緊，出氣組件把機殼內的面閥壓住，則無法進行充氣。中國專利（申請號：2007201946891）公開一種打火機的成品組裝裝置，能夠在打火機組件上按照順序安裝撬板、壓電組件、內罩、按鈕組件、風罩，但是此專利中並沒有公開如何把出氣組件安裝到打火機殼體中，其他現有技術中，也沒有發現自動裝配出氣組件的技術，打火機零部件的自動化裝配設備不完善，缺乏將出氣組件像擰螺絲一樣將其擰入帶螺紋的殼體中的緊絲組件。

技術實現要素：

針對現有技術的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種利用機械裝置把出氣組件自動裝配到打火機殼體中的技術方案，並且緊絲準確可靠，不存在安全隱患，生產效率高，結構合理的裝配打火機出氣組件的緊絲裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種用於裝配打火機出氣組件的緊絲裝置，包括底座以及架設於底座上方的緊絲組件，所述緊絲組件包括並排設置的若干能夠旋轉的緊絲套筒，所述底座上方架設一用於驅動緊絲組件升降的升降驅動組件和驅動緊絲組件旋轉的緊絲驅動源。

當出氣組件位於打火機殼體上方時，升降驅動組件驅動緊絲組件下降到預定位置，使得緊絲套筒罩設出氣組件，緊絲驅動源驅動緊絲套筒旋轉，進而帶動出氣組件旋轉，由於出氣組件與打火機殼體螺紋配合，出氣組件順著紋路向下運動，當出氣組件下降到設定位置，緊絲套筒與出氣組件分離，出氣組件不再繼續旋進，準備下一工序。緊絲套筒並排設置能夠同時對若干組出氣組件進行緊絲，提高了裝配效率。

緊絲組件驅動出氣組件旋進打火機機殼中，整個過程都是通過機械設備完成，能夠準確控制出氣組件的旋進量，避免出現旋進量太少，導致打火機漏氣，旋進量太大，導致後續無法充氣，甚至出現滑絲的情況。

所述緊絲驅動源可以為直流電機或步進電機或伺服電機，優選地是直流電機，直流電機控制程序簡單，價格便宜，能夠在滿足加工要求的情況下，降低投入成本。

進一步地，所述緊絲組件設有與升降驅動組件相連接的升降板，所述升降板兩端各固設一轉動輪，升降板的一端還固定連接緊絲驅動源，位於緊絲驅動源同端的轉動輪與緊絲驅動源的動力輸出端相連接，所述轉動輪之間纏繞一用於帶動緊絲組件轉動的傳動件。

所述傳動件可以為同步帶，同步帶分別穿設兩端的轉動輪以及若干組緊絲組件，同時帶動若干組緊絲組件工作，能夠有效提高緊絲效率。

進一步地，所述緊絲套筒的上方設有帶通孔的緊絲座，所述緊絲座的通孔穿設用於驅動緊絲套筒轉動的轉軸，所述緊絲套筒的下端內腔為可容納出氣組件的中空腔。

緊絲套筒的下端內腔在與出氣組件相連處可設置用於增加摩擦力的齒狀凸起，相鄰齒狀凸起可設置用於控制齒狀凸起與出氣組件接觸範圍的調節腔。所述調節腔的高度可根據出氣組件的旋進量進行設定，由於出氣組件有多種尺寸，為了便於製造緊絲套筒，調節腔的高度可以按照需要較小旋進量的出氣組件的要求進行加工製造，當需要較大旋進量時，把調節腔的高度磨小一些即可適用。所述緊絲套筒邊角進行倒角處理。

進一步地，所述轉軸上端部固設一用於帶動轉軸轉動的齒輪，轉軸下端部與緊絲套筒上端部之間連接一連杆，所述連杆套設一用於使得緊絲套筒具有一定彈性活動範圍的彈簧。

齒輪能可靠精準的驅動轉軸轉動，連杆有利於調節轉軸與緊絲套筒的轉動行程並便於更換不同內徑的緊絲套筒以適用不同外徑的出氣組件。連杆套設彈簧，連杆在受外力上升後，彈簧儲存彈性勢能，當外力消失了，連杆在彈簧作用下自動下降，使得緊絲套筒與出氣組件具有一定的接觸範圍，確保緊絲到位。

進一步地，緊絲座的通孔上段分為左右布置的第一腔體和第二腔體，在第一腔體與第二腔體之間設有供一傳動件從中穿過的缺口，所述第一腔體開設用於容納轉軸以及齒輪的容納腔；所述第二腔體內安裝使齒輪與傳動件相貼合的頂推件，第二腔體外側設有與升降板相連接的外凸臺。

所述頂推件包括帶圓環帽的頂推柱以及穿設頂推柱的頂推軸承，所述圓環帽的上端面牴觸在第二腔體上，頂推柱與齒輪相平行並穿設頂推軸承。所述頂推軸承為軸承，使得傳動件與頂推件的摩擦力由滑動摩擦力轉變為滾動摩擦力，能夠有效減少兩者的磨損。

進一步地，所述升降板中間開設長方形通槽，緊絲組件的外凸臺穿過長方形通槽並通過緊固組件固定連接於升降板上。外凸臺與長方形通槽插接，所述外凸臺端部設置螺紋口，所述升降板通過緊固組件與若干外凸臺固定連接。所述緊固組件包括長度大於長條形通槽寬度的長條板、穿設長條板的螺釘。由於打火機的出氣組件有多種尺寸，如果每種尺寸製造一種緊絲裝置，會導致投入成本增加，升降板設置長方形通槽與緊絲組件的外凸臺插接配合，可以根據需要靈活調節緊絲組件的安裝位置以及相鄰緊絲組件之間的距離。通過螺釘使得外凸臺固定於升降板的預定位置，方便調節緊絲組件的位置。

進一步地，所述底座設有一平移驅動組件，所述平移驅動組件包括用於安裝升降驅動組件以及緊絲組件的平移板、固設於底座端部的平移驅動源、與平移驅動源動力輸出端螺接的絲杆、與絲杆螺紋配合併固設於平移板底面中間位置的平移螺母，平移驅動源帶動絲杆旋轉，絲杆與平移螺母螺紋配合，平移螺母帶動平移板在絲杆上往復軸向平移。

平移驅動組件可同時驅動若干組升降驅動組件以及支撐件同時運動，每組支撐件之間通過螺杆組件相連接，通過螺杆組件可以調節每組支撐件之間的距離，以適用不同尺寸的出氣組件的裝配。平移驅動源可以為步進電機、直流電機、伺服電機，優選步進電機，步進電機結構簡單、成本低並且能夠精確控制電機的旋轉量。

進一步地，所述平移板兩端各設置一支撐件，所述支撐件開設滑槽與升降板滑動連接，所述支撐件上端穿設一用於安裝升降驅動組件的平板，所述平板兩端開設用於插接支撐件的插接口，平板在插接口上方連接一用於調節平板與支撐件插接高度的調節組件，所述調節組件包括尺寸大於插接口的擋片、用於連接擋片與平板的連接件，所述擋片放置於支撐件上端面，兩個連接件依次穿過擋片與平板，使得平板垂設於支架上端。

所述連接件為帶有螺母的螺栓組件或者繩索，優選螺栓組件，所述螺栓組件包括螺栓以及螺母。通過調節螺母旋進螺栓的距離，調節平板的垂設高度，簡單方便快捷。所述升降驅動組件包括升降驅動源，所述升降驅動源可以為氣缸、直線電機、帶絲槓以及螺母組件的旋轉電機，優選的氣缸，結構簡單，能夠準確控制點到點的運動。

進一步地，所述底座兩側設置一用於限制打火機組件放置位置的限位組件，所述限位組件包括矗立於底座端部的豎板、與豎板螺接的橫板、固設於橫板的護欄，所述橫板中間開設長條形通槽，豎板開設螺紋孔，限位組件設置使得豎板與橫板固定連接的緊固件，所述緊固件依次穿設穿設長條形通槽以及螺紋孔，所述護欄由上下交錯布置的護杆組成。

打火機以及出氣組件進行緊絲時會放置在裝載板上，此時需要把裝載板放置到預定位置才能準確緊絲，設置限位組件能夠確保裝載板準確放置。

進一步地，所述支撐件下端相鄰緊絲組件架設一用於防止操作人員誤觸緊絲組件的擋板組件，所述擋板組件包括垂設於緊絲組件的兩側的阻擋板以及連接板，所述連接板端面與阻擋板螺接，連接板的側面設置螺孔，擋板組件設置使得連接板固定於支撐件上的固定件，所述固定件旋進螺孔內並抵住支撐件端面。平移驅動組件驅動緊絲組件往復平移進行緊絲，移動的範圍比較大，速度比較快，操作人員進行其他操作，容易忘記及時把手收回，設置擋板組件，能夠確保操作人員的安全。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型平移驅動組件可同時驅動若干組升降驅動組件以及支撐件同時運動，傳動件在一個緊絲驅動源的驅動下能夠同時驅動若干組齒輪旋轉，進而帶動若干組緊絲套筒轉動擰動出氣組件，進而出氣組件旋進打火機殼體中，使得打火機組件的裝配效率提高，並且只需要一個緊絲驅動源能夠減少投入成本。

本實用新型的升降板設置長方形通槽與緊絲組件的外凸臺插接配合，可以根據需要調節緊絲組件的安裝位置以及相鄰緊絲組件之間的距離；每組支撐件之間通過螺杆組件相連接，通過螺杆組件可以調節每組支撐件之間的距離；通過調節螺母旋進螺栓的距離，調節平板的垂設高度，再利用升降驅動組件控制緊絲組件的高度，能夠適用各種尺寸出氣組件的裝配。

本實用新型能夠完成整個緊絲過程，把出氣組件裝配到打火機殼體上，並且緊絲準確可靠，不存在安全隱患，生產效率高，結構合理的結構合理，技術方案切實可行。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配示意圖；

圖2為本實用新型的部分結構示意圖；

圖3為本實用新型的緊絲組件爆炸示意圖；

圖4為本實用新型的緊絲組件裝配示意圖；

圖5為本實用新型的墊件結構示意圖；

圖6為本實用新型的連杆結構示意圖；

圖7為本實用新型的緊絲套筒結構示意圖；

圖8為本實用新型的升降板與緊固組件裝配示意圖；

圖9為本實用新型的平移驅動組件結構示意圖；

圖10為本實用新型的爆炸示圖；

圖11為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-緊絲組件，11-傳動件，12-緊絲驅動源，13-緊絲座，14-彈簧，15-固定圈，16-連杆，17-緊絲套筒，18-頂推軸承，19-轉軸，111-第一卡簧，112-第一軸承，113-齒輪，114-銷子，115-第二軸承，116-墊件，121-U型塊，122-轉動輪，131-第一腔體，132-第二腔體，133-外凸臺，161-第一連接部，162-第二連接部，163-杆肩部，164-U型孔，171-齒狀凸起，172-調節腔，181-頂推柱，182-第二卡簧，191-圓形銷孔，2-底座，21-升降板，22-支撐件，23-平移板，24-滑塊，25-限位組件，26-擋板組件，211-長方形通槽，212-緊固組件，251-豎板，252-橫板，253-長條形通槽，254-緊固件，255-護欄，261-阻擋板，262-連接板，3-升降驅動組件，31-平板，32-擋片，33-連接件，4-平移驅動組件，41-平移驅動源，42-電機座，43-支架，44-絲杆，45-平移螺母，46-滑軌。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

相反，本實用新型涵蓋任何由權利要求定義的在本實用新型的精髓和範圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本實用新型。

如圖1-2所示，一種用於裝配打火機出氣組件的緊絲裝置，包括底座2以及架設於底座2上方的緊絲組件1，所述底座2上方架設一用於驅動緊絲組件1升降的升降驅動組件3和驅動緊絲組件1旋轉的緊絲驅動源12。所述緊絲組件1設有與升降驅動組件3相連接的升降板21，所述升降板21兩端通過U型塊121各固設一轉動輪122，升降板的一端還固定連接緊絲驅動源，位於緊絲驅動源同端的轉動輪與緊絲驅動源的動力輸出端相連接，所述轉動輪之間纏繞一用於帶動緊絲組件1轉動的傳動件11。所述緊絲驅動源12可以為直流電機或步進電機或伺服電機，優選地是直流電機，直流電機控制程序簡單，價格便宜，能夠在滿足加工要求的情況下，降低投入成本。

如圖3-7所示，所述緊絲組件1包括並排設置的若干能夠旋轉的緊絲套筒17，所述緊絲套筒17的上方設有帶通孔的緊絲座13，所述緊絲座13的通孔穿設用於驅動緊絲套筒17轉動的轉軸19，所述緊絲套筒17的下端內腔為可容納出氣組件的中空腔。

所述轉軸19上端部固設一用於帶動轉軸19轉動的齒輪113，轉軸19下端部與緊絲套筒17上端部之間連接一連杆16。所述連杆16包括用於套設轉軸19的第一連接部161、用於螺接緊絲套筒17的第二連接部162。所述緊絲套筒17的上端內腔設置用於同連杆16螺接的內螺紋，其下端內腔在與出氣組件相連處設置用於增加摩擦力的齒狀凸起171，相鄰齒狀凸起171設置用於控制齒狀凸起171與出氣組件接觸範圍的調節腔172，所述調節腔172的高度可根據出氣組件的旋進距離進行設定。

第一連接部161與第二連接部162之間設有凸出的杆肩部163，所述第一連接部161外壁套設一彈簧14，所述彈簧14一端頂住緊絲座13的下端，另一端限位於杆肩部163。連杆16的第一連接部161徑向開設用於穿設一銷子114的U型孔164，所述轉軸19下端部徑向設置圓形銷孔191，所述銷子114依次穿設圓形銷孔191和U型孔164，所述U型孔164外側面套設一用於防止銷子114從圓形銷孔191和U型孔164中脫離的固定圈15，所述固定圈15上方牴觸彈簧14，下方牴觸杆肩部163。

緊絲座13的通孔上段分為左右布置的第一腔體131和第二腔體132，在第一腔體131與第二腔體132之間設有供一傳動件11從中穿過的缺口。

所述第一腔體131開設用於容納轉軸19以及齒輪113的容納腔。齒輪113上端面連接一用於同第一腔體131上環壁相配合的第一軸承112，其下端面連接一用於同第一腔體131下環壁相配合的第二軸承115，所述第一軸承112、第二軸承115分別穿設在轉軸19上。所述第一軸承112通過一第一卡簧111與第一腔體131的上環壁固定連接。所述第二軸承115下端面連接一帶凸臺的中空的墊件116，所述墊件116設置用於防止第二軸承115與通孔端部相接觸的凸起，所述凸起頂住第二軸承115的內圈上，墊件116的下端面與穿設連杆16的彈簧14相連接。墊件116與轉軸19過盈配合同步轉動；其凸起與第二軸承115的內圈牴觸，兩者一起轉動。墊件116未凸出的平的部分與第二軸承115外圈則形成間隙，防止第二軸承115外圈與墊件116接觸後阻礙第二軸承115的轉動，墊件116下端面與穿設連杆16的彈簧14相連接，使得墊件116與通孔上端部互不接觸，避免通孔上端部阻礙墊件116的轉動。

第二腔體132外側設有與升降板21連接的外凸臺133，其內腔安裝使齒輪113與傳動件11相貼合的頂推件。所述頂推件包括帶圓環帽的頂推柱181以及穿設頂推柱181的頂推軸承18，所述圓環帽的上端面連接一用於固定頂推柱181於第二腔體132內的第二卡簧182，頂推柱181與齒輪113相平行。

如圖8所示，所述升降板21中間開設長方形通槽211，外凸臺133與長方形通槽211插接，所述外凸臺133端部設置螺紋口，所述升降板21通過緊固組件212與若干緊絲組件1固定連接。所述緊固組件212包括長度大於長條形通槽253寬度的長條板、穿設長條板的螺釘。由於打火機的出氣組件有多種尺寸，如果每種尺寸製造一種緊絲裝置，會導致投入成本增加，升降板21設置長方形通槽211與緊絲組件1的外凸臺133相配合，可以根據需要調節緊絲組件的安裝位置以及相鄰緊絲組件之間的距離。通過螺釘使得外凸臺133固定於升降板21的預定位置，方便調節緊絲組件1的位置。

如圖9所示，所述底座2設有一平移驅動組件4，所述平移驅動組件4包括用於安裝升降驅動組件3以及緊絲組件1的平移板23、固設於底座2端部的平移驅動源41、與平移驅動源41動力輸出端螺接的絲杆44、與絲杆44螺紋配合併固設於平移板23底面中間位置的平移螺母45。平移驅動源41可以為步進電機、直流電機、伺服電機，優選步進電機，步進電機結構簡單、成本低並且能夠精確控制電機的旋轉量。平移驅動源41通過電機座42安裝於底座2一端，底座2固定連接一支架43，所述支架43包括設置於底座2兩端的固定板、設置於底座2兩側用於與平移板23滑動連接的滑軌46，所述絲杆44通過軸承穿設兩端的固定板。平移驅動源41帶動絲杆44旋轉，絲杆44與平移螺母45螺紋配合，平移螺母45帶動平移板23在絲杆44上往復軸向平移。

如圖10-11所示，所述平移板23兩端各設置一支撐件22，所述支撐件22開設滑槽與升降板21滑動連接，所述升降板21兩端固設滑塊24與滑槽配合連接。所述支撐件22穿設一用於安裝升降驅動組件3的平板31，所述平板31兩端開設用於插接支撐件22的插接口，平板31在插接口上方連接一用於調節平板31與支撐件22插接高度的調節組件。所述調節組件包括尺寸大於插接口的擋片32、用於連接擋片32與平板31的連接件33。所述擋片32放置於支撐件22上端面，兩個連接件33依次穿過擋片32與平板31，使得平板31垂設於支架43上端。所述連接件33為帶有螺母的螺栓組件或者繩索，優選螺栓組件，所述螺栓組件包括螺栓以及螺母。通過調節螺母旋進螺栓的距離，調節平板31的垂設高度，簡單方便快捷。所述升降驅動組件3包括升降驅動源，所述升降驅動源可以為氣缸、直線電機、帶絲槓以及螺母組件的旋轉電機，優選的氣缸，結構簡單，能夠準確控制點到點的運動。

所述底座2兩側設置一用於限制打火機組件放置位置的限位組件25，所述限位組件25包括矗立於底座2端部的豎板251、與豎板251螺接的橫板252、固設於橫板252的護欄255。所述橫板252中間開設長條形通槽253，豎板251開設螺紋孔，限位組件25設置使得豎板251與橫板252固定連接的緊固件254，所述緊固件254依次穿設穿設長條形通槽253以及螺紋孔。所述護欄255由上下交錯布置的護杆組成。打火機以及出氣組件進行緊絲時會放置在裝載板上，此時需要把裝載板放置到預定位置才能準確緊絲，設置限位組件25能夠確保裝載板準確放置。

所述支撐件22下端相鄰緊絲組件1架設一用於防止操作人員誤觸緊絲組件1的擋板組件26，所述擋板組件26包括垂設於緊絲組件1的兩側的阻擋板261以及連接板262，所述連接板262端面與阻擋板261螺接，連接板262的側面設置螺孔，擋板組件26設置使得連接板262固定於支撐件22上的固定件。所述固定件旋進螺孔內並抵住支撐件22端面。平移驅動組件4驅動緊絲組件1往復平移進行緊絲，移動的範圍比較大，速度比較快，操作人員進行其他操作，容易忘記及時把手收回，設置擋板組件26，能夠確保操作人員的安全。

本實用新型的一種應用實施例：

平移驅動組件4驅動若干組升降驅動組件3以及支撐件22同時運動，每組支撐件22之間通過螺杆組件相連接，通過螺杆組件可以調節每組支撐件22之間的距離，以適用不同尺寸的出氣組件的裝配。每一升降板21上連接若干緊絲組件1，緊絲組件1之間的距離可以通過緊固組件212進行調節，以適用不同尺寸的出氣組件的裝配。所述的傳動件11可以是同步帶，通過同步帶帶動轉軸19轉動，同步帶可以同時驅動若干組轉軸19旋轉，能夠減少緊絲驅動源12的使用量，進而降低投入成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。